摘要：随着城市化的进程，现阶段高层岩土的数量急剧增长，同时上部荷载相应增大，对地基基础承载力的要求随之变大。对于场地浅部地基土不足的现象，通常采用桩基础处理形式，主要利用桩基础自身的长度穿过浅层压缩性大、固结性差、承载力低的土层，将岩土物上部结构荷载传递到桩端岩土层，从而更好地提升桩基础的单桩承载力，减少地基及主体结构的沉降，有效提升工程建设中桩基础施工速度和经济效益。本文主要分析岩土工程桩基设计、施工中成桩可行性。
电路板测试台关键词：岩土工程；桩基设计；施工；成桩可行性
破碎机刀具引言
岩土工程桩基设计和施工是一个复杂的工程内容。要结合拟建工程的性质特点、荷载及环境条件，运用岩土工程桩基设计施工相关原理，设计拟建岩土工程的桩基施工方案，进行钻孔灌注桩成桩和预应力管桩成桩的可行性分析，并做好基坑支护设计和施工。岩土桩基础设计理论是一个庞大而动态发展的体系，需加强对管桩-土体复合地基的理论研究，并要充分考虑 桩基施工中的负摩阻力、桩效应、开口桩闭塞等问题，从而更好地保证岩土工程的成桩质量。
1、桩基施工概述
桩基施工主要是指对岩石层或者土层开展钻孔施工，设置承重平台和桩体，进而将地面和岩土物紧密连接，保证岩土物的稳定性。桩基施工属于工程建设的基础，其质量关乎岩土的安全性，通过合理应用施工技术，可以确保地基的稳定性以及强度，将重力更好地传递到地面，避免岩土地基出现沉降情况。目前，随着高层岩土数量的增加，桩基技术的应用更加广泛，对推动现代岩土行业的可持续发展起到了关键作用。 2、桩基类型
在对桩基进行分类时一般将承台位置、承载性质以及施工方式为依据进行划分，其中按照承台位置进行分类的话，桩基可以分为高承台桩基以及低承台桩基，如果承台里面设置于地面上或者局部冲刷线上的桩基通常为高承台桩基，一般适用于桥梁工程或者港口工程，而承台底面设置在地面或者局部冲刷线以内的桩基则为低承台桩基，往往适用于房屋岩土
当中。以承载性质为依据桩基可分为摩擦桩以及端承摩擦桩，前者承载力主要源自于竖向荷载下的桩基，在摩擦阻力以及外部荷载的作用下，促使中线测表面与土层之间不断摩擦，进而传递给土壤，通常情况下中间位置的荷载较小，为此摩擦桩运用在地基埋置较深的地方，值得注意的是这种桩基产生的沉降较大，需要稳定的时间也比较长。后者是在极限承载力的状况下，桩基荷载受到摩擦阻力的影响，同时在外部荷载下促使桩端阻力以及摩擦力全部发挥作用，且摩擦力大于桩端阻力，这种桩基可以穿过软土层。以施工方式为依据桩基可分为钢柱桩基、混凝土预制桩基以及现浇混净土灌注桩基这3种，由于混凝土预制桩基不能有效满足市场需求，再加上对周边环境产生的影响较大，为此使用较少，而现浇混凝土灌注桩施工要求不高且承载能力强，几乎不会对周边环境产生不良影响，所以已经广泛运用于桩基施工当中。
3、岩土工程桩基设计、施工成桩可行性分析
3.1天然地基基础设计施工方案
考虑到本项目岩土工程地质及水文条件和施工环境、拟建物性质及荷载，对于天然地基浅基础设计建议主要包括以下内容：（1）对于拟建项目的各个单体岩土物，考虑到本项目岩
土物下部均有一层地下车库分布，下方分布有可塑-硬塑状态的粉质黏土作为基础持力层，同时下部还有软弱下卧层，应进行承载力及变形验算；如不能满足工程要求，则可选择桩基础。（2）对于荷载较小的岩土物而言，则以采用天然地基浅基础，挖除表层填土及部分可塑-硬塑状态粉质黏土，以该层为天然地基基础持力层，并进行承载力及变形验算。如拟建岩土物位置位于填塘部位，建议采用换填垫层法进行处置，压实系数达到设计要求，满足基础底面应力扩散的要求。
3.2钻孔灌注桩施工技术
