一种全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法。

背景技术：

2.浓黑绒面产品是迎合市场出现的新需求，有别于浓黑光面产品；浓黑绒面产品需缩绒，表面具有底绒，面料结构更为致密，而浓黑光面产品不用缩绒，呢面光洁无底绒。绒面产品因表面存在绒毛，机洗时在外力作用下会毡缩，并且存在尺寸变化，通常采用干洗的方式，这种护理方式使消费者打理成本增加，因此，易护理是终端消费市场的一大需求趋势。
3.机洗是家庭洗涤的主要方式，而绒面面料虽然具有高级的外观质感，但是由于日常的机洗方式难以满足其护理需求，影响了该类面料的市场占有率和市场需求，因此，针对绒面、可机洗的浓黑产品进行研发具有重要意义。
4.本发明根据市场需求，针对绒面、可机洗浓黑产品进行研发，形成了绒面、可机洗浓黑产品加工路径，通过该技术加工的产品颜深度可达光面，但结构致密，表面具有绒毛，风格异于光面，且具有可机洗功能性，面料更异于护理。

技术实现要素：

5.针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，该方法包括羊毛纤维经染、纺纱、织造，获得坯布；坯布经染整工序处理后，获得可机洗浓黑绒面面料。该加工方法中，采用普通羊毛纤维经染、纺纱后织成坯布，坯布在染整工序进行处理，通过缩绒整理，使面料先获得丰厚的绒感，再对面料进行丝光氯化处理，剥除羊毛纤维中的鳞片，使羊毛纤维在匹染处理时更易于吸附染料，颜达到更深深度；鳞片的剥除，使羊毛纤维定向摩擦效应及毡缩性减弱，增强机洗尺寸稳定性，并可减弱起毛起球；在染缸染后，对面料进行机可洗整理，进一步增强面料机洗稳定性。本发明的技术方案如下：
6.一种全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，过程为：羊毛纤维经染、纺纱、织造，获得坯布；坯布经染整处理后，获得可机洗浓黑绒面面料；
7.其中，染整包括坯布连煮及辊烘、缩呢、开幅、联煮、烘干、中检、熟修、剪毛、连蒸、罐蒸、联煮、丝光、洗呢、手工开幅、联煮、烘干、染缸、开幅、联煮、烘干、中检、烘干可机洗、烘焙、剪毛、连蒸、罐蒸、预缩、成品。
8.进一步的，mat设备缩呢时，能够完成缩绒处理，过程如下：
9.首先，在缩呢机料槽中按照1:20比例加入缩呢剂及水并搅拌均匀；配料完成后，生坯布在缩呢机中运转，使料槽中配料均匀洒于布面上；然后进行缩呢，在缩呢时，压辊压力为2.0-2.5bar，缩呢板压力为1.0-1.5bar，缩呢车速为120-150m/min，缩呢时间为30-60min；在缩呢结束后，对布面进行冲洗，在冲洗时压辊压力1.5bar，车速100-120m/min，冲洗时间20-40min。
10.进一步的，在染整中，丝光工序在丝光机上对面料进行氯化处理，工艺如下：
11.(1)第一槽清水浸湿；
12.(2)第二槽加剥鳞；
13.(3)第三槽加剥鳞；
14.(4)第四槽加水清洗；
15.(5)第五槽加焦亚硫酸钠50g/l脱氯；
16.(6)第六槽加清水清洗；
17.(7)排放第六槽的污水。
18.进一步的，在步骤(2)中，第二槽中起始加2公斤，渗透剂60g/l；然后按照布匹克重的换算方式确定追加气浓度，进行实时追加。
19.进一步的，在步骤(3)中，第三槽中起始加1公斤，渗透剂40g/l；然后按照布匹克重的换算方式确定追加气浓度，进行实时追加。
20.进一步的，在步骤(2)和步骤(3)中，追加气浓度的换算公式如下：
21.追加气浓度(g/l)＝布匹克重(g/m)
×
车速(m/min)
×
60min
÷
2000l
×
0.035。
