（1）模具材料的性能要满足使用要求，包括；力学性能、高温性能、表面性能：
从工作条件、模具结构、产品形状、尺寸、生产批量等方面加以综合考虑，确定材料应具有的性能。
凡形状复杂、尺寸精度要求高的模具，应选用低变形材料；
承受负荷大的模具，应选用高强度材料，
承受强烈摩擦和磨损的模具，应选用硬度高、耐磨性好的材料
承受冲击负荷大的模具，应选用韧性高的材料。
泵（2）模具材料应具有良好的工艺性能：
良好的锻造性、切削加工性与热处理持性。对尺寸较大、精度较高的重要模具，还要求有较大的淬透性、较小的过热敏感性以及氧化脱碳和淬火变形倾向。碳素工具钢由于热处理淬火后内应力大，变形开裂倾向大，因此一般不适于用电火花线切割方法加工的模具。 模具材料选用应考虑经济性：
选用材料应尽可能考虑到价格低廉、资源丰富、供应方便等。
不重要零件可采用普通碳素结构钢，如45钢，Q235等。
放大器的放大二、各种碳钢材料的性能
（1）碳素工具钢：含碳量范围为0.7-1.4％
牌号有T7、T7A、T8、T8A、T10、T10A、T12、T12A等。价格低廉，切削性能好，淬火后有较高的硬度和耐磨性，但淬透性较低，淬火时须急冷、变形开裂倾向大，回火稳定性差，红硬性低，opnet用于250 ℃以下温度，用于尺寸较小、形状简单、负荷较小的冷作模具。通常于淬火和低温回火后使用。随牌号数字的增加，含碳量增加，热处理后强度、硬度增加，塑性、韧性下降。
（2）低合金工具钢 这类钢含有一定的合金元素(总量在1％一3％之间)，
与碳素工具钢相比．其淬透性、淬硬性较好，耐磨性、红硬性较高，而且热处理变形小，
回火稳定性好。模具中经常使用的有：CrWMn、9Mn2V、9SiCr、GCr15、 (适于制作要求变形小、形状复杂的各种中、小型冷作模具)，5CrMnMo、5CrNiMo(主要用于制造热锻模及热态下工作的弯曲模、切边模)。
（3）高合金工具钢 这类钢由于合金元素的大量增加(总量在10％以上)，
其淬透性、耐磨性显著增加，热处理变形极小，广泛用于承载大、冲次多、工件形状复杂的模具。经常采用的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV（日本牌号SKD11），钢的淬火硬度极高，具有高耐磨性，热处理变形小，淬透性高，也称低变形钢，常用来制造截面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的冷态服役模具。热作模具钢有3Cr2W8、3Cr2W8V等，适于制造表面需要高硬度、高耐磨性的有金属压铸模、精锻模、热挤模等，其使用温度一般低于600℃。
（4）高碳低合金钢：钢中含碳量在0.65％至0.85％之间，主要合金化元素为Cr、Mn、Si和Ni，并用少量强碳化物元素W、Mn、V补充合金化。
高强韧低合金冷模具钢GD、火焰淬火空冷钢CH和易切削精密模具钢8Cr2S。一般采用淬
火、低温回火，得回火马氏体基体，弥散分布少量碳化物。这种组织强度高，韧性好，有一定耐磨损性能。常用于工作刃口温度不高、要求强韧性好的冷挤、冷镦和冲裁模具。
（5）H11和H13钢：具有良好的综合力学性能，适用于热锻模、压铸模等热作模具。
HM1：适合于在急冷急热条件下工作，如辊锻模，热挤模等重要的热锻模等。
RM2：适用于精锻模、平锻模、压印模
GR：是高温性能良好的热作模具钢，适用于热缎、精锻、热挤等模具。
这些材料用来取代5CrMnMo、5CrNiMo
（6）硬质合金：常用硬质合金有钨钴(YG)、钨钴钛(YT)和万能硬质合金硬质合金模具(YW)三类。
第一类强度韧性较高，第二类则具有较高的红硬性和抗氧化性。制造模具主要采用钨钴(YG)类硬质合金。水位显示器硬质合金有很高的硬度和耐磨性；耐高温，热稳定性强；抗氧化性和耐蚀性都优于钢；强度高，刚性大，热膨胀系数小，电导率、热导率都比较大，与铁及扶合金相近；不需进行热处理。硬质合金的缺点是韧性差，加工困难，可用于制造高速冲模、
多工位级进模、冷挤模、热挤模、冷镦模等。风湿油
（7）钢结硬质合金：一类是用碳化钛(TiC)作硬质相，另一类是用碳化钨(WC)作硬质相。每一类因基体(粘结剂)种类不同(铬钼钢、不锈钢、高速钢等)，具有不同的性能，因而用途也不同。具有钢的可锻造、可机械加工、可热处理(退火、淬火、回火)等性能，而且热处理变形极小，淬火后又具有硬质合金的硬度及良好的耐磨性和刚性，用钢结硬质合金制造冷镦模、冷挤模、拉深模、拉丝模、热锻模、热挤模、粉末冶金模、陶瓷模等。
三、常用模具表面强化处理
（1）物理强化处理：
高频淬火、火焰淬火、激光热处理、喷丸强化
（2）化学强化处理：
渗碳、渗氮、渗硼、TD处理
（3）表面涂层：
电镀、PVD、CVD、热喷涂、电火花强化
四、工作零件常用材料：
2.一般零件常用材料：
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