一种拼接式基础承台预制胎膜的制作方法

1.本技术涉及建筑施工装置领域，尤其是涉及一种拼接式基础承台预制胎膜。

背景技术：

2.在工程建筑过程中，通常需要工人先进行基础承台所需胎膜的搭建。相关技术中，工人将大量的砖通过水泥砌筑成胎膜，等到胎膜具有一定的强度之后，再向胎膜中浇筑混凝土，进而完成基础承台的建筑。
3.相关技术中，为了保证基础承台的平整，在胎膜砌筑的过程中，需要工人将每块砖都能放置在正确的位置。
4.针对上述中的相关技术，仅通过人工对胎膜进行对准会有一定的误差，影响施工效果。

技术实现要素：

5.为了减小胎膜砌筑的误差，本技术提供一种拼接式基础承台预制胎膜。
6.本技术提供的一种拼接式基础承台预制胎膜采用如下的技术方案：
7.一种拼接式基础承台预制胎膜，包括若干拼接块，所述拼接块的一端设有插板，另一端开设有供所述插板插接的插槽；所述拼接块上还设有用于限制所述插板位移的锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，通过插槽与插板的插接配合，拼接块能够根据需求被组装在一起；锁紧组件对插板的位移进行限制，有效防止插板在插槽内的位移，提高了插板的稳定性，进而提高胎膜的稳定性；工人仅需完成插接工作，即可将多个拼接块安装在一起，减小了人工对准的误差。
9.可选的，所述锁紧组件包括滑动连接于所述插板上的限位块，设于所述插板内的弹簧一，所述弹簧一的一端固定于所述限位块，另一端固定于所述插板；所述弹簧一处于自由状态时，所述限位块部分处于插板内，另一部分处于插板外，所述限位块远离弹簧一的一端为弧形凸面设置；所述插槽侧壁上开设有供所述限位块插接的让位槽；
10.所述拼接块上设有用于驱使所述限位块远离让位槽的控制单元。
11.通过采用上述技术方案，将一个拼接块的插板靠近另一个拼接块的插槽，当限位块弧形凸面的一端抵接于插槽侧壁时，在弧形凸面的导向作用下，插槽对于限位块的力部分被分解为驱使限位块缩回插板内的力，使得插板能够顺利插接于插槽内；当限位块与让位槽对齐时，弹簧一复原，并将限位块推至让位槽内，此时限位块一部分处于插板内，另一部分处于让位槽内，对插板的位置进行限制；当工人拼接失误时，通过控制单元即可将限位块远离让位槽，使得插板能够退出插槽内，实现拼接块的拆卸工作。
12.可选的，所述插槽侧壁上与所述限位块对应的位置开设有倒角。
13.通过采用上述技术方案，倒角与限位块的弧形凸面抵接时能够起到很好的导向作用，便于限位块退回插板内。
14.可选的，所述锁紧组件沿所述插板的高度方向设置有多组。
15.通过采用上述技术方案，多组锁紧组件共同对插板在插槽内的位置进行限定，提高了插板的稳定性，进一步减小拼接误差。
16.可选的，所述控制单元包括滑动连接于所述拼接块内的推杆，所述推杆用于将所述限位块推出让位槽；所述拼接块内还设有用于驱使所述推杆远离所述让位槽的弹簧二。
17.通过采用上述技术方案，弹簧二保证推杆远离让位槽，有效防止推杆误碰限位块，导致插板松动；需要拆卸插板时，推动推杆以驱使限位块远离让位槽，则能实现拼接块的拆卸工作；待限位块远离让位槽后，松开推杆，则弹簧二复原并驱使推杆远离让位槽。
18.可选的，所述拼接块上可拆卸连接有用于保护所述推杆的盖板。
19.通过采用上述技术方案，盖板对推杆起保护作用，防止误碰推杆时，导致限位块推出让位槽，进而导致插板松动。
20.可选的，所述拼接块的一个侧壁上设有定位杆，另一个侧壁上开设有供所述定位杆插接的定位槽，所述定位杆和所述定位槽分别设置于所述拼接块垂直于所述插板的两个平行设置的侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，将一个拼接块的定位杆插接于另一个拼接块的定位槽内，使得胎膜的整体高度可调节。
22.可选的，所述定位槽与所述定位杆为过盈配合。
