立体堆度筛网的制作方法

1.本实用新型涉及旋转振动筛领域，具体为立体堆度筛网。

背景技术：

2.振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。
3.目前，螺旋震动筛采用平面式筛网，存在筛网上面的长形大颗粒物聚集筛网外围，无法快速从机器排出，长时间往复震动过筛，造成长形颗粒物落到筛网下面，造成过筛后的产品混级问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供立体堆度筛网，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立体堆度筛网，立体堆度筛网包括筛网，筛网为旋转振动筛；收集槽，收集槽安装在筛网的下方中部，并与筛网的下方卡接固定；推杆，推杆设置在筛网的中部，并与筛网竖直滑动连接。
6.优选的，筛网设置为圆台形，筛网的侧壁上固定连接有八根均匀分布的龙骨架，筛网和龙骨架的底部与连接座的顶部固定连接。
7.优选的，连接座内竖直滑动连接有收集槽，收集槽的侧壁上滑动连接有四根均匀分布的卡柱，卡柱的外侧端部与连接座的中部卡槽卡接固定。
8.优选的，卡柱的内侧端部与弹簧的外侧端部固定连接，弹簧的内侧端部与收集槽的侧壁固定连接。
9.优选的，收集槽的上方中部固定连接有固定筒，固定筒的外侧固定连接有四个支架，支架在固定筒的外侧均匀分布，且支架的外侧与收集槽的内壁固定连接。
10.优选的，固定筒的内竖直滑动连接有升降板，升降板的下方中部与收集槽的底部内壁分别与升降弹簧的两端固定连接。
11.优选的，升降板的下方外侧与拉绳的内侧上端固定连接，拉绳的另一端水平穿出固定筒的侧壁和支架，并与卡柱的内侧中部固定连接。
12.优选的，筛网的上方中部内设置有推杆，推杆与筛网竖直滑动连接，推杆的下端与升降板的上方中部抵接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入八根均匀分布的龙骨架结构，解决堆度筛网塌陷变形问题；通过筛网的圆台形结构，以及筛网的转动产生的离心力，使得长形大颗粒物从筛网侧边流出，避免长时间往复震动过筛，造成长形颗粒物落到筛网下面，造成过筛后的产品混级问题，以及防止产品过筛过程中的大颗粒物堵塞机器的问题；通过卡柱、升降板和推杆结构，方便收集槽与筛网之间的拆装过程，便于将筛分后的物料进行后续加工。
附图说明
14.图1为本实用新型结构三维图；
15.图2为本实用新型剖面三维图；
16.图3为本实用新型结构剖面图。
17.图中：筛网1、龙骨架11、连接座12、收集槽2、支架21、固定筒22、卡柱3、弹簧31、升降板4、升降弹簧41、拉绳42、推杆5。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：立体堆度筛网，立体堆度筛网包括筛网1，筛网1为旋转振动筛；
20.筛网1设置为圆台形，筛网1的侧壁上固定连接有八根均匀分布的龙骨架11，筛网1和龙骨架11的底部与连接座12的顶部固定连接。
21.连接座12内竖直滑动连接有收集槽2，收集槽2安装在筛网1的下方中部，并与筛网1的下方卡接固定。
22.收集槽2的侧壁上滑动连接有四根均匀分布的卡柱3，卡柱3的外侧端部与连接座12的中部卡槽卡接固定。
23.卡柱3的内侧端部与弹簧31的外侧端部固定连接，弹簧31的内侧端部与收集槽2的侧壁固定连接。
24.收集槽2的上方中部固定连接有固定筒22，固定筒22的外侧固定连接有四个支架21，支架21在固定筒22的外侧均匀分布，且支架21的外侧与收集槽2的内壁固定连接。
25.固定筒22的内竖直滑动连接有升降板4，升降板4的下方中部与收集槽 2的底部内壁分别与升降弹簧41的两端固定连接。
26.升降板4的下方外侧与拉绳42的内侧上端固定连接，拉绳42的另一端水平穿出固定筒22的侧壁和支架21，并与卡柱3的内侧中部固定连接。
27.筛网1的上方中部内设置有推杆5，推杆5设置在筛网1的中部，并与筛网1竖直滑动连接。
