一种导水型盾构隧道管片嵌缝一体式止水带的制作方法

1.本实用新型涉及盾构隧道接缝防水技术领域，尤其是涉及一种导水型盾构隧道管片嵌缝一体式止水带。

背景技术：

2.目前，在软土地层或城市、水下等复杂环境下修建的水工、公路、市政和铁路隧道多采用盾构法施工，管片衬砌环1是隧道的重要承载结构，管片衬砌环1随着盾构开挖过程通过预制块(沿纵向长度一般为1.0-2.0米)吊拼安装在隧道内。近年来在软弱地层、河床冲淤变化强烈的水下或海域修建的铁路、地铁盾构隧道内除了拼装管片衬砌环1，还在隧道内侧采用模筑法浇筑钢筋混凝土内衬2(一次浇筑长度一般为8-12米)。如图1所示，设有混凝土内衬2的盾构隧道，除相邻两个管片衬砌环1之间的管片环缝3，还存在沿纵向分段浇筑的混凝土内衬2之间形成的环向施工缝5，以及混凝土内衬2与管片衬砌环1之间的接触面6，无论是管片环缝3还是环向施工缝5均需进行防水处理，目前管片环缝3一般沿管片内表面的预留嵌缝槽4采用了密封胶进行密封处理，对于环向施工缝5一般采用中埋式止水带或背贴式止水带进行防水处理，对管片环缝3与环向施工缝5按照常规处理方式分别进行防水处理存在结构缝防水作业体量大，同时管片环缝3渗漏水易在接触面6间窜流或聚集，施工质量控制和病害处理难度大的问题。若能够设计出将嵌缝槽4和环向施工缝5一体化防水的机构来简化防水作业工序，既能够提高现场施工质量和效率，同时可实现隧道分区防水，便于隧道运营维护。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决管片环缝与环向施工缝按照常规处理方式分别进行防水处理存在结构缝防水作业体量大，同时管片环缝渗漏水易在接触面间窜流或聚集，施工质量控制和病害处理难度大的问题。
4.本实用新型提供一种导水型盾构隧道管片嵌缝一体式止水带，包括两个管片衬砌环和两个混凝土内衬，两个管片衬砌环之间形成了环向贯通的管片环缝和嵌缝槽，两个混凝土内衬之间形成了环向施工缝，所述管片衬砌环与混凝土内衬之间形成了接触面，其特征在于，所述管片环缝、嵌缝槽与环向施工缝对齐设置；还包括止水带本体和用于密封嵌缝槽的嵌缝密封端部，所述止水带本体固定混凝土内衬的外表面上，且止水带本体的顶面与两个管片衬砌环的内表面贴合，所述嵌缝密封端部设置在止水带本体的顶面上，且嵌缝密封端部嵌固在嵌缝槽内。
5.在一些实施例中，所述嵌缝密封端部设置在止水带本体顶面的中部，所述嵌缝密封端部上设有用于引排渗漏水的导水槽。
6.在一些实施例中，所述止水带本体的底面设有若干锚固体，所述锚固体嵌固在混凝土内衬的外表面上。
7.在一些实施例中，所述止水带本体顶面和底面分别通过水泥基自粘胶与管片衬砌
环内表面和混凝土内衬外表面粘结。
8.在一些实施例中，所述止水带本体与嵌缝密封端部一体疏化成型。
9.在一些实施例中，所述止水带本体与嵌缝密封端部均采用橡胶材料制成；利用橡胶的特性提高密封和防水效果。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型的一种导水型盾构隧道管片嵌缝一体式止水带，实现了对管片环缝、环向施工缝一体式防水，简化结构防水体系和防水作业工序，提高施工效率和施工质量，建立隧道纵向分区防水体系。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为管片衬砌环、混凝土内衬施工至隧道内的局部结构示意图；
14.图2为本实用新型的导水型盾构隧道管片嵌缝一体式止水带的结构示意图；
15.图3为本实用新型的导水型盾构隧道管片嵌缝一体式止水带的使用状态示意图。