22.进一步的，在步骤(7)中，污水排放前用片碱(50g/l)和焦亚硫酸钠(50g/l)稀释液中和后排放，能够有效杜绝产生环境污染。
23.进一步的，在染整加工过程中，可机洗整理在烘干可机洗工序实施，在烘干设备上进行，加工工艺为：
24.轧车加入抗毡缩整理剂(bap防缩剂20-50g/l、usv交联剂20-50g/l、小苏打2-4g/l，ph值6-8之间)，烘焙温度160-170℃，烘焙时间为30-60秒。
25.相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
26.1、使用本发明提供的加工方法生产的面料，颜深度可达光面浓黑深度，同时具有绒面效果，结构致密，表面具有绒毛，风格异于现有光面浓黑产品，可满足市场对此类产品需求；同时，该面料能够采用机洗的方式进行护理，使面料具有易于护理的优点。
27.2、使用本发明提供的加工方法获得的面料，连续机洗5次后，面料外观无明显变化，尺寸变化率优于国标gb/t8629-2017(经向≥-2.5，纬向≥-2.0)标准，起毛起球、强力等指标达国标gb/t26382-2011一等品标准。
28.3、使用本发明提供的加工方法中，过程具有顺序性，缩绒整理在氯化处理前，氯化处理在染缸染前，只有按此处理顺序加工才能保证绒面缩绒效果及颜实现浓黑效果。
29.4、本发明的加工方法中，采用普通羊毛纤维经染、纺纱后织成坯布，坯布在染整工序进行处理，通过缩绒整理，使面料先获得丰厚的绒感，再对面料进行氯化处理，剥除羊毛纤维中的鳞片，使羊毛纤维在匹染处理时更易于吸附染料，颜达到更深深度；鳞片的剥除，使羊毛纤维定向摩擦效应及毡缩性减弱，增强机洗尺寸稳定性，并可减弱起毛起球；在染缸染后，对面料进行机可洗整理，进一步增强面料机洗稳定性。
30.说明书附图
31.图1为实施例1获得的产品检测报告。
32.图2为实施例2获得的产品检测报告。
33.图3为实施例3获得的产品检测报告。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.一种全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，过程为：羊毛纤维经染、纺纱、织造，获得坯布；
37.坯布经染整工序处理后，获得可机洗浓黑绒面面料；
38.原料17μm羊毛，纱支2/52nm*1/36nm，克重305g/m；
39.其中，染整工序包括坯布连煮及辊烘、缩呢、开幅、联煮、烘干、中检、熟修、剪毛、连蒸、罐蒸、联煮、丝光、洗呢、手工开幅、联煮、烘干、染缸、开幅、联煮、烘干、中检、烘干可机洗、烘焙、剪毛、连蒸、罐蒸、预缩、成品；
40.在mat设备(缩呢机)缩呢时，能够完成缩绒处理，过程如下：
41.首先在缩呢机料槽中按照1:20比例加入缩呢剂及水并搅拌均匀；配料完成后，生坯布在缩呢机中运转，使料槽中配料均匀洒于布面上；
42.然后，进行缩呢，在缩呢时,压辊压力2.5bar,缩呢板压力1.5bar,缩呢车速150m/min,缩呢时间60min；在缩呢结束后，对布面进行冲洗，在冲洗时压辊压力1.5bar，车速100m/min,冲洗时间20min；
43.其中，缩呢剂为：福瑞特sr(北京中纺化工股份有限公司生产)
44.氯化处理在染整过程中的丝光工序中进行，丝光工序中，使用丝光机进行处理，工艺如下：
45.(1)第一槽清水浸湿；
46.(2)第二槽加剥鳞；第二槽中起始加2公斤，渗透剂60g/l；然后按照布匹克重的换算方式确定追加液中浓度，进行实时追加；
47.(3)第三槽加剥鳞；第三槽中起始加1公斤，渗透剂40g/l；然后按照布匹克重的换算方式确定追加液中浓度，进行实时追加；
48.在步骤(2)和步骤(3)中，追加液中浓度根据公式换算如下：
