焙烧炉>废液处理
锂电池分正极和负极材料，负极材料起到能量的储存和释放的作用，在电池成本中，负极材称量室
料占比约6％?15％，是锂电池重要原料之一，负极材料质量又会直接影响到锂电池产品的储电性能。目前，锂电池负极材料主要来源于人造石墨，人造石墨在制造加工中，石墨锻烧是个重要环节，对负极材料质量影响很大。随着新能源汽车的兴起，动力电池负极材料需求组合鞋架量日益增加，高端负极材料需求量越来越大，对于在负极材料外面包覆一层沥青的负极材料需要经过锻烧，增加堆积密度，提高石墨化装炉量。现有的负极材料工艺，是将装好的负极材料粉的小方匣钵放置在进窑辊道上，辊道以每小时3?5厘米极慢的速度行驶，窑炉中通入燃气锻烧，并在氮气的保护下防止负极粉氧化，装有负极材料粉的小方匣钵在辊道窑炉完成高温锻烧后，再经过冷却后输出，最后把 负极粉倒出包装。这种传统的工艺需要使用专用窑炉以及配套的天燃气站和氮气站，此窑 炉造价高，碳化成本高，而且产量小，同时产生的挥发分可以达8％以上，造成负极细粉会随 着烟气损失掉，不但影响产量而且增加产品的成本。 锂电池负极材料连续煅烧系统，电池材料回转煅烧窑，电池材料焙烧炉概述： 锂电池负极材料微粉连续煅烧系统，包括：煅烧窑，用于物料的煅烧，且可通入防止物料氧 化的惰性气体；煅烧窑送料机，用于将物料输送至所述煅烧窑内；冷却窑，用于冷却煅烧之后的物料，且可通入防止物料氧化的惰性气体；冷却窑给料机，用于将待冷却的物料输送至所述冷却窑；分级器，用于将经过所述煅烧窑煅烧之后的物料分级，得到所述待冷却的物料。本实施例中通过煅烧窑送料机将物料(负极材料粉)输送至煅烧窑内进行煅烧，为了防止煅烧过程中物料氧化，向所述煅烧窑中通入惰性气体；经过煅烧窑煅烧之后的物料 进入分级器内，可有效解决物料结块现象，减少生产环节，提高产品质量和生产效率。经过 分级器之后mide-008，通过冷却窑给料机输送至冷却窑中冷却，冷却时为了防止物料氧化，向冷却窑 内通入惰性气体。
锂电池负极材料连续煅烧系统，电池材料回转煅烧窑，电池材料焙烧炉结构：
煅烧窑的结构形式可以有多种，可以采用多种方式，作为优选，煅烧窑包括：stewart平台
煅烧窑滚筒，煅烧窑滚筒的轴向两端密封且分别为进料端和出料端，煅烧窑送料机与所述煅烧窑滚筒的进料端连接，物料经由所述煅烧窑送料机输送至所述煅烧窑滚筒的进料端，并在所述煅烧窑滚筒内从所述煅烧窑滚筒的进料端输送至所述煅烧窑滚筒的出料端；
煅烧窑箱体，穿套于所述煅烧窑滚筒外部且设置有用于加热所述煅烧窑滚筒的加热器；煅烧窑滚筒旋转驱动结构，用于驱动所述煅烧窑滚筒旋转。采用该种结构时，物料从煅烧窑滚筒的进料端进入煅烧窑滚筒内，并在煅烧窑滚筒内经由所述煅烧窑送料机输送至所述煅烧窑滚筒的进料端，在煅烧窑滚筒内输送的过程中，煅烧窑箱体上的加热器提供煅烧温度，例如使其达到设定的温度860度，进行煅烧。
煅烧窑滚筒以及煅烧窑箱体的结构形式也可以有多种结构形式，作为优选，所述煅烧窑滚筒包括筒体、安装于所述筒体内的螺旋输送板以及用于翻滚物料的 煅烧窑抄板；
煅烧窑包括分别与煅烧窑滚筒的进料端和出料端密封配合的煅烧窑头箱和 煅烧窑尾箱；
煅烧窑箱体包括煅烧窑上箱体和煅烧窑下箱体，所述加热器设置于所述煅烧 窑下箱体内壁上。
煅烧窑滚筒与煅烧窑头箱和煅烧窑尾箱之间可以采用鱼鳞式密封机构密封，形成密闭窑体。
煅烧窑送料机与煅烧窑头箱固定密封联接，煅烧窑送料机出口把物 料送入煅烧窑滚筒内。
另外，煅烧窑滚筒旋转驱动结构的结构形式可以有多种，可以采用现有多种结构 形式，例如煅烧窑滚筒安装的齿圈与煅烧窑传动机构连接，并带动煅烧窑滚筒传动。煅烧窑滚筒外部除煅烧窑托轮和煅烧窑传动机构，其余部分都在煅烧窑上箱体和煅烧窑下箱体组 成箱体内。
物料在煅烧窑滚筒内进行输送时，本通过螺旋输送板的输送方式进行输送，螺旋输送板可以缓慢地把物料向出料端移动，并且通过煅烧窑抄板不断翻滚物料，达到良好煅烧效果。在煅烧窑滚筒内设置了螺旋输送板，物料可以在恒温区按螺 旋线行进，避免了一般转炉存在的物料前后串行，时间过长或过短的问题发生，便于准确计算出物料出炉时间。
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