工艺流程：mir162
酸洗→水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超声波清洗→纯水洗→电泳→喷淋洗→水洗→纯水洗→风干→烘烤
酸洗工艺设备：
1．电泳槽：材料PVC或玻璃缸，配有漆液主循环过滤系统、超滤系统、热交换循环系统、阳极隔膜箱，主要分为主槽和副槽，副槽内电泳漆不直接参与电泳涂层，而是电泳漆液循环泵吸入口，积聚泡，加漆及超滤液返回电泳槽的周转的地方，一般电泳主槽和副槽容积比为1：10，平时循环落差为50mm左右。 2．超滤机：超滤即通过半透膜，该膜孔径在10-3-10-2μm，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡回而使用槽液中的去离子水、有机溶剂、无机杂子、低分子树脂和前处理带来的磷酸盐通过半透膜，收集汇流在一起成为超滤渗透液，超滤的品种有管式、卷式、中空纤维式、板式，目前以卷式和中空纤维较好。其中UF排量根据槽体大小选择，以我们公司为例有20L、50L、100L、200L、500L/每小时的UF排量。
3．纯水机：电泳时纯水的要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能的基础，纯水机有反渗透、电渗析、
离子交换树脂等几种。目前市面上用得多的是离子交换，其出水量根据生产选择，以我公司为例有0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H的纯水机。
4．电源：间歇式软启动，自动计时控制功能，稳压限流功能，过流短路过载保护功能。
各工艺的要求及指标：
1．酸洗：根据工件的锈蚀情况而定，如果工件无锈蚀，此工艺可省去，如需要，建议用磷酸。
2．脱脂：此工序非常重要，脱脂的程序直接影响到后序工艺及成品的质量和效率，本工艺要求超声波，以除去夹层中的油脂，温度在70℃左右。
3．磷化：此目的是增强漆膜结合力及整体涂层防护功能，根据工件的特点，即弹簧本身及夹缝三角铁的松紧程度，此工序可用镀锌替代。 4．超声波清洗：由于工件夹缝多的特点，此工序是为了彻底清除夹缝中的残液，以免影响后续工艺，工序中为清水中清洗，水温在80℃左右为佳。
5．电泳：此工艺所用产品为新一代高柔韧性的产品KLL-8098，具有较优异的涂层性能，配槽比例为漆：水=1：4，操作电压60-150V，时间60S，温度180℃，操作条件的选择应根据工件的大小数量进行择优选取。
根据本工艺生产出来的产品，外观平滑，弯曲后，夹缝处涂层完整，无缺口产生，与市面上普遍应用的电泳漆相比较，其夹层处的泳透力及其柔韧性强得多，整体效果两者不可相提并论。
萌发菌电泳工艺二：
2．1工艺流程：
工件上挂（不锈钢、铝、铜）→超声波除蜡除油→水洗→纯水洗→纯水洗→红铜电泳漆→纯水洗→纯水洗→纯水洗→烘干→下挂。
2．2各段工艺控制要点
1、工件成型后在上挂之前，表面应先经过接丝或者化学抛光后，再进行红铜电泳涂装。
2、上挂：要求挂具清洁，接触点好，工件牢靠不晃动。
3、超声波除油除蜡：以武汉科利尔化工公司K-106A超声波专用除油除蜡剂为例，按K-106A：纯水=1：5比例进行配槽，其温度控制在0～50℃，时间选择在1～10min。
4、纯水洗：纯水质量要严格控制电导率〈5μs/cm，而且进槽前最后一道水洗槽内电导率不得高于10μs/cm。
簇绒机
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5、红铜电泳：以武汉科利尔化工公司K-8087聚氨脂丙烯酸阴极电泳漆为例，配槽比例武汉科利尔化工公司的油性浆KLK-8262红铜浆比KLL-8087树脂=1比30～40，再按树脂和浆总和我五倍加入纯水，循环熟化进行生产，熟化时间为24小时。施工电压选择30～100V；施工时间选择：20～90S；槽液温度：28±2℃。
6、烘干：温度升温不宜太快，应分为预烘及烘烤固化两个过程。通常预烘条件：70-80℃/10min，烘干：170±5℃/30min.
3．红铜阴极电泳漆槽液的管理
电泳涂装是一个复杂的物理化学、胶体化学和电化学过程，影响槽液稳定性及漆膜质量的因素较多，主要影响因素有电泳电压、电泳时间、固体份、槽液PH值、温度、溶剂含量、过滤介质及杂离子含量等，只有针对不同类型、不同季节就各种影响因素采取合理的管理方法，才能保证漆膜质量的稳定性。
光纤法兰
3.1施工电压
针对红铜电泳漆施工电压是一个比较重要的参数，若过低会出现漆膜薄、颜浅、过高、漆膜变厚、表面桔皮、颜深而不均匀。对于科利尔KLL-8087红铜电泳漆最佳施工电压选择在30～90V之间。
3.2PH值
PH值对于聚氨酯、丙烯酸类型的电泳漆来说是
一个重要的工艺参数，对漆膜的质量很大的影响。PH值过高，漆液水溶性变差，产生絮凝，会产生大量斑，严重时局部会产生较深的块；PH值过低，电解加剧，漆膜容易出现针孔、麻脸，同时容易发生再溶解。科利尔KLL-8087红铜电泳漆最低PH值范围应选择在：4.2～4.5。
3．3固体份
槽液的固体对于漆液稳定性，漆膜外观及泳透性都有影响。科利尔KLL-8087红铜电泳漆最佳固体份应控制在10～12%。
3．4槽液温度
槽液温度过高对槽液稳定性不利，同时加速了槽液的老化，温度过低又会造成颜不均。所以科利尔KLL-8087红铜电泳漆施工温度应选择在26～28℃，本生产情况下控制在20℃左右，这样就减少了有机溶剂的挥发从而相应减少其补加量，保证了槽液的稳定。
3．5溶剂含量
电泳涂料除用水作溶剂外，还应加入适量的有机溶剂作助溶剂，以改善树脂的水溶性及漆膜质量，提高槽液的稳定性。溶剂含量过低，漆膜变荡，严重时槽液水溶性变差产生絮凝，漆膜表面出现花斑；过高，漆膜再溶性严重同时伴有大量水印出现。所以科利尔KLL-8087红铜电泳漆最佳溶剂含量应选择在：3～5%。
3．6过滤介质
电泳漆在生产过程中，由于前道工序带入的颗粒杂质及电泳漆本身所产生的不溶物需要过滤除去，过滤介质一般为袋式过滤，过滤目数为50目。
3．7杂离子含量
杂离子的增多，槽液最直观反应的一个因素就是电导率的升高。电导率升高，电泳时反应剧烈，漆膜表面容易产生针孔，而对于红铜容易颜发花，所以要严格控制杂质带入量，对于清洗水要求电导率要小于10μs/cm，对于配槽用纯水要求导率小于5μs/cm。电导率过高，可以通过排放超滤液来降低电导率。而对于科利尔KLL-8087红铜电泳漆电导率一般控制在400～700μs/cm。
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