TOYOTA丰田汽车车灯环境可靠性测试TSC3000G

TOYOTA丰田车灯环境可靠性试验
 1 范围
这个标准包括了汽车大灯平装置测试方法,在这个标准中所说的大灯平装置,需要用到光学设备,性能,性能应该遵循TSC3120G标准,在这个标准中相似的测试条件用在大灯和水平装置上,两个测试可以同时应用。
2 测试项目
标准中定义的测试项目在表1中体现出来,
表一 大灯平装置的测试项目
分类
测试项目
性能测试
1 工作角度,滞后性以及左右灯的差异
2 工作速度
3 工作电流
4 光束偏差
5 工作电压和温度特性
6 最小工作电压
车灯透镜7 触发器的电流
8 通过接插件电压下降
9 绝缘性
10 驱动输出
11 工作异响
耐久力测试
12 正常温度的耐久力测试
13 高温下的耐久力测试
14 低温下的耐久力测试
15 抗污水的耐久力测试
高低温架测试
16 高温架试验
17 低温架试验
18 热循环试验
防水/湿度试验
19湿度试验
20防水溅试验
21抗洗汽车用的高压清洗剂
抗冰冻试验
22 防冻性
机械强度试验
23 功能性振动试验
24 耐久性振动试验
25 冲击试验
26 抗压力试验
抗化学腐蚀试验
27 抗溶剂试验
28 抗液体试验
29 抗腐蚀试验
防尘试验
30 防尘
电器性能试验
31 抗烘烤试验
32抗反向电流试验
33衰退试验
34负载突降
35 热循环
36 结露试验
3 试验样品的顺序和数量
4 测试方法
 4.1 测试电压和温度
除了另外定义,测试电压,温度按照下面的执行:测试电压(水平触发器):12V±1%,测试温度:常温(以下认为是5到35
 4.2 性能测试
 4.2.1 工作角度
(1)使大灯的总成正确的安装在试验台上
(2)将测试屏幕放在前照灯灯丝中心前10m处
(3)通过用偏离屏幕上的明暗截止线60cm的水平线来测试工作角度
(4)调节大灯的螺钉,目的是以设计值初步定目标值
(5)提供一个测试电压,平装置从一个位置到另外一个位置(表2中所列出的),测试每个工作状态的工作角度。
(6)测量工作角度都是各个按照左右为单位的,并且计算左右件的工作角度的不同。
 4.2.2 工作速度
(1)使大灯的总成正确的安装在试验台上,提供一个测试电压12V±1%,平装置从一个位置到另外一个位置(表2中所列出的)测试每次移动的速度。
(2)提供一个测试电压,大灯的平装置工作在整个脉冲下,测量各个个体相互运动所需的时间
4.2.3 工作电流
提供一个测试电压,平装置从一个位置到另外一个位置(表2中所列出的),测试每个操作状态的工作电流,
 4.2.4 光束偏差
提供一个测试电压,平装置在整个脉冲下工作,测试在主光束在水平方向(左/右)的偏差。
4.2.5 运行的电压和温度的特性
用图2中所给的电压和温度测量运行的角度和速度。已知触发器运转脉冲和反射镜运行角度的情况下,可以根据触发器运行脉冲的尺寸计算出运行的角度。
4.2.6最小运行电压
从12伏电压中减少补给的电压以便出触发器最小的电压来完成脉冲(完全的,互相起作用的运动)。
4.2.7当触发器关闭时的电流
根据提供的能量(12伏±1%),机械地制止触发器的运动,并且测量运行的电流。
4.2.8由于连接器导致电压下降
通过连接器和它特有的76mm(3英尺)的电线来发送1安的电流,并且测量电压的下降幅度。
4.2.9绝缘电阻
根据TSC300G中的4.9部分来测量触发器金属部分中的绝缘电阻,如每个连接器的终端案例。
4.2.10触发器的输出
(1)这部分适用于个体移动类型的前灯的水准测量装置(不适用于触发器前灯的水准测量装置的制造。
(2)给一个测试点安装适当的样本。给触发器提供测试电压,并且测试触发器的操纵力,从前照灯透镜表面触发器操纵杆延伸出来的水平线。
4.2.11运行的噪音
给触发器提供13伏±1%的电压,并且为整个脉冲运行触发器。用一个已经被设置为A特性
的噪音标准表在远离发动机后面机轴30CM的地方测试运行的噪音。
4.3运行耐久力的测试
4.3.1常温下耐久力的测试
(1)在常温下,安装一个完全符合前照灯装配测试的台子。
(2)提供测试的电压并且运行30000套的前照灯水准测量装置,其中每一套由一个完整的,互相起作用的运动组成。在每半套里用12秒来测试电压。
(3)在测试期间和测试之后,观察前照灯水准测量装置的运行,并且记下任何外观的异常。
(4)比较耐久力测试前后的运行的特征。
4.3.2高温下的耐久力测试
(1)在温度调节器把周围的温度设置为80±2摄氏度情况下安装一个完全符合前照灯装配测试的台子。
(2)提供测试的电压并且运行10000套的前照灯水准测量装置,其中每一套由一个完整的,互相起作用的运动组成。在每半套里用12秒来测试电压。
(3)在测试期间,观察前照灯水准测量装置的运行,并且记下任何外观的异常。
(4)比较耐久力测试前后的运行的特征。
4.3.3低温下耐久力的测试
(1)在温度调节器把周围的温度设置为-30±2摄氏度情况下安装一个完全符合前照灯装配测试的台子。
(2)提供测试的电压并且运行10000套的前照灯水准测量装置,其中每一套由一个完整的,互相起作用的运动组成。在每半套里用12秒来测试电压。
(3)在测试期间,观察前照灯水准测量装置的运行,并且记下任何外观的异常。
(4)比较耐久力测试前后的运行的特征。
4.3.4泥水中耐久力的测试
(1)泥水电阻的测试条件见表3。
(2)这种测试适用于个体移动类型的前照灯水准测量装置。
(3)在测试期间,观察前照灯水准测量装置的运行,并且记下任何外观的异常。
(4)比较耐久力测试前后的运行的特征。
表3
化学构造
成分
重量
二氧化硅
34-40
三氧化铁
17-23
Ag2O2
26-32
氧化镁氧化钙
0-3
氧化镁
3-7
二氧化钛
0-4
点火流失
粒子尺寸的区分
平均粒子尺寸
8üm
区分指数
0.77
几何学标准的背离
3.63
 