钻孔灌注桩施工技术即在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或者人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在内放置钢筋笼、灌注混凝土制作成桩。依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩的施工，因其护壁形成方式的不同，有泥浆护壁法和全套管施工法两种，泥浆护壁钻孔施工技术在桩基施工技术中较常见。采取机械钻孔技术方法进行灌浆时极容易破坏周围结构和土层，所以需要采取泥浆稳定周围孔壁，切碎碎石渣在泥浆循环中不断排除，清洗钻孔，安装钢筋后浇筑混凝土。冲击钻孔、冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法，整个过程为：平整泥浆护壁成孔
场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。钻孔泥浆由水、黏土和添加剂构成，具有冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力并在孔壁形成泥皮、隔断孔内外渗流、防止坍孔的作用。调制钻孔泥浆应该根据钻孔方法和地层情况确定泥浆稠度，泥浆稠度应该根据地层变化和操作要求灵活掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。在钻孔方面，需要严格按照要求进行才能确保成孔质量。第一，需要注意开孔质量，对好中线和垂直度，压好护筒；第二，在施工过程中需要注意不断添加泥浆和抽渣，实时检查成孔是否存在偏斜现象；第三，钻孔顺序也需要事先做好规划，既要保证下一个桩孔施工质量不影响上一个桩孔，也要保证钻机移动距离不能过远或者互相干扰。
3.3预制桩沉桩技术
预制桩沉桩技术一般采取锤击、振动、压入三种方法。其中，锤击方法是利用桩锤下落时产生的瞬间冲击机械能，抑制土体对桩产生的阻力，从而促使静力平衡状态受到破坏，使桩体下沉，以此达到新的静压平衡状态。持续锤击桩头，桩身持续下沉。锤击沉桩是预制
桩常用的沉桩方法，锤击沉桩施工速度较快，机械化程度较高，并且应用范围较广，现场文明程度高。振动法即利用一个大功率电力振动器，在沉桩过程中，将振动锤安置在桩顶上，利用振动力减小对桩阻力，促使能够较快沉入土质当中。振动法施工中如果遇到硬夹层，能够开启马达振动加荷，直至穿透硬夹层。在吊、接桩时需要引起重视，要求桩身完好，试样检测强度能够达到C20，并且吊桩时桩体不能断裂，需要保证连接牢固。砂、碎石屑灌注应该饱满，拔管前灌注至桩顶，留振动5s～10s后拔管，拔管后补灌到桩顶，可以应用分段灌注、分段留振方法。要求沉管与地面垂直度偏差不大于1％，拔管速率控制在1.2m/min～1.5m/min；砂和碎石屑应具有良好的透水性和一定的强度，含泥量不得大于5％；碎石垫层厚度应满足设计要求，碎石最大粒径不宜大于30mm；双向土工格栅材料质量应符合国家标准要求，每延米横（纵）向拉伸屈服力≥30kN；桩尖可采用预制混凝土桩尖和钢制活瓣桩尖，当采用预制混凝土桩尖时，尚需提前预埋入地表以下30cm左右。
结束语腐蚀监测
综上所述，桩基施工是一项基础性工程，它将不利的施工条件转变为可以达到施工要求的环境，提高了土地的利用率，是一种切实可行的施工方法。在桩基施工过程中，材料和方
阿维菌素油膏法选择十分重要，同时也关系到整个房屋岩土工程的综合质量。对于施工单位而言，除了要加强人员综合素养的培训与规范化管理外，还要运用专业的施工技术严格按照施工标准进行操作，进而来满足我国现代化建设需要。
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