49.追加气浓度(g/l)＝布匹克重(g/m)
×
车速(m/min)
×
60min
÷
2000l
×
0.035＝314g/m
×
6m/min
×
60min
÷
2000l
×
0.035＝1.98g/l。
50.(4)第四槽加水清洗；
51.(5)第五槽加焦亚硫酸钠50g/l脱氯；
52.(6)第六槽加清水清洗；
53.(7)排放第六槽的污水；污水排放前用片碱(50g/l)和焦亚硫酸钠(50g/l)稀释液中和后排放，能够有效杜绝产生环境污染；
54.可机洗整理在染整机可洗烘干工序实施，在烘干设备进行；
55.加工工艺：
56.轧车加入抗毡缩整理剂(bap防缩剂40g/l、usv交联剂30g/l、小苏打3g/l，ph值
7.5，)，烘焙温度170℃，烘焙时间50秒。
57.将该实施例获得的产品机洗整理并检测，检测报告见图1，机洗5次后，外观无明显变化，尺寸变化率(经向-1.2，纬向-0.3)，优于标准(经向≥-2.5，纬向≥-2.0)；起毛起球3级；撕破强力(经向20n，纬向18.7n)，优于标准(经向10n，纬向10n)；断裂强力(经向308n，纬向221n)，优于标准(经向196n，纬向196n)
58.实施例2
59.一种全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，过程为：羊毛纤维经染、纺纱、织造，获得坯布；
60.坯布经染整工序处理后，获得可机洗浓黑绒面面料；
61.原料17μm羊毛，纱支2/60nm*1/40nm，克重280g/m；
62.其中，染整工序包括坯布连煮及辊烘、缩呢、开幅、联煮、烘干、中检、熟修、剪毛、连蒸、罐蒸、联煮、丝光、洗呢、手工开幅、联煮、烘干、染缸、开幅、联煮、烘干、中检、烘干可机洗、烘焙、剪毛、连蒸、罐蒸、预缩、成品；
63.在缩呢机缩呢时，能够完成缩绒处理，过程如下：
64.首先在缩呢机料槽中按照1:20比例加入缩呢剂及水并搅拌均匀；配料完成后，生坯布在缩呢机中运转，使料槽中配料均匀洒于布面上；
65.然后进行缩呢，在缩呢时,压辊压力2.0bar,缩呢板压力1.0bar,缩呢车速120m/min,缩呢时间40min；在缩呢结束后，对布面进行冲洗，在冲洗时压辊压力1.5bar，车速110m/min,冲洗时间30min；
66.其中，缩呢剂为：福瑞特sr(北京中纺化工股份有限公司生产)
67.氯化处理在染整过程中的丝光工序中进行，丝光工序中，使用丝光机进行处理，工艺如下：
68.(1)第一槽清水浸湿；
69.(2)第二槽加剥鳞；第二槽中起始加2公斤，渗透剂60g/l；然后按照布匹克重的换算方式确定追加液中浓度，进行实时追加；
70.(3)第三槽加剥鳞；第三槽中起始加1公斤，渗透剂40g/l；然后按照布匹克重的换算方式确定追加液中浓度，进行实时追加；
71.在步骤(2)和步骤(3)中，追加液中浓度根据公式换算如下：
72.追加气浓度(g/l)＝布匹克重(g/m)
×
车速(m/min)
×
60min
÷
2000l
×
0.035＝281g/m
×
6m/min
×
60min
÷
2000l
×
0.035＝1.77g/l。
73.(4)第四槽加水清洗；
74.(5)第五槽加焦亚硫酸钠50g/l脱氯；
75.(6)第六槽加清水清洗；
76.(7)排放第六槽的污水；污水排放前用片碱(50g/l)和焦亚硫酸钠(50g/l)稀释液中和后排放，能够有效杜绝产生环境污染；
77.可机洗整理在染整机可洗烘干工序，在烘干设备进行，加工工艺：
78.轧车加入抗毡缩整理剂(bap防缩剂40g/l、usv交联剂30g/l、小苏打3g/l，ph值7.5),烘焙温度160℃，烘焙时间60秒。