4.4高/低温台架试验
4.4.1高温台架试验
  见TSC3120G的5.3.8
4.4.2低温台架试验
  (1)将灯具总成安装在试验台上。
  (2)在环境温度为-40±2的温度下放置24小时。
4.4.3温度循环试验
  见TSC3000G的4.8.1.
4.5防水/潮试验
4.5.1防潮试验
        见TSC3000G的4.3.试验完成后,检查灯具水平装置是否能够工作和水的渗透情况.
4.5.2喷淋试验
        见TSC3000G的4.4.1,但是试验之前, 灯具水平装置必须在工作电压下工作20分钟. 水雾消散后10分钟后,灯具水平装置重复旋转运动每24s一个循环,这样的过程持续10分钟.灯具水平装置,试验后,检查灯具水平装置是否工作和水的渗透情况.
4.5.3车辆高压冲洗试验
        见TSC3000G的4.4.3, ,但是试验之前, 灯具水平装置必须在工作电压下工作5分钟,在此时间内,灯具水平装置每24s一个循环作环形旋转运动. 试验后,检查灯具水平装置是否工作和水的渗透情况.
4.6  防冻试验
(1)  试验必须在防喷雾试验试验结束后5分钟之内开始进行,将测试装置放置温度调节装置中,在-30±2的温度放置4小时.
(2)  在4小时后,将测试装置从温度调节装置中取出,在室内正常温度下放置2小时。然后检查灯具的工作情况。
4.7  机械强度试验
4.7.1 振动性能试验
        见TSC3000G的4.1.2。试验完成后,检查灯具的工作情况和外观情况。
4.7.2振动耐久性试验
        见TSC3000G的4.1.3。试验完成后,检查灯具的工作情况和外观情况。如果存在共振点,必须从测试的灯具中将共振的相关零部件讨论确定下来。
4.7.3冲击试验
        见TSC3000G的4.2。试验完成后,检查灯具的工作情况和外观情况。
4.7.4外力试验
(1)此试验适用于前照灯水平装置为整体运动型的前照灯。
(2)将水平装置安装在试验台上.固定试验台,在灯具表面施加235N的力,施力点远离激励器的驱动点.
(3)提供12V±1%的电压,测试灯具水平装置每个方向的偏差.
(4)检查灯具水平装置的工作情况和外观情况.
4.8化学/防腐蚀试验
4.8.1抗溶剂试验
见TSC3000G的4.18.
4.8.2抗液体试验
见TSC3000G的4.17.
4.8.3防腐蚀试验
见TSC3000G的4.6.1
4.9防尘试验
(1) 见TSC3000G的4.5
(2)在测试过程中,提供12V±1%的电压,启动激励器,已它本身的脉冲工作,12秒一个脉冲.
(3) 检查灯具水平装置的工作情况和外观情况.
4.10电器工作性能试验
4.10.1抑制停止试验
(1)在抑制激励器的驱动部分的运转后,在12V±1%的电压下工作12小时.
(2) 在试验期间,观察灯具水平装置,关注有无烟,火,气味.
(3) 检查灯具水平装置的工作情况和外观情况.
4.10.2防相反电流试验
(1)给灯具水平装置提供相反电极的电流,,提供12V±1%的电压,时间30s.
(2) 在试验期间,观察灯具水平装置,关注有无烟,火,气味.
(3) 检查灯具水平装置的工作情况和外观情况.
4.10.3电场衰退试验
参考:5.2部分
4.10.4卸载试验
参考:5.5部分
4.10.5热量循环试验
此试验由相关企业讨论实行.
(1)  此试验检测的是电子元器件或线路板的焊接部分.测试条件见表6.
表6热量循环试验条件
项目
       条件
温度循环
-30下30min;80下30min
电压
样品
印制线路板应该象在装配条件下一样被施加力.
循环次数
3000次
(2)试验结束后,剪下印制线路板焊接的部分,检查破裂的情况.
4.10.6露水形成试验
此试验由相关企业讨论实行.
(1)  此试验检测的是电子元器件或线路板的焊接部分.测试条件见表7.
表7
项目
       条件
温度循环
-30下1h;-25 90z下1h
电压
灯具水平装置工作循环
12V±1%的电压,启动激励器,已它本身的脉冲工作,12秒一个脉冲.
循环次数
3次
(2)  试验时和试验后,观察样品的工作情况.

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