一种球头内测尺的制作方法

1.本实用新型属于金属加工及装备制造技术领域，涉及一种球头内测尺。

背景技术：

2.目前由于齿轮传动准确、传动比保持恒定不变、传递功率和速度范围大、传动效率高，结构十分紧凑、使用寿命长、维修简便同时齿轮传动重合系数大、传动平稳、齿轮强度高和适于各种负荷等优点已广泛应用于各行各业，获得良好的经济效益。
3.虽然齿轮传动带来的好处较多，但是在加工齿轮特别是加工内齿轮时，由于测量内齿轮齿厚特别复杂，而且测量误差大，齿厚尺寸难保证，严重影响内齿轮加工效率和齿寸精度，并且这种传统测量内齿轮齿厚方法费时费力，存在误差大和尺寸公差不易保证的弊端，可见快速、简便、准确测量内齿轮齿厚已是个急需解决的关键技术问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种球头内测尺，解决了现有技术中测量内齿轮齿厚特别复杂且测量误差大，尺寸公差不易保证的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种球头内测尺，包括导向光杆，导向光杆一端套设有固定尺，固定尺外套设有可沿固定尺周向旋转的微分筒；
6.固定尺上靠近导向光杆的一端套装有活动尺架，导向光杆另一端端部设置有与活动尺架结构对称的固定尺架；活动尺架同时活动嵌套在导向光杆上；固定尺架下端装有固定端球型测头，活动尺架下端装有活动端球型测头，固定端球型测头和活动端球型测头位于同一平面且位置相对。
7.本实用新型的特点还在于，
8.活动尺架通过紧固螺钉a锁紧防止移动；固定尺架通过紧固螺钉b紧固在导向光杆上。
9.固定端球型测头通过锁紧螺母a与固定尺架紧固。
10.活动端球型测头通过锁紧螺母b与活动尺架紧固。
11.固定端球型测头和活动端球型测头可根据实际测量内齿轮的参数选用不同尺寸的球头。
12.固定尺和导向光杆上均设置有刻度。
13.所述内测尺的球头可根据实际测量内齿轮的参数选用不同尺寸的球头，更换十分快速简便。
14.本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种球头内测尺中的微分筒只做圆周旋转，即可带动活动尺架做直线运动，该装置可以快速、方便、准确测量内齿轮齿厚，保证了齿厚尺寸公差；结构简单，重量轻，操作方便，安全可靠。本实用新型的内测尺的球头可根据实际测量内齿轮的参数选用不同尺寸的球头，更换十分快速简便。
附图说明
15.图1是本实用新型的总前视图；
16.图2是本实用新型的球头校核前视图；
17.图3是本实用新型实际工况前视图；
18.图4是本实用新型实际工况俯视图；
19.图5是传统测量内齿轮齿厚前视图。
20.图中，1.微分筒，2.活动尺架，3.紧固螺钉a，4.导向光杆，5.紧固螺钉b，6.固定尺架，7.固定端球型测头，8.锁紧螺母a，9.锁紧螺母b，10.活动端球型测头，11.外径千分尺，12.测砧，13.测微螺杆，14.工件内齿轮，15.圆柱a，16.圆柱b。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
22.以下描述过程中的上下左右均按照附图显示的方位为准，实际安装位置以此类推。
23.参照图1、图2、图3，本实用新型一种球头内测尺，包括导向光杆4，导向光杆4一端套设有固定尺，固定尺外套设有可沿固定尺圆周向旋转的微分筒1；
24.固定尺上靠近导向光杆4的一端套装有活动尺架2，导向光杆4另一端端部设置有与活动尺架2结构对称的固定尺架6；活动尺架2同时活动嵌套在导向光杆4上；固定尺架6下端装有固定端球型测头7，活动尺架2下端装有活动端球型测头10，固定端球型测头7和活动端球型测头10位于同一平面且位置相对。
25.活动尺架2通过紧固螺钉a3锁紧防止移动；固定尺架6通过紧固螺钉b5紧固在导向光杆4上。
26.固定端球型测头7通过锁紧螺母a8与固定尺架6紧固。
27.活动端球型测头10通过锁紧螺母b9与活动尺架2紧固。
28.固定端球型测头7和活动端球型测头10可根据实际测量内齿轮的参数选用不同尺寸的球头。
29.固定尺和导向光杆4上均设置有刻度，量程为0-50mm。
30.本实用新型的一种球头内测尺用于保证测量内齿轮齿厚尺寸公差的工作原理是，球头内测尺是利用螺旋副原理，对固定测量球头与活动测量球头之间的分离距离进行读数的内尺寸齿厚测量工具。当旋转微分筒时，带动活动尺架随着固定尺作直线运动，改变两个球头测量之间的距离，从而达到测量的目的。
31.以下用测量范围25mm-50mm球头内测尺为例进行说明，
32.参照图5，传统内齿轮的齿厚借助于圆柱a15和圆柱b16进行测量。其测量方法是将两个圆柱放入沿直径相对位置的齿间内，然后测量圆柱a15、圆柱b16内测面之间的长度m，便可测出内齿轮齿厚。这种测量方法复杂、误差大，齿厚尺寸不易保证。
33.参照图2，本实用新型的球头内测尺首先将固定端球型测头7装在固定尺架6合适位置，用锁紧螺母8紧固固定端球型测头7；其次旋转微分筒1，使其0刻度线对准活动尺架2对应固定尺上刻线25，用紧固螺钉a3锁紧活动尺架2；最后旋转活动端球型测头10，使球型测头7、10刚好接触已定准尺寸的外径千分尺11的测砧12、测微螺杆13；同时用锁紧螺母b9
紧固活动端球型测头10；此时球头内测尺便已校核完毕。
34.校核的目的是：由于球头内测尺的球头位置可调节，因此为了保证测量的准确性就用外径千分尺来校核球头内测尺起始位置，即25刻度处，然后用锁紧螺母紧固球形测头，这样才能用球头内测尺准确测量内齿厚尺寸。
35.参照图3，将校核好的球头内测尺放在工件内齿轮14的齿槽中，旋转微分筒1，使球型测头7、10刚好接触工件内齿轮14的齿槽，这时球型内测尺的刻度读数值，便是要测量工件内齿轮14的齿厚尺寸。
36.由于此实用新型装置，球型测头7、10用螺纹与固定尺架6、活动尺架2连接，便可根据实际所测内齿轮14的参数，需要选用外径大小不同球型测头7、10，并调整球型测头7、10至合适位置，更换十分方便，测量范围更加广泛。
37.本实用新型装置进行测量的具体过程是，
38.参照图1、2实施例，首先根据工件内齿轮14的参数，选择合适球型测头7、10；将球型测头7、10装在固定尺架6和活动尺架2上；借助外径千分尺11，将球型测头7、10旋止合适位置；最后用锁紧螺母8、9紧固球型测头7、10；此时便校核完毕球型内测尺。
39.将校核好的球型内测尺的测头放入沿工件内齿轮14直径相对位置的齿间内；旋转微分筒1，使球型测头7、10正好接触工件内齿轮14的齿槽；这时球型内测尺的读数值便是要测量工件内齿轮14的齿厚尺寸，读数测量十分方便准确。
40.整个实施过程快捷，测量精度高。