79.将该实施例获得的产品机洗整理并检测，检测报告见图2，机洗5次后，外观无明显
变化，尺寸变化率(经向-0.7，纬向-1.2)，优于标准(经向≥-2.5，纬向≥-2.0)；起毛起球3级；撕破强力(经向18.1n，纬向22.9n)，优于标准(经向10n，纬向10n)；断裂强力(经向296n，纬向239n)，优于标准(经向196n，纬向196n)。
80.实施例3
81.一种全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，过程为：羊毛染、纺纱、织造，获得坯布；
82.坯布经染整工序处理后，获得可机洗浓黑绒面面料；
83.原料18μm羊毛，纱支2/80nm*1/52nm，克重280g/m；
84.其中，染整工序包括坯布连煮及辊烘、缩呢、开幅、联煮、烘干、中检、熟修、剪毛、连蒸、罐蒸、联煮、丝光、洗呢、手工开幅、联煮、烘干、染缸、开幅、联煮、烘干、中检、烘干可机洗、烘焙、剪毛、连蒸、罐蒸、预缩、成品；
85.在缩呢机缩呢时，能够完成缩绒处理，过程如下：
86.首先在缩呢机料槽中按照1:20比例加入缩呢剂及水并搅拌均匀；配料完成后，生坯布在缩呢机中运转，使料槽中配料均匀洒于布面上；
87.然后进行缩呢，在缩呢时,压辊压力2.3bar,缩呢板压力1.2bar,缩呢车速135m/min,缩呢时间40min；在缩呢结束后，对布面进行冲洗，在冲洗时压辊压力1.5bar，车速120m/min,冲洗时间30min；
88.其中，缩呢剂为：福瑞特sr(北京中纺化工股份有限公司生产)
89.氯化处理在染整加工过程中丝光工序，在设备丝光机上进行，工艺如下：
90.(1)第一槽清水浸湿；
91.(2)第二槽加剥鳞；第二槽中起始加2公斤，渗透剂60g/l；然后按照布匹克重的换算方式确定追加液中浓度，进行实时追加；
92.(3)第三槽加剥鳞；第三槽中起始加1公斤，渗透剂40g/l；然后按照布匹克重的换算方式确定追加液中浓度，进行实时追加；
93.在步骤(2)和步骤(3)中，追加液中浓度根据公式换算如下：
94.追加气浓度(g/l)＝布匹克重(g/m)
×
车速(m/min)
×
60min
÷
2000l
×
0.035＝283g/m
×
6m/min
×
60min
÷
2000l
×
0.035＝1.78g/l。
95.(4)第四槽加水清洗；
96.(5)第五槽加焦亚硫酸钠50g/l脱氯；
97.(6)第六槽加清水清洗；
98.(7)排放第六槽的污水；污水排放前用片碱(50g/l)和焦亚硫酸钠(50g/l)稀释液中和后排放，能够有效杜绝产生环境污染；
99.可机洗整理在机可洗烘干工序，在烘干设备进行，加工工艺：
100.轧车加入抗毡缩整理剂(bap防缩剂20g/l、usv交联剂30g/l、小苏打3g/l ph值7.5),烘焙温度165℃，烘焙时间30秒。
101.将该实施例获得的产品机洗整理并检测，检测报告见图3，机洗5次后，外观无明显变化，尺寸变化率(经向-2.0，纬向-0.9)，优于标准(经向≥-2.5，纬向≥-2.0)；起毛起球3级；撕破强力(经向16.3n，纬向14.9n)，优于标准(经向10n，纬向10n)；断裂强力(经向305n，纬向209n)，优于标准(经向196n，纬向196n)。
102.结合实施例1-实施例3的检测结果可知，使用本发明提供的加工方法，获得的精纺浓黑绒面面料，能够实现可机洗，且机洗后，产品相关指标检测值满足国家标准要求；且通过实施例1-实施例3的检测结果可知，本发明的加工方法稳定。