28.推杆5与筛网1竖直滑动连接，推杆5的下端与升降板4的上方中部抵接。
29.工作原理：将收集槽2移动至连接座12的下方中部，并将其向连接座12 内竖直滑动，直至卡柱31的外侧上方抵住连接座12的下方。
30.竖直向下按压推杆5，使推杆5抵住升降板4的上方中部，在抵住收集槽2的基础上，使得升降板4向固定筒22的底部滑动。
31.使得拉绳42向收集槽2的中部收缩，并拉动卡柱3收缩至收集槽2的外壁内，继续向上推动收集槽2，使收集槽2滑动至连接座12内。
32.在保持收集槽2上下高度不变的基础上，旋转收集槽2，使收集槽2外侧的卡柱3与连接座12上的卡槽对齐。
33.松开推杆5，在升降弹簧41的弹力作用下，升降板4沿着固定筒2滑动至其内的最高点，并使得拉绳42放松。
34.在弹簧31的弹力作用下，卡柱3水平向外侧滑出，并插入至连接座12 的卡槽内，将收集槽2和连接座12卡接固定。
35.在筛网1进行转动的过程中，从筛网1的上方进行投料，小颗粒物从筛网1上流入并进入收集槽2中进行收集。
36.长形大颗粒物聚集在筛网1的外表面上，且由于筛网1为圆台立体设计，且在筛网1的转动离心力作用下，长形大颗粒物从筛网1的侧边流出。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.立体堆度筛网，其特征在于：所述立体堆度筛网包括筛网(1)，筛网(1)为旋转振动筛；收集槽(2)，收集槽(2)安装在筛网(1)的下方中部，并与筛网(1)的下方卡接固定；推杆(5)，推杆(5)设置在筛网(1)的中部，并与筛网(1)竖直滑动连接。2.根据权利要求1所述的立体堆度筛网，其特征在于：所述筛网(1)设置为圆台形，筛网(1)的侧壁上固定连接有八根均匀分布的龙骨架(11)，筛网(1)和龙骨架(11)的底部与连接座(12)的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的立体堆度筛网，其特征在于：所述连接座(12)内竖直滑动连接有收集槽(2)，收集槽(2)的侧壁上滑动连接有四根均匀分布的卡柱(3)，卡柱(3)的外侧端部与连接座(12)的中部卡槽卡接固定。4.根据权利要求3所述的立体堆度筛网，其特征在于：所述卡柱(3)的内侧端部与弹簧(31)的外侧端部固定连接，弹簧(31)的内侧端部与收集槽(2)的侧壁固定连接。5.根据权利要求4所述的立体堆度筛网，其特征在于：所述收集槽(2)的上方中部固定连接有固定筒(22)，固定筒(22)的外侧固定连接有四个支架(21)，支架(21)在固定筒(22)的外侧均匀分布，且支架(21)的外侧与收集槽(2)的内壁固定连接。6.根据权利要求5所述的立体堆度筛网，其特征在于：所述固定筒(22)的内竖直滑动连接有升降板(4)，升降板(4)的下方中部与收集槽(2)的底部内壁分别与升降弹簧(41)的两端固定连接。7.根据权利要求6所述的立体堆度筛网，其特征在于：所述升降板(4)的下方外侧与拉绳(42)的内侧上端固定连接，拉绳(42)的另一端水平穿出固定筒(22)的侧壁和支架(21)，并与卡柱(3)的内侧中部固定连接。8.根据权利要求7所述的立体堆度筛网，其特征在于：所述筛网(1)的上方中部内设置有推杆(5)，推杆(5)与筛网(1)竖直滑动连接，推杆(5)的下端与升降板(4)的上方中部抵接。

技术总结

本实用新型涉及旋转振动筛领域，具体为立体堆度筛网。包括筛网，筛网为旋转振动筛；收集槽，收集槽安装在筛网的下方中部，并与筛网的下方卡接固定；推杆，推杆设置在筛网的中部，并与筛网竖直滑动连接。有益效果是：本实用新型通过加入八根均匀分布的龙骨架结构，解决堆度筛网塌陷变形问题；通过筛网的圆台形结构，以及筛网的转动产生的离心力，使得长形大颗粒物从筛网侧边流出，避免长时间往复震动过筛，造成长形颗粒物落到筛网下面，造成过筛后的产品混级问题，以及防止产品过筛过程中的大颗粒物堵塞机器的问题；通过卡柱、升降板和推杆结构，方便收集槽与筛网之间的拆装过程，便于将筛分后的物料进行后续加工。后的物料进行后续加工。后的物料进行后续加工。