备妥：
活动辊备妥、固定辊备妥、出料连锁、辊压机机旁按钮箱转换开关置自动位置、活动辊、固定辊启动柜至自动位置、稀油站转换开关置自动位置。 开机顺序：
镭射贴
备妥→启动→活动辊、固定辊减速机稀油站启动→左,右卸压→稀油站允许主机启动→活动辊驱动→活动辊运行→固定辊驱动→固定辊运行→主机运行→左右卸压停止→液压系统加压至工作压力（15分钟加压未完成主机调停）→启动完毕。 参数设定：
量程：
温度：0－300℃ 压力：0－20Mpa 辊缝：0－100mm
电流：0－100A
上限报警：
减速机温度：70 ℃ 辊压机轴温：65 ℃ 左右辊缝：60 mm 称重仓位：待标 电机电流：60 A
（1）
上上限跳停：
减速机温度：75℃ 辊压机轴温：70℃ 左右辊缝：70 mm 称重仓位：待标 古代蹴鞠用什么做的
主电机电流：64 A
压力设定：
上限：要求的工作压力（设定范围6.5－9.5 Mpa）。
下限：低于下限自动加压至上限（设定值比上限低1Mpa ）。
上上限：复印机碳粉10-12Mpa（跳停）。
润滑泵时间设定：一般4小时10分钟（可根据具体情况设置）。
中控辊压机控制柜按钮操作：
卸压启动：震动、重新设定压力后需要加压、紧急情况下、长时间停机先卸压后停机。
卸压停止：卸压启动后按卸压停止加压。
润滑泵启动：需要手动添加润滑油时点动即可，停止由辊压机控制柜触摸屏设定时间。
卸压启动、卸压停止、润滑泵启动在辊压机运行后方能操作。
(2)
液压系统手动操作项：
加压：开启液压泵、左右加压阀。
卸压：开启左右卸压阀。
退辊：开启液压泵、左右卸压阀、退辊阀。（限手动）
液压系统相关项操作完成后对应的开启项务必关闭。
以上设定值均在辊压机控制柜触摸
屏上由专业人员统一设置
触摸屏设定参数时需输入用户名及密码：
用户名：user1 密码：1234567
用户名：user2 投料机密码：7654321
注：无需输入用户名的直接输入密码即可，用户名user2及密码7654321用于主电机启动项设置，其他设置采用user1及密码1234567设置。如两次输入错误请于厂家联系，否则屏会自动锁闭。
用户名及密码由专业人员保留请勿
钥匙胚乱传。
（3）
设备使用和维护：
辊压机：
1、 缩套联轴器：缩套联轴器与减速器中空轴的紧固接触面须有效覆盖空心轴弹性槽位置，以确保有对主轴轴颈的有效紧固。按规定力矩和次数复紧后空车运行，进入投料运行阶段前按规定力矩和次数第二次复紧。投料运行一周后按规定力矩和次数第三次复紧。设备运行前在缩套与空心轴之间作记号观察运行时缩套与空心轴之间有无相对滑动。设备正常运行后每半月复紧一次。
2、 轴承内圈压环：高强度螺栓组紧固后空车运行，投料运行前第二次复紧，投料运行后第三次复紧。进入正常生产运行后每连续运行4小时以上需复紧，定期严格执行。
3、 万向节传动轴：联接螺栓固紧后点焊防松。
打散分级机：
1、 转子卡环：试运行及投料运行阶段经常检查有无因卡环松动造成的转子晃动，必要时予以复紧。
2、 风轮胀套：空车试运行后及投料运行后定期复紧。 3、 环形通道内侧与打散盘底部间隙的控制：定期检查环形通道内侧与打散盘底部间隙，以环形通道内侧与打散盘底部不发生动、静件干涉为宜，在此处间隙不宜过大，防止物料由此处窜入，冲刷风轮顶板造成剧烈磨损。同时注意经常清理环形通道间的杂物，以免由于杂物堵塞造成物料由环形通道内侧与打散盘底部的缝隙溢出冲刷风轮顶板。
4、 拔风筒与风轮之间的相对位置：拔风筒收口应进入风轮底部约10~15毫米，保证循环风在内筒进风口进入，避免由于拔风筒与风轮之间的轴向间隙存在，导致循环风从拔风筒与风轮之间的间隙短路，造成高含尘浓度的气流从此缝隙高速进入，剧烈冲刷风轮底部，迅速磨损风轮。
操作：
1.辊压机运行时需保证粉磨系统的稳定，以稳流仓的动态平衡为控制标准,仓位的稳定通过
配料控制。
2.辊压机工作压力控制在6-8mpa左右，可根据物料特性具体调整，以辊压机电流（300A左右）和入磨物料成品含量（0.08含量35%左右）为调整依据。通乳器
3.辊压机原始辊缝为25mm左右，下料时辊缝为工作辊缝，工作辊缝必须大于原始辊缝，原始辊缝大小可根据物料情况和辊面磨损情况调整。系统运行时辊缝相差不超过10mm。
维护：
1.辊压机辊面停机后需检查，以菱形花纹和焊点为参考依据，及时补焊，特别注意辊面剥落情况。
2.辊压机侧挡板及时调整，减少边缘漏料。两辊之间中间架的漏料需及时清理。
3.稳流仓和下料口需及时检查清理，保证下料顺畅。
其他操作，维护事项按照正常设备检查，维护。
以上数据需根据生产和物料情况具体调整，优化系统运行。
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