103.尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，其特征在于，过程为：羊毛纤维经染、纺纱、织造，获得坯布；坯布经染整处理后，获得可机洗浓黑绒面面料；其中，染整包括坯布连煮及辊烘、缩呢、开幅、联煮、烘干、中检、熟修、剪毛、连蒸、罐蒸、联煮、丝光、洗呢、手工开幅、联煮、烘干、染缸、开幅、联煮、烘干、中检、烘干可机洗、烘焙、剪毛、连蒸、罐蒸、预缩、成品。2.如权利要求1所述的全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，其特征在于，缩呢时，采用mat设备，过程如下：首先，在缩呢机料槽中按照1:20比例加入缩呢剂及水并搅拌均匀；配料完成后，生坯布在缩呢机中运转，使料槽中配料均匀洒于布面上；然后进行缩呢，在缩呢时，压辊压力为2.0-2.5bar，缩呢板压力为1.0-1.5bar，缩呢车速为120-150m/min，缩呢时间为30-60min；在缩呢结束后，对布面进行冲洗，在冲洗时压辊压力1.5bar，车速100-120m/min，冲洗时间20-40min。3.如权利要求1所述的全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，其特征在于，在染整中，丝光工序在丝光机上对面料进行氯化处理，工艺如下：(1)第一槽清水浸湿；(2)第二槽加剥鳞；(3)第三槽加剥鳞；(4)第四槽加水清洗；(5)第五槽加焦亚硫酸钠50g/l脱氯；(6)第六槽加清水清洗；(7)排放第六槽的污水。4.如权利要求3所述的全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，其特征在于，在步骤(2)中，第二槽中起始加2公斤，渗透剂60g/l；然后按照布匹克重的换算方式确定追加气浓度进行实时追加。5.如权利要求4所述的全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，其特征在于，在步骤(3)中，第三槽中起始加1公斤，渗透剂40g/l；然后按照布匹克重的换算方式确定追加气浓度进行实时追加。6.如权利要求5所述的全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，其特征在于，在步骤(2)和步骤(3)中，追加气浓度的换算公式如下：追加气浓度(g/l)＝布匹克重(g/m)
×
车速(m/min)
×
60min
÷
2000l
×
0.035。7.如权利要求3所述的全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，其特征在于，在步骤(7)中，污水排放前用50g/l的片碱和50g/l的焦亚硫酸钠稀释液中和后排放。8.如权利要求1所述的全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，其特征在于，在染整中，烘干可机洗工序在烘干设备上进行，加工工艺为：轧车加入抗毡缩整理剂，烘焙温度160-170℃，烘焙时间为30-60秒。

技术总结

本发明提供了一种全毛可机洗精纺浓黑绒面面料的加工方法，过程为：羊毛纤维经染、纺纱、织造，获得坯布；坯布经染整工序处理后，获得可机洗浓黑绒面面料；其中，染整工序包括坯布连煮及辊烘、缩呢、开幅、联煮、烘干、中检、熟修、剪毛、连蒸、罐蒸、联煮、丝光、洗呢、手工开幅、联煮、烘干、染缸、开幅、联煮、烘干、中检、烘干可机洗、烘焙、剪毛、连蒸、罐蒸、预缩、成品。使用本发明提供的加工方法获得的面料，连续机洗5次后，面料外观无明显变化，尺寸变化率优于国标GB/T8629-2017(经向≥-2.5，纬向≥-2.0)标准，起毛起球、强力等指标达国标GB/T26382-2011一等品标准。2011一等品标准。2011一等品标准。