铁粉颗粒分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁粉制备技术领域，具体为一种铁粉颗粒分离装置。

背景技术：

2.铁粉是粉末冶金的主要原料，铁粉在制备过程中需要经过高温加热还原成海绵铁，在800～900℃下以分解氨进行还原退火即可得到优质海绵铁粉，还原出的铁粉颗粒大小不一，需要对铁粉进行初步筛分，将大颗粒的铁粉筛出重新还原，现有的筛分方式都是通过筛板，但是筛板的占用空间大，筛孔容易被堵塞，且筛分效率低，无法满足工厂的生产需求。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铁粉颗粒分离装置，可以有效的提高铁粉的分离效率，且占用空间小，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁粉颗粒分离装置，包括两个相对设置有固定板，所述固定板的上端一侧设置有可移动的滑块，所述滑块沿固定板的宽度方向滑动，两个滑块之间设置有筛盆，筛盆的下端面均布有筛孔，筛盆的外侧面设置有转轴，转轴与滑块之间通过轴承转动连接，两个转轴之间设置有连接杆，连接杆的一侧设置有摆杆，所述滑块的上表面设置有电机，电机的输出轴上设置有固定圈，所述摆杆的下端与固定圈连接，所述筛盆的正下方设置有第一接收箱。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的上端一侧设置有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽的一侧设置有固定块，所述固定块与滑块之间设置有液压伸缩杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛盆的外侧壁上设置有可拆卸的插板，位于插板位置的下方设置有第二接收箱，所述第二接收箱紧靠第一接收箱放置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛盆的外侧壁上设置有插槽，所述插板的两侧插接在插槽内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插板的上端设置有顶板，顶板的两端设置有螺栓，所述筛盆的上端面对应螺栓的位置设置有螺纹孔，所述螺栓螺纹连接在螺纹孔内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铁粉颗粒分离装置结构紧凑，设计合理，操作方便，使用时占用空间小，可以有效的提高铁粉颗粒的分离效率，通过设置筛盆便于铁粉颗粒的放置，通过设置滑块和液压伸缩杆便于控制筛盆的水平移动，在筛盆内铁粉量多的情况下通过往复的水平运动，可以防止大的铁粉颗粒堵住筛孔，同时加快筛分效率，通过将筛盆与滑块之间的转动连接，并在电机的驱动下控制转轴小幅度的往复转动，在筛盆内铁粉量少的情况下可以加速铁粉的移动，进一步的提高了筛分效率，有利于加快工厂的生产进程。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型另一结构示意图；
12.图3为本实用新型主视图。
13.图中：1固定板、2滑块、3滑槽、4固定块、5液压伸缩杆、6电机、7固定圈、8摆杆、9连接杆、10轴承、11转轴、12筛盆、13筛孔、14第一接收箱、15第二接收箱、16插板、17插槽、18顶板、19螺栓、20螺纹孔。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图3的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁粉颗粒分离装置，包括两个相对设置有固定板，固定板1的上端一侧设置有可移动的滑块2，滑块2沿固定板1的宽度方向滑动，固定板1的上端一侧设置有滑槽3，滑块2滑动连接在滑槽3内，滑槽3的一侧设置有固定块4，固定块4与滑块2之间设置有液压伸缩杆5，两个滑块2之间设置有筛盆12，通过设置滑槽3和滑块2方便提高筛盆12往复移动的流畅性，筛盆12的下端面均布有筛孔13，筛盆12的外侧面设置有转轴11，转轴11与滑块2之间通过轴承10转动连接，两个转轴11之间设置有连接杆9，连接杆9的一侧设置有摆杆8，滑块2的上表面设置有电机6