23.通过采用上述技术方案，过盈配合使得定位槽与定位杆的配合更加稳定，工人在操作时仅需完成定位杆与定位槽的插接即可实现胎膜高度的调节，操作方便，且有效减小了误差。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.限位块与让位槽插接配合，对插板在插槽内的位置进行限定，提高了插板的稳定性，工人只需将插板与插槽对齐即可实现拼接块的对准工作，减小了搭建误差，且便于操作；
26.2.通过定位杆与定位槽的过盈配合，胎膜的整体高度可调节，操作方便且误差较小。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中拼接块的结构示意图，旨在体现控制单元与拼接块的连接关系；
29.图3是图1中拼接块的结构示意图，旨在体现锁紧组件与插板的连接关系；
30.图4是图1中底层拼接块的结构示意图。
31.附图标记说明：1、拼接块；2、插板；3、插槽；4、锁紧组件；41、限位槽；42、限位块；43、弹簧一；44、让位槽；5、控制单元；51、推杆；52、弹簧二；53、盖板；6、定位杆；7、定位槽；8、固定台。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种拼接式基础承台预制胎膜，参照图1和图2，包括若干拼接
块1，拼接块1为矩形板设置。拼接块1的一端固定有沿自身高度方向设置的插板2，与插板2平行的一侧开设有供插板2插接的插槽3。为了使拼接块1能拼接成完整的胎膜，则当拼接块1的插槽3处于转角处时，插板2设置于拼接块1且与插槽3的开设面相垂直的平面上。拼接块1上还设有用于限制插板2位移的锁紧组件4。通过插板2与插槽3的插接配合，多个拼接块1能够被整齐地拼接在一起，且误差较小，锁紧组件4对插板2在插槽3内的位置进行限制，保证插板2的稳定。
34.为了提高插板2在插槽3内的稳定性，锁紧组件4沿插板2的高度方向设置有多组，本实施例中，每个插板2上均设有两组锁紧组件4。
35.参照图2和图3，锁紧组件4包括开设于插板2上的限位槽41，限位槽41内滑动连接有限位块42，限位块42与限位槽41的侧壁之间设有弹簧一43，弹簧一43的一端固定于限位块42上，另一端固定于限位槽41的侧壁上。限位块42的长度方向垂直于插板2插入插槽3内的方向。弹簧一43处于自由状态时，限位块42部分处于限位槽41内，另一部分处于限位槽41外，且限位块42远离弹簧一43的一端为弧形凸面设置，且弧形凸面设置于远离限位块42背离自身拼接块1的一侧。插槽3的侧壁上开设有供限位块42插接的让位槽44。拼接块1上还设有用于驱使限位块42远离让位槽44的控制单元5。将两个拼接块1相互靠近，当限位块42抵接于插槽3侧壁时，插槽3对限位块42产生阻力，在限位块42弧形凸面的导向作用下，限位块42退回限位槽41内，完成插板2与插槽3的插接配合。
36.为了便于限位块42退回限位槽41内，插槽3侧壁上与限位块42对应的位置开设有倒角。
37.控制单元5包括滑动连接于拼接块1内的推杆51，一个拼接块1上的两个让位槽44连通，且让位槽44长度方向的一端为直角设置并延伸至拼接块1侧壁，推杆51滑动连接于让位槽44内，并与让位槽44插接配合。当限位块42插接于让位槽44内时，推杆51抵接于限位块42远离弹簧一43的一端。为了保证推杆51不影响限位块42与让位槽44的插接工作，让位槽44的侧壁与推杆51之间设有弹簧二 52，弹簧二 52的一端固定于让位槽44的侧壁上，另一端固定于推杆51上，且弹簧二 52沿推杆51的高度方向设有两个。向让位槽44的一侧推动推杆51，驱使推杆51将限位块42推出让位槽44，以便于解除插板2与插槽3的配合关系。
38.为了防止误碰推杆51，让位槽44延伸至拼接块1侧壁的一端插接有盖板53。
