序号 | 流 程 | 工作说明 | 责任 部门 | 使用表单 | |||||
5.1 | 订单评审 | 5.1收到客户的订单经合同评审后，编制销售计划并发给计调部和相关部门。 | 供销部 | 《月销售计划表》 | |||||
5.2 | 生产计划编制 | 5.2生产部结合库存状况编制《周生产计划》。 | 生产部 | 《周生产计划》 | |||||
5.3 | 生产计划实施 | 5.3压铸车间按照《周生产计划》编制《日生产计划》并安排压铸车间生产。 | 压铸车间 | 《日生产计划》 | |||||
5.4 | 工艺文件控制 | 5.4.4 生产部压铸机工艺参数控制柜中工艺参数的设定、调整由压铸工艺人员专人负责，任何人不得随意变动。 | 生产部 | ||||||
5.5 | 生产技术准备 | 5.5.1由生产部根据《周生产计划》按班组、机台和时间（周或日）进行分解下达，并在生产中负责组织、协调、处理有关问题。 玻璃干燥器5.5.2工艺技术资料准备，要求工艺卡片发放到机台张挂。 5.5.3 原材料准备由采购部按生产部门下达的生产计划准时按定额提供，生产部负责领用、标识、定置堆放、保管。 5.5.4 生产部分别配置和检查、修理所需压铸模具，不合格、不符合要求的压铸模具不允许进行生产。 | 生产部 | ||||||
5.6 | 作业准备验证 | 5.6.1各操作员在作业初次运行、材料更换、加工方法更改时进行作业准备验证，检查确认人、机、料、法、环是否符合作业知道书的要求。 5.6.2 操作者在生产前应对设备进行点检，确认设备是否处于正常状态，填写《作业准备验证记录表》。 5.6.3每个工作班，产品转换后生产的首件产品，应进行首件检查，检查合格后才能进行后续生产。 5.6.4生产过程的所有人员都须经过对口岗位技能、工艺规程培训合格后上岗。 | 生产部 | 《作业准备验证记录表》 《首检和巡检记录单》 | |||||
5.7 | 一般工序控制 | 5.7.1压铸生产的一般工序系指除熔炼和压铸工序以外的其它工序。 5.7.2操作者应认真执行操作守则，严格按工艺要求和技术标准进行生产，同时按要求进行自检，保证产品质量的符合性，不合格零件严禁往下道工序流转。 5.7.3 在压铸后序工序（指整型、修形、砂型、抛丸、检验、装箱等）的生产中，要求轻拿轻放，严禁野蛮操作，零件应摆放整齐有序，不得有磕碰伤产品的现象，要求加隔板的必须要加隔板。保持现场环境整洁文明。 | 生产部 | 《首检和巡检记录单》 《桥架接头产品流转单》 | |||||
5.7.4 压铸件装箱前应进行以下检查：对有规定的压铸件是否加盖了检验员印记；数量是否与合格数相符；是否有模号混淆现象；装箱中严禁混装、少装、多装；装箱后应在包装箱上按规定写明产品代号、名称、数量、批号、模号等。 5.7.5生产部应对工艺纪律进行检查和监督，保证每月不少于两次现场检查，品技部每月应组织最少一次的工艺纪律检查和质量督查，并对检查情况进行研究，作为考核依据并详细记录。 | 生产部 品技部 | 《首检和巡检记录单》 《产品流转单》 | |||||||
5.8 | 5.8.1熔炼工序的控制，按质量控制管理点要求进行如下控制： 5.8.1.1对合格的铝合金锭、硅、铜等主要材料、回炉料和工艺要求所需的辅料应分类堆放，严禁其它杂物混入。 关键工序控制 5.8.1.2 开炉前认真检查炉子、测温仪表是否正常，保温炉的坩埚及工具是否涂料和预热。 5.8.1.3 炉料的配制 a.要求炉料清洁，严禁泥砂及其它杂物混入。 b.严格控制回炉料搭配比例，按工艺规程进行打渣除气操作，并记录在交接班记录上,内容必须包括本班《化学分析报告单》、打渣除气次数、除渣剂用量，本班的问题处理。 5.8.1.4在熔炼过程中应严格遵守操作守则，按工艺要求控制温度，通过炉前取样分析，按炉前《化学分析报告单》控制化学成份，同时按炉保管好备用试样。 