铜加工初级工试题
一、填空题：
1、金属材料的导电性是指该金属材料(传导电流)的性能。 2、金属材料的强度是指该材料在载荷作用下（抵抗变形）和(破裂)的能力。
3、合金元素在熔炼过程中(氧化挥发)的重量与合金重量的（百分比 ）称为(熔损率)。
4、拉断力与导体原截面面积之比称(抗拉强度)。
6、导线的安全载流量是指某截面导体在不超过它(最高工作温度)的条件下，长期通过的(最大电流值)。
7、MM85+R501+WF800+SNH1001型双头大拉机能生产铜线的极限规格为：最大铜线直径(2x3.30mm)或(1x4.50mm)，最小铜线直径(2x1.45mm)。
8、MM85+R501+WF800+SNH1001型双头大拉机生产铜线的最高速度为(35m/s)，该速度下的铜线规格为(2x1.45mm)。
9、ＤＡ—13型连续退火大拉机有(十三)道拉丝模，最小可以拉制(∮1.35mm)的铜线。 10、ＤＡ—11型连续退火大拉机有(十一)道拉丝模，最小可以拉制(∮1.70mm)的铜线。
11、连续退火大拉机软化退火采用(交流电)，最高电压(52V)，最大电流（3500Ａ）。
12、非绝缘安全用具是指那些本身不具有(绝缘性能)，而有重要(安全作用)的用具。
13、直流电压表或电流表在使用时要注意(正负极性)，不能接错，以免损坏仪表。
14、电流表在使用中绝对避免与(电源并联)，否则将损坏电流表。
15、电压表在使用中绝对不能与(负载串联)。
16、设备维护的四项要求是（清洁）、（整齐）、(润滑)、（安全）。 17、连续退火大拉机若乳液箱中的乳液温度过高时，应及时启动(冷却水)循环泵，通过（
换热器）给乳液降温。
18、设备操作人员在日常设备检查中，要通过(看)、(听)、(嗅)、(触摸)的方式对设备进行简单的判断，把发现的问题和现象记录到（《设备设施交接班记录》）上。
19、设备的日常维护和保养要从以下四个方面进行（设备清洁）、（设备润滑）、(设备调整)、(设备紧固)。
20、ＤＡ—13型连续退火大拉机退火投入的初始线速度为(100)m∕min。
21、实现线材拉制的必要条件是(拉伸应力)必须大于金属的（变形抗力），同时要小于金属的（屈服极限）。
22、设备在开车前要(定人)、(定时)、(定点)、(定质)、(定量)加注润滑油。
23、MM85+R501+WF800+SNH1001型双头大拉机属于(11)模的高速双头铜线拉丝机。
24、MM85+R501+WF800+SNH1001型双头大拉机塔轮钢圈的外径为(450mm)。
25、高纯阴极铜表面应无硫酸铜，标准阴极铜表面的附着物总面积应不大于单面面积的(3%)。
26、MM85+R501+WF800+SNH1001型双头大拉机的退火采用两个档位，Ⅰ档位的最大电压(42V)，最大电流(8000Ａ)；Ⅱ档位的最大电压(58V)，最大电流(6100Ａ)。
27、导体对电流起阻碍作用的能力叫（电阻），其大小取决于（导体材料）、(几何尺寸)和(导体温度)等因素。
28、MM85+R501+WF800+SNH1001型双头大拉机主机齿轮箱的润滑油型号为(MoＢilgeＡr XMP220)，设备首次使用连续运行(500 )小时更换润滑油，此后每连续运行(2500)小时更换一次润滑油。
29、金属及合金开始熔化的温度叫(熔点)。
30、美国南线ＳＣＲ型连铸连轧生产线的S指（南线）、Ｃ指（连续统一体）、R指(杆、棒)。
31、美国南线ＳＣＲ型连铸连轧生产线由保温炉(加料系统)、(熔炉系统)、(保温系统)、(铸机系统)、(轧机系统)、(清洗系统)、(收线系统)和(控制系统)。
32、线材在拉伸前后只是(线径)发生了变化(体积)没有变化。
aphidici33、无氧铜杆由于杂质含量低、导电率可达(100%)。
34、在滑动式连续拉伸过程中，除第一道外，其余各道均存在(反拉力)。
35、采用连铸连轧法生产的铜杆为(光亮铜杆)。
36、拉制铝线时的模具的变形角应(大于)拉铜线时用的模具的变形角。
37、铸坯内不允许有(缩孔)、（夹渣）、（裂纹）等缺陷存在。
38、金属的导电性越好，则电流通过时产生的(热量)就越小，从而在输电过程中的(电能损失)就越小。
39、退火后可以恢复铜线的（导电率）。
40、电缆的(电容)较大，采用电缆输送电能有利于提高供电系统的（功率因数）。
www.621mm41、美国南线ＳＣＲ型连铸连轧生产线的熔炉系统主要包括（竖炉）、（上溜槽）、（撇渣槽）、（保温炉）、（下溜槽）和（浇包）。
42、触电救急，首先要使触电者迅速脱离(电流)，越快越好。因为电流作用的时间越长，伤害越重。
43、触电者未脱离电源前，救护人员不准(用手)触及伤者，因为有触电的危险。
44、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的(电源)，但事后必须立即报告上级。
45、铜液中铁含量增高，则铜制品的强度(变大)，电阻（增大）。
46、电流通过人体最危险的途径是(左手到脚)。
47、拉制铜线时，润滑拉丝液的温度应控制在(25—55℃)。