39.拼接块1的一个侧壁上固定有竖直设置的定位杆6，另一个侧壁上开设有供定位杆6插接的定位槽7，定位杆6与定位槽7分别设置于拼接块1垂直于插板2的两个相互平行的侧壁上，且开设有定位槽7的一侧用于抵接地面。为了提高定位杆6与定位槽7的配合稳定性，设置定位杆6与定位槽7为过盈配合，则多个拼接块1能够在竖直方向上进行拼装，使得胎膜的整体高度可调节。
40.参照图4，底层拼接块1的下端设有固定台8，地面上预设有供固定台8插接的固定槽；为提高拼接块1的稳定性，固定台8宽于拼接块1设置，且固定台8与拼接块1之间为倒角设置。
41.本技术实施例的实施原理为：将固定台8插接于固定槽内，再将一个拼接块1的插板2插接于另一个插接板的插槽3内，在限位块42与让位槽44插接完成后，插板2在插槽3内的插接变得更加稳定。多个拼接块1的定位槽7与定位杆6插接配合，使得胎膜的整体高度可调节。当工人拼接错误时，可以取下盖板53，并将推杆51向限位块42的一侧推动，驱使限位
块42远离让位槽44，即可将插板2抽出插槽3，完成拼接块1的拆卸工作。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种拼接式基础承台预制胎膜，其特征在于：包括若干拼接块(1)，所述拼接块(1)的一端设有插板(2)，另一端开设有供所述插板(2)插接的插槽(3)；所述拼接块(1)上还设有用于限制所述插板(2)位移的锁紧组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种拼接式基础承台预制胎膜，其特征在于：所述锁紧组件(4)包括滑动连接于所述插板(2)上的限位块(42)，设于所述插板(2)内的弹簧一(43)，所述弹簧一(43)的一端固定于所述限位块(42)，另一端固定于所述插板(2)；所述弹簧一(43)处于自由状态时，所述限位块(42)部分处于插板(2)内，另一部分处于插板(2)外，所述限位块(42)远离弹簧一(43)的一端为弧形凸面设置；所述插槽(3)侧壁上开设有供所述限位块(42)插接的让位槽(44)；所述拼接块(1)上设有用于驱使所述限位块(42)远离让位槽(44)的控制单元(5)。3.根据权利要求2所述的一种拼接式基础承台预制胎膜，其特征在于：所述插槽(3)侧壁上与所述限位块(42)对应的位置开设有倒角。4.根据权利要求2所述的一种拼接式基础承台预制胎膜，其特征在于：所述锁紧组件(4)沿所述插板(2)的高度方向设置有多组。5.根据权利要求2所述的一种拼接式基础承台预制胎膜，其特征在于：所述控制单元(5)包括滑动连接于所述拼接块(1)内的推杆(51)，所述推杆(51)用于将所述限位块(42)推出让位槽(44)；所述拼接块(1)内还设有用于驱使所述推杆(51)远离所述让位槽(44)的弹簧二( 52)。6.根据权利要求5所述的一种拼接式基础承台预制胎膜，其特征在于：所述拼接块(1)上可拆卸连接有用于保护所述推杆(51)的盖板(53)。7.根据权利要求1所述的一种拼接式基础承台预制胎膜，其特征在于：所述拼接块(1)的一个侧壁上设有定位杆(6)，另一个侧壁上开设有供所述定位杆(6)插接的定位槽(7)，所述定位杆(6)和所述定位槽(7)分别设置于所述拼接块(1)垂直于所述插板(2)的两个平行设置的侧壁上。8.根据权利要求7所述的一种拼接式基础承台预制胎膜，其特征在于：所述定位槽(7)与所述定位杆(6)为过盈配合。

技术总结

本申请涉及建筑施工装置领域，尤其是涉及一种拼接式基础承台预制胎膜，包括若干拼接块，所述拼接块的一端设有插板，另一端开设有供所述插板插接的插槽；所述拼接块上还设有用于限制所述插板位移的锁紧组件。本申请提供的一种拼接式基础承台预制胎膜通过插板与插槽的插接配合，多个拼接块能够被整齐的拼接在一起，减小了人工对准的误差，且通过锁紧组件的限制作用，插板在插槽内的位置被限定，进而保证拼接块连接的稳定。证拼接块连接的稳定。证拼接块连接的稳定。