，电机6的输出轴上设置有固定圈7，摆杆8的下端与固定圈7连接，筛盆12的正下方设置有第一接收箱14，便于接收筛分后的细铁粉颗粒，筛盆12的外侧壁上设置有可拆卸的插板16，方便将粗颗粒的铁粉通过拆后的插板16将其倒出，位于插板16位置的下方设置有第二接收箱15，第二接收箱15紧靠第一接收箱14放置，第二接收箱15用于接收筛出的大颗粒铁粉，筛盆12的外侧壁上设置有插槽17，插板16的两侧插接在插槽17内，通过设置插槽17方便提高插板16的移动稳定性和流畅性，本铁粉颗粒分离装置结构紧凑，设计合理，操作方便，使用时占用空间小，可以有效的提高铁粉颗粒的分离效率，加快整个生产线的工作进程。
16.在使用时：先将还原后的铁粉颗粒倒入至筛盆12内，倒入量不超过筛盆12的四分之三容量，此时开启液压伸缩杆5做往复伸缩运动，进而带动筛盆12做往复移动，使得位于筛盆12底部的铁粉颗粒快速移动，防止大的铁粉颗粒堵住筛孔13，细的铁粉从筛孔13通过进入到第一接收箱14内，当筛盆12中的铁粉量余四分之一左右时，关闭液压伸缩杆5，开启电机6，电机6做正转、反转往复运动，进而通过连接杆9带动转轴11往复转动，使得筛盆12往复摆动，筛盆12底部的铁粉翻动，避免铁粉堆积在筛盆12的边缘位置，加快铁粉的筛分，筛分完成后，开启液压伸缩杆5将筛盆12移动到第二接收箱15的上方，然后拉出插板16，并开启电机6将筛盆12倾斜，将粗铁粉倒入第二接收箱15内，完成粗铁粉的收集。
17.实施例2：与实施例1的不同之处在于，插板16的上端设置有顶板18，顶板18的两端设置有螺栓19，筛盆12的上端面对应螺栓19的位置设置有螺纹孔20，螺栓19螺纹连接在螺纹孔20内，通过设置螺栓19和螺纹孔20便于对插板16位置进行固定，防止筛盆12在翻转过
程中出现滑脱的情况。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铁粉颗粒分离装置，包括两个相对设置有固定板，其特征在于：所述固定板(1)的上端一侧设置有可移动的滑块(2)，所述滑块(2)沿固定板(1)的宽度方向滑动，两个滑块(2)之间设置有筛盆(12)，筛盆(12)的下端面均布有筛孔(13)，筛盆(12)的外侧面设置有转轴(11)，转轴(11)与滑块(2)之间通过轴承(10)转动连接，两个转轴(11)之间设置有连接杆(9)，连接杆(9)的一侧设置有摆杆(8)，所述滑块(2)的上表面设置有电机(6)，电机(6)的输出轴上设置有固定圈(7)，所述摆杆(8)的下端与固定圈(7)连接，所述筛盆(12)的正下方设置有第一接收箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种铁粉颗粒分离装置，其特征在于：所述固定板(1)的上端一侧设置有滑槽(3)，所述滑块(2)滑动连接在滑槽(3)内，所述滑槽(3)的一侧设置有固定块(4)，所述固定块(4)与滑块(2)之间设置有液压伸缩杆(5)。3.根据权利要求1所述的一种铁粉颗粒分离装置，其特征在于：所述筛盆(12)的外侧壁上设置有可拆卸的插板(16)，位于插板(16)位置的下方设置有第二接收箱(15)，所述第二接收箱(15)紧靠第一接收箱(14)放置。4.根据权利要求3所述的一种铁粉颗粒分离装置，其特征在于：所述筛盆(12)的外侧壁上设置有插槽(17)，所述插板(16)的两侧插接在插槽(17)内。5.根据权利要求3所述的一种铁粉颗粒分离装置，其特征在于：所述插板(16)的上端设置有顶板(18)，顶板(18)的两端设置有螺栓(19)，所述筛盆(12)的上端面对应螺栓(19)的位置设置有螺纹孔(20)，所述螺栓(19)螺纹连接在螺纹孔(20)内。

技术总结

本实用新型公开了一种铁粉颗粒分离装置，包括两个相对设置有固定板，所述固定板的上端一侧设置有可移动的滑块，所述滑块沿固定板的宽度方向滑动，两个滑块之间设置有筛盆，筛盆的下端面均布有筛孔，筛盆的外侧面设置有转轴，转轴与滑块之间通过轴承转动连接，两个转轴之间设置有连接杆，连接杆的一侧设置有摆杆，所述滑块的上表面设置有电机，电机的输出轴上设置有固定圈，所述摆杆的下端与固定圈连接，所述筛盆的正下方设置有第一接收箱，本铁粉颗粒分离装置可以有效的提高铁粉的分离效率，且占用空间小，方便工人的操作和使用，加快了生产线的生产进程。了生产线的生产进程。了生产线的生产进程。