48、金属被拉伸后其密度（不变），体积（不变），只是(截面积)变化。
49、线材的拉伸是利用了金属的（塑性）。
50、在电阻不变的电路中，电压升高则电流(增大)。
51、人体触电是（电流）给人体造成的伤害。
52、作为一名合格的操作人员应该做到“三好”“四会”。“三好”是指(用好)、(管好)、(修好)。“四会”是指(会保养)、（会使用）、（会检查）、（会排除故障）。
53、设备点检“四定”管理的内容是(定员)、(定标准)、(定期)、(定机)。
54、美国南线ＳＣＲ型连铸连轧生产线的上料系统中过张力检测装置的作用是(防止上料小车过载)。
55、拉丝模具在使用前要检查(模孔尺寸)、(模孔形状)和(模孔表面粗糙度)。
56、美国南线ＳＣＲ型连铸连轧生产线系统有很多的流量计，其功能是(检测介质的流量)。
57、美国南线ＳＣＲ型连铸连轧生产线中，浇包内腔的主要参数为：(高度)、（宽度）、(长度)和（角度）。
58、美国南线ＳＣＲ型连铸连轧生产线中，(喷烟器)主要通过调节氧气和乙炔的比例关系，保护铸轮、钢带，利于脱模。
59、弹簧按承受载荷形式分为：(拉伸)、(压缩)、(扭转)、（弯曲）等四种。
60、裸圆线产品主要的技术要求有 (机械性能)、(电性能)、(表面质量)、(线径尺寸)。
61、ＤＡ-13型连续退火大拉机软化机的动力是靠(平皮带)从(引取电机)上传递过来的。
62、采用电葫芦加料时，不能（歪拉斜吊），严禁(超重)使用。
63、润滑剂在拉线过程中的主要作用有(润滑作用)、(冷却作用)、(清洗作用)。
64、圆线拉伸遵循(体积不变)的原则。
65、大拉机立罐在拉伸过程中起(牵引铜线)、(储线)和(收线铁盒制作)的作用。
66、润滑液(温度过高)和(流量不足)是导致线材拉伸成盘后氧化变的主要原因。
67、铜金属具有良好的(导电导热性)。
68、拉丝所用的模具按其结构可分为（整体模）、（组合模）、（辊压模）。
69、ＤＡ—13型连续退火大拉机采用两套乳液冷却系统，（主拉丝机）和（软化退火机）各用一套。
70、线材拉伸的特点之一是拉伸（耗能）较大，（变形体）受一定限制。
71、铜线拉丝一般采用电阻焊接的方法，其优点是（接头可靠）、（效率高）、（消耗低）、（操作简单）、(劳动条件好)。
72、ＤＡ—13型连续退火大拉机节距调整不合适可能出现(叠线)、(压线)和(排线不齐)等现象，影响下道工序使用。
73、ＤＡ—13型连续退火大拉机是采用(蒸汽)对线材进行防氧化保护的。
74、乳化液在高温下(润滑性能)变坏，一般重金属在高温下(抗拉强度)迅速下降，拉线时容易(断线)。
75、大拉机使用的乳化液的PH值一般要求在（7---9）的范围内。
76、有功功率与视在功率的比值称为（功率因数），提高负荷功率因数可以充分利用电源设备的（容量），同时还可以(减少)供电线路的功率损耗和电压损失。
铜加工中级工试题
一、填空题：
1、拉伸时金属的(强度极限)与(拉伸应力)的比值称为安全系数。
2、金属受周围媒质作用而引起损坏的现象称为金属的(腐蚀)。
3、浇铸温度是指金属液体(出炉时)的温度。
4、变频器是利用电力半导体的通断作用将(工频)电源变换为(单一频率)的电能控制装置。
5、铜具有良好的(导电性)、(导热性)，(耐蚀性)好，(机械性能)高，(塑性)好，易焊接，无磁性等特性。
6、MM85+R501+WF800+SNH1001型双头大拉机主机铜线生产时拉丝液的报警温度为大于(43℃)而当温度大于(46℃)时设备自动停机。
7、MM85+R501+WF800+SNH1001型双头大拉机退火机冷却液的温度达到(45℃)时出现报警，达到(55℃)时自动停机。
8、ＤＡ—13型连续退火大拉机在生产小规格导体时，节距一般调整为(2.0-2.5mm)左右。生产大规格导体时一般调整为(3.0-3.5mm)。
9、铜铝线在拉制过程中，受到冷加工变形的影响，使线材(变硬)、(变脆)，强度与硬度增加，而(塑性)降低，给线材继续拉制和作为导电线芯造成困难。
10、罐式韧炼生产工艺流程包括装料→易换网(抽真空)→(充氮气)→(加热保温)→(出炉冷却)→出料。
11、红柱石质耐火材料具有(抗渣性)水情监测、(抗腐蚀性)、(抗震稳定性)等良好的特性，常用在上引法铜杆生产设备的船体部分做耐火材料使用。
12、LHD2-450/13KT型双头大拉机生产铜线时的进线直径∮(8mm)，出线直径∮(1.35-4.0mm)，拉伸的最多道次为(13)道。
13、电路一般由(电源)、(开关)、(导线)和(负载)四部分组成的。
14、在拉丝过程中，当导体线径被拉细时，会使导体电阻(变大)。
15、铸锭铸棒中化学成分不均匀的现象叫(变大)。
16、线材拉伸后长度与拉伸前长度的(差值)与拉伸前长度(比值)的百分率称为线材的延伸率。
17、当金属与合金在低于回复的温度进行压力加工时，由于(塑性变形)，使金属的(强度上升)，塑性下降，即金属的性能与组织都发生(硬化)，这个过程叫(加工硬化)。
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