16.附图标记：1、管片衬砌环；2、混凝土内衬；3、管片环缝；4、嵌缝槽；5、环向施工缝；6、接触面；7、止水带本体；8、嵌缝密封端部；9、导水槽；11、锚固体；12、水泥基自粘胶。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实施方式中，如图2至图3所示，一种导水型盾构隧道管片嵌缝一体式止水带包括两个管片衬砌环1和两个混凝土内衬2，两个管片衬砌环1之间形成了环向贯通的管片环缝3和嵌缝槽4，两个混凝土内衬2之间形成了环向施工缝5，管片衬砌环1与混凝土内衬2之间形成了接触面6，管片环缝3、嵌缝槽4与环向施工缝5对齐设置；还包括止水带本体7和用于密封嵌缝槽4的嵌缝密封端部8，止水带本体7固定混凝土内衬2的外表面上，且止水带本体7的顶面与两个管片衬砌环1的内表面贴合，嵌缝密封端部8设置在止水带本体7的顶面上，且嵌缝密封端部8嵌固在嵌缝槽4内；对齐后的管片环缝3与环向施工缝5就能够采用由嵌缝密封端部8和止水带本体7组合形成的一体式结构进行同步密封防水。值得注意的是，止水带本体7与嵌缝密封端部8均采用橡胶材料制成，这样使得两者能够利用橡胶的特性进一步提高密封和防水效果。
19.作为优选，嵌缝密封端部8设置在止水带本体7顶面的中部，这样使得止水带本体7以环向施工缝5为中线对称化设置，止水带本体7受压均匀化，嵌缝密封端部8上设有用于引排渗漏水的导水槽9，利用导水槽9能够将管片环缝3渗漏水沿嵌缝槽3顺隧道壁面引排至隧道内部的排水系统。
20.作为进一步优选，止水带本体7的底面设有若干锚固体11，锚固体11嵌固在混凝土内衬2的外表面上；锚固体11能够让止水带本体7与混凝土内衬2连接稳定，保证止水带7对
环向施工缝5的防水效果。
21.作为更进一步优选，止水带本体7顶面和底面分别通过水泥基自粘胶12与管片衬砌环1内表面和混凝土内衬2外表面粘结，这样便于止水带本体7的安装施工，同时避免了止水带本体7与管片衬砌环1、混凝土内衬2之间产生缝隙，进一步提高防水的效果。
22.止水带本体7与嵌缝密封端8一体疏化成型，提高加工止水带本体7与嵌缝密封端部8加工的便捷性。
23.管片最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种导水型盾构隧道管片嵌缝一体式止水带，包括两个管片衬砌环(1)和两个混凝土内衬(2)，两个管片衬砌环(1)之间形成了环向贯通的管片环缝(3)和嵌缝槽(4)，两个混凝土内衬(2)之间形成了环向施工缝(5)，所述管片衬砌环(1)与混凝土内衬(2)之间形成了接触面(6)，其特征在于，所述管片环缝(3)、嵌缝槽(4)与环向施工缝(5)对齐设置；还包括止水带本体(7)和用于密封嵌缝槽(4)的嵌缝密封端部(8)，所述止水带本体(7)固定混凝土内衬(2)的外表面上，且止水带本体(7)的顶面与两个管片衬砌环(1)的内表面贴合，所述嵌缝密封端部(8)设置在止水带本体(7)的顶面上，且嵌缝密封端部(8)嵌固在嵌缝槽(4)内。2.根据权利要求1所述的导水型盾构隧道管片嵌缝一体式止水带，其特征在于：所述嵌缝密封端部(8)设置在止水带本体(7)顶面的中部，所述嵌缝密封端部(8)上设有用于引排渗漏水的导水槽(9)。3.根据权利要求1所述的导水型盾构隧道管片嵌缝一体式止水带，其特征在于：所述止水带本体(7)的底面设有若干锚固体(11)，所述锚固体(11)嵌固在混凝土内衬(2)的外表面上。4.根据权利要求3所述的导水型盾构隧道管片嵌缝一体式止水带，其特征在于：所述止水带本体(7)顶面和底面分别通过水泥基自粘胶(12)与管片衬砌环(1)内表面和混凝土内衬(2)外表面粘结。5.根据权利要求1所述的导水型盾构隧道管片嵌缝一体式止水带，其特征在于：所述止水带本体(7)与嵌缝密封端部(8)一体疏化成型。6.根据权利要求1所述的导水型盾构隧道管片嵌缝一体式止水带，其特征在于：所述止水带本体(7)与嵌缝密封端部(8)均采用橡胶材料制成。

技术总结

本实用新型属于盾构隧道接缝防水技术领域，涉及一种导水型盾构隧道管片嵌缝一体式止水带，包括两个管片衬砌环和两个混凝土内衬，两个管片衬砌环之间形成了管片环缝和嵌缝槽，两个混凝土内衬之间形成了环向施工缝，管片衬砌环与混凝土内衬之间形成了接触面，管片环缝、嵌缝槽与环向施工缝对齐设置；还包括止水带本体和嵌缝密封端部，止水带本体固定混凝土内衬的外表面上，且止水带本体的顶面与两个管片衬砌环的内表面贴合，嵌缝密封端部设置在止水带本体的顶面上，且嵌缝密封端部嵌固在嵌缝槽内。本实用新型实现了对管片环缝、环向施工缝一体式防水，简化结构防水体系和防水作业工序，提高施工效率和施工质量，建立隧道纵向分区防水体系。区防水体系。区防水体系。