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机柜组屏规范
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中国 济南
1 目的和用途
本规范是组屏安装配线的规范性文件，适用于分站总成组屏的各工序和各环节的指导和规范！
2 机柜装配
机柜、面板及装置外观检查
装配前对所有装配件、紧固件按技术要求进行配套和检查，用于装配的零件、部件、整（组）件的表面，不允许有裂纹、凹陷、压痕、锈蚀及影响产品性能的其他机械损伤。表面有镀、涂覆层的均应完好，不应被破坏，不允许有斑点、划伤、起皮及漏漆等，紧固件的工具夹持处以及螺钉头、螺母、垫圈上，允许镀层有不明显的局部轻微划伤。
装配
2.1.2整（组）件的结合部分、活动部分和可拆卸部分，装配后应能自由的结合、活动、拆卸和再装配，面板控制元件不应有卡住或松动现象，各旋钮应能均匀的转动。
2.2.3 装配接线过程中，一般不允许在机柜内部进行锉刮、打孔和攻丝等机械加工。如必须进行时，应采取有效措施，防止金属屑掉入产品内。 2.2.4 拼装的装置前面板颜应无明显的差，同一机柜内前面板应无明显的差。
行线槽2.2.5 机柜内安装的行线槽颜应一致，保护机柜内装配的各横线槽长度应一致，安装位置居中，线槽及槽盖切割面应平齐，无毛刺；线槽应垂直对齐和水平排列。
2.2.6 安装在屏后的元件（一般设计安装文件未明确）应不妨碍其它元件的调试及维修，屏后元件应排列整齐，层次分明。
2.2.7由两装置拼装后再组屏安装的装置下方应安装2U或3U标识面板（一般设计安装图纸未标明）。 安装补位面板时，各面板应排列整齐，其中1～6U空间采用各自对应的空白补位面板，7U及以上安装空间采用两块或两块以上安装面板拼装，优先选用大尺寸安装面板，拼装的安装面板尺寸一致或接近，由上而下顺次递减。（附录1为补位面板选装规则）。
3 布线规范
布线基本要求
3.1.1导线应连接正确，应符合配线接线图的要求；不可错接、漏接。 3.1.2导线的连接，包括螺栓连接、插接、焊接等均应牢固可靠，线束应横平竖直、排列整齐、间距均匀、导线应绝缘良好、无损伤。 3.1.3导线布线不能承受减少其使用寿命的应力。
3.1.4导线和线束转弯处应有圆弧过渡，弯曲半径应大于线束直径的2倍，以免在转弯处造成较大的应
力集中。长距离线束应采用扎线扣固定，以免受振动和冲击造成破坏。硬导线接线端子应弯成U形缓冲环。
3.1.5跨越翻板或门板的导线、线束应留有活动裕度，并用缠绕管包扎，以防因运动或摩擦破坏导线绝缘。
3.1.6导线中间正常情况不允许有连接点，每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。
如需接2根或更多根导线时，应采取两根线用一个压接头压接的方式或其它方式处理后再联接，确保连接线的牢固。 典型接线工艺
接线过程一般由下线、剥线头、套标识管、接线端头压接、接线、走线、线束整理、检查等工序组成。 3.2.1下线
根据走线方案量材下线，下线的长度应比试测的走线长度长约50～100mm,以防导线经过捆扎后长度不够。将下好的导线用圆棒或光滑器具勒直，不得使用钢丝钳或老虎钳强行拉直。
3.2.2剥线头
根据连接处需压接的接线端头，用剥线钳剥去线头。导线的剥头应满足以下要求：
a) 导线绝缘皮的切口应整齐，无穿刺、拉伤、磨损、绝缘残留、污染和焦痕，导线绝缘皮
允许有轻微、均匀的压痕及热作用引起的轻微变，但不允许有绝缘层损坏；
b) 多芯导线无刮伤、压扁、过渡绞合或散乱、线芯拉直、线芯切割断裂、弯扭、折损等缺陷。
c) 有剥头长度要求（例如工艺文件规定）的导线剥头，应符合相应的规定；
d) 正常要求下压接端头的导线剥头长度为：
压接端头的套管长度＋1 mm （导线截面至1 mm2）；或压接端头的套管长度＋2 mm（导线截面积至10 mm2）。
3.2.3端头压接
3.2.3.1 使用符合标准的冷压接线端头和与其匹配的标准压接工具进行压接作业。压接前要检查冷压接线端头，不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷，冷压接线端头应与电缆线芯的规格相匹配。
3.2.3.2 多股芯线的电缆应压接冷压接线端头后再与装置、电器元件的接线端子连接，冷压接线端头的规格型号应与装置、电器元件接线端子的规格型号相互匹配。
3.2.3.3当电缆端部压接管型预绝缘端头时，稍用力将线芯插至预定位置后再压接。当电缆端部用叉型
或圆型预绝缘端头时，稍用力将线芯插至预定位置后再居中压接，正确的压接形式如下图A，不能出现附录2所列的各项缺陷。
a) 单口压接 b) 双口压接 c) 预绝缘压接
图 A端头压接要求
3.2.4连接
连接至端子处时，应根据接线端的类型选用合适的工具及力矩，螺栓压接或连接的不能使螺栓头打花、破坏螺栓头上原有的槽口。连接紧固冷压端子时，芯线外露的一面向外，以便检查压接和联接情况。如在接线端螺栓直接压接导线时（如OTTA型端子联接独股线时），
连接部分必须弯成圆圈，且圆圈方向与压紧螺栓的拧紧方向一致，其内径应比压接螺栓的外径大1～2MM为宜。
3.2.5走线和整理线束
自上而下进行接线及整理，根据走线方案，导线需要弯曲转换方向时，需用手指或大螺丝刀做辅助工具进行弯曲再横向或竖向走，不得用尖嘴钳或其它锋利工具弯曲，以保证导线绝缘层不受到损坏，导线弯曲半径不得小于导线外径两倍。以下为典型的两种工艺方法，分别加以说明。
3.2.5.1捆扎法
A、捆扎的导线应平直、相互平行，不得有明显的交叉；
B、束中导线的引出位置应与导线的连接点保持最短的距离，而不应远距离引出；
C、线束捆扎的线节距应力求均匀；扎线扣的捆扎方向应一致，有多排竖线束时，各扎线扣的高度应尽量平齐。
D、线束捆扎用力应适当，太松时线把容易松散，用力太大会导致绝缘损坏；
E、捆扎时，宜根据线束选用合适的扎带。推荐线节间距与线束直径关系按表1：
表1 单位:mm
线束直径 | 5～10 | >10～20 | >20～30 | >30～40 |
捆扎带长度 | 50 | 80 | 120 | 180 |
线扣节距1 | 50～100 | 100～150 | 150～200 | 200～300 |
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