技术特征：

1.一种球头内测尺，其特征在于，包括导向光杆(4)，所述导向光杆(4)一端套设有固定尺，所述固定尺外套设有可沿固定尺周向旋转的微分筒(1)；所述固定尺上靠近导向光杆(4)的一端套装有活动尺架(2)，所述导向光杆(4)另一端端部设置有与活动尺架(2)结构对称的固定尺架(6)；所述活动尺架(2)同时活动嵌套在导向光杆(4)上；所述固定尺架(6)下端装有固定端球型测头(7)，所述活动尺架(2)下端装有活动端球型测头(10)，所述固定端球型测头(7)和活动端球型测头(10)位于同一平面且位置相对。2.根据权利要求1所述的一种球头内测尺，其特征在于，所述活动尺架(2)通过紧固螺钉a(3)锁紧防止移动；所述固定尺架(6)通过紧固螺钉b(5)紧固在导向光杆(4)上。3.根据权利要求1所述的一种球头内测尺，其特征在于，所述固定端球型测头(7)通过锁紧螺母a(8)与固定尺架(6)紧固。4.根据权利要求1所述的一种球头内测尺，其特征在于，所述活动端球型测头(10)通过锁紧螺母b(9)与活动尺架(2)紧固。5.根据权利要求3所述的一种球头内测尺，其特征在于，所述固定端球型测头(7)和活动端球型测头(10)可根据实际测量内齿轮的参数选用不同尺寸的球头。6.根据权利要求3所述的一种球头内测尺，其特征在于，所述固定尺和导向光杆(4)上均设置有刻度。

技术总结

本实用新型公开了一种球头内测尺，包括导向光杆，导向光杆一端套设有固定尺，固定尺外套设有可沿固定尺周向旋转的微分筒；固定尺上靠近导向光杆的一端套装有活动尺架，导向光杆另一端端部设置有与活动尺架结构对称的固定尺架；活动尺架同时活动嵌套在导向光杆上；固定尺架下端装有固定端球型测头，活动尺架下端装有活动端球型测头，固定端球型测头和活动端球型测头位于同一平面且位置相对。本实用新型的一种球头内测尺中的微分筒只做圆周旋转，即可带动活动尺架做直线运动，该装置可以快速、方便、准确测量内齿轮齿厚，保证了齿厚尺寸公差；结构简单，重量轻，操作方便，安全可靠。安全可靠。安全可靠。