5.8.1.5合格的铝合金液按规定转往保温炉。 5.8.1.6查出不合格的情况必须由技术人员处理并记录 5.8.1.7保温炉的控制由熔炼人员负责，主要控制坩埚质量、涂料情况、保温温度、铝合金液质量、沉淀物等。 5.8.2压铸工序的控制，按质量管理点要求进行： 5.8.2.1在检查交接班记录的情况下，在开机前还应认真检查压铸机是否处于良好状态，各类工具是否齐全、符合要求，模具是否完好。 5.8.2.2按提出的工艺要求，认真控制铝合金液温度和按规定调整压铸机的有关参数。 5.8.2.3按要求进行首件检验，不合格不允许生产。 | 生产部 | 《首检和巡检记录单》 《产品流转单》 《工艺参数记录》 幼猪X-R图 《化学分析报告单》 | ||||||
5.8 | 关键工序控制 | 铸机运行情况和模具质量状况，纠正后才能生产。 5.8.2.5填写《产品流转卡》和《工艺参数记录表》。 5.8.2.6生产出的零件应放在专用盛具内摆放整齐，严禁野蛮操作。 5.8.2.7按交接班制度作好交接班记录。 5.8.3 用X-R图进行控制，过程能力应达到Cpk≥1.33。 5.8.4公司的过程控制必须保持（或超出）批准PPAP时的过程能力，除非顾客另有要求。过程能力指数应符合：a)对于长期稳定的过程能力，Cpk值应大于1.33；b)对于短期过程能力研究，Ppk值应大于1.67；C)当顾客要求较高或较低的过程能力或性能时，控制计划必须作相应的注释（在APQP控制计划中“产品/过程规范公差”栏注出）。 5.8.5当使用控制图对产品特性进行监控时，控制图上必须记录重要的过程事件（如更换工具、修理机器），以确保发生问题时能及时查。 5.8.6当控制计划中标识的特性是不稳定的或能力不足时，必须根据控制计划实施适当的反应计划。并限制过程输出，进行100%检验。同时制定全面的纠正措施计划，按《纠正与预防措施控制程序》执行。纠正措施计划必须包括具体的时间和规定的职责，以确保过程稳定和有能力。当顾客有要求时，计划将由顾客评审和批准。 5.8.7 顾客财产按照《机加过程控制程序—顾客财产管理办法》执行。 | 压铸部 | 《首检和巡检记录单》 《产品流转单》 《工艺参数记录》 《X-R图》 | |||||
5.10 | 压铸模具的质量控制 | 5.9.1生产部应设压铸模具专用放置场地，使模具保护得当，有序管理。 5.9.2压铸模按《生产设备和工装管理程序》要求程序严格执行，已经进行了修理未进行检验验证和首件未交验的压铸模具，不准投入生产。 5.9.3较重大的和压铸部无法进行的压铸模具修理，委外进行修理，按《生产设备和工装管理程序》进行。 | 生产部 | ||||||
5.11 | 5.10品技部检验员按《检验控制程序》实施产品检验。不合格的产品按《不合格品控制程序》处理。 | 品技部 | |||||||
5.12 | 入库 | 5.11生产部填写《入库单》入库。 | 生产部 | ||||||
5.13 | 微孔抛光镜面加工5.12生产保温炉部统计生产计划的完成情况，并通报计调部，未完成的应分析原因，制定措施实施改进。 | 生产部 | |||||||
5.14 | 资料(归档） 资料归档 | 吸咪头 5.13 按《文件和记录控制程序》要求归档、保管。 | 生产部 | ||||||
本文发布于:2024-09-22 12:29:47，感谢您对本站的认可！
本文链接：https://www.17tex.com/tex/3/348973.html
版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系，我们将在24小时内删除。
| 留言与评论（共有 0 条评论） |
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议