一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶输送带生产技术领域，具体为一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机。

背景技术：

2.硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
3.根据检索发现，专利号为cn202121851133.1的中国专利公开了一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机，其通过净化机构，能够较为全面的对有害气体进行吸附，降低对身体健康造成影响，通过升降机构，在不需要使用的时候方便收起来，预防妨碍其余工作，通过流动孔方便将净化后的空气排出，通过通孔方便连接块滑动，通过两个伸缩管，方便对第一进风管和第二进风管进行升降，通过扩风罩扩大吸收范围。
4.针对上述技术，发明人认为，其虽然能够利用升降机构以及净化机构来对橡胶输送带生产过程中，橡胶硫化时的有害气体进行吸收净化，但是，该装置在工作时，由于箱体两侧开设有供扩风罩上下移动的通槽，依然会导致有一部分的有害气体会通过通槽排出装置外部，对硫化时所产生的有害气体的吸收和净化效率存在一定的局限性。
5.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机，设置吸气组件，通过利用吸气组件中固定连接诶在上加热板外侧面上的安装框以及利用安装框内部的中空结构和其上开设的通孔，当气泵工作时，利用箱门与安装罩将硫化空间形成相对密闭的空间，尽可能的减少了有害气体的排放处装置外部，同时，利用净化组件中水平滑动的活性炭板能够进一步的对收集至气箱内部的有害气体进行过滤净化，从而解决了背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机，包括平板硫化机本体以及其内部的上加热板，平板硫化机本体上固定连接有安装罩，安装罩的顶部固定连接有顶板，安装罩的开口端通过铰链铰接有与之相匹配的箱门，上加热板上固定连接有用于吸收硫化过程中产生的有害气体的吸气组件；
8.吸气组件包括固定连接在上加热板四周侧面上的安装框，安装框的内部为中空结构设置，安装框的底部固定开设有若干通孔，安装框的一侧固定连通有有气管的一端，气管的另一端贯通安装罩的侧壁固定连接有气泵的进气端，气泵的出气端通过气管固定连通有气箱，气泵与气箱均固定连接在顶板的上表面，气箱连接有用于对有害气体进行净化的净化组件，净化组件包括可在气箱内部水平方向上滑动的活性炭板。
9.进一步地，安装框的四侧面上均固定连接有增大有害气体吸入面积的挡板，挡板为弧形结构设置。
10.进一步地，净化组件还包括开设在气箱内部上顶面和下底面的滑槽，活性炭板通过用于驱动活性炭板进行移动的驱动组件以及固定连接在其上、下表面上的滑块与滑槽的内壁之间滑动连接。
11.进一步地，驱动组件包括在气箱的内部水平方向安装的螺纹杆，螺纹杆的一端通过轴承与气箱的内侧壁转动连接，螺纹杆的另一端贯通气箱的相对面的侧壁固顶连接有电机的输出轴，电机固定连接在顶板的上表面，活性炭板与螺纹杆之间螺纹连接。
12.进一步地，箱门上均开设有用于观察安装罩内部平板硫化机本体工作情况的观察窗。
13.进一步地，挡板在平板硫化机本体工作时与下加热板的侧面之间互不接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型提供的一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机，通过利用吸气组件中固定连接在上加热板外侧面上的安装框以及利用安装框内部的中空结构和其上开设的通孔，当气泵工作时，利用箱门与安装罩将硫化空间形成相对密闭的空间，尽可能的减少了有害气体的排放处装置外部，同时，利用净化组件中水平滑动的活性炭板能够进一步的对收集至气箱内部的有害气体进行过滤净化。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机局部立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机局部剖面结构示意图。
20.图中：1、平板硫化机本体；2、安装罩；3、箱门；4、观察窗；5、顶板；6、气管；7、气泵；8、气箱；81、滑槽；9、电机；10、安装框；11、上加热板；12、挡板；13、通孔；14、活性炭板；15、螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了解决如何能够进一步防止橡胶输送带生产过程中硫化时所产生的有害气体向外排出的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
23.一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机，包括平板硫化机本体1以及其内部的上加热板11，平板硫化机本体1上固定连接有安装罩2，安装罩2的顶部固定连接有顶板5，安装罩2的开口端通过铰链铰接有与之相匹配的箱门3，上加热板11上固定连接有用于吸收硫化过程中产生的有害气体的吸气组件；
24.吸气组件包括固定连接在上加热板11四周侧面上的安装框10，安装框10的内部为
中空结构设置，安装框10的底部固定开设有若干通孔13，安装框10的一侧固定连通有有气管6的一端，气管6的另一端贯通安装罩2的侧壁固定连接有气泵7的进气端，气泵7的出气端通过气管6固定连通有气箱8，气泵7与气箱8均固定连接在顶板5的上表面，气箱8连接有用于对有害气体进行净化的净化组件，净化组件包括可在气箱8内部水平方向上滑动的活性炭板14。在使用时，先将待加工的硫化物放置在下加热板上，然后将箱门3关闭，通过利用平板硫化机本体1中的控制系统将下加热板向上移动直至与上加热板11贴合，然后通过平板硫化机本体1中的液压系统以及加热模块对橡胶进行硫化作用，在加热时，硫化物会因为高温产生很多的有害气体，打开气泵7的开关，利用上加热板11的侧面上固定连接的安装框10以及安装框10上开设的通孔13，可以将硫化时所产生的有害气体通过气管6吸手指气箱8的内部，然后利用电机9通过螺纹杆15的转动来带动活性炭板14在气箱8的内部水平滑动，进一步增大有害气体与活性炭板14之间的接触面积与次数，进一步提高对有害气体进行净化的效率，净化完成后，再将气箱8中的气体排放至指定空间即可。
25.进一步的，如图1和图3所示，提供以下优选技术方案：
26.安装框10的四侧面上均固定连接有增大有害气体吸入面积的挡板12，挡板12为弧形结构设置。通过设置的挡板12能够对硫化过程中产生的有害气体进行阻挡，更加便于通孔13通过气泵7将其吸收，同时利用弧形结构能够进一步对有害气体起到聚拢作用，更加便于吸收。
27.为了解决如何对橡胶输送带硫化时所产生的有害气体进行净化的技术问题，如图1-2和图4所示，提供以下优选技术方案：
28.净化组件还包括开设在气箱8内部上顶面和下底面的滑槽81，活性炭板14通过用于驱动活性炭板14进行移动的驱动组件以及固定连接在其上、下表面上的滑块与滑槽81的内壁之间滑动连接。通过设置在气箱8内部可水平方向滑动的活性炭板14能够有效的增加有害气体与活性炭板14之间的接触面积及次数，进一步提高了对有害气体的净化效率。
29.进一步的，如图1-2和图4所示，提供以下优选技术方案：
30.驱动组件包括在气箱8的内部水平方向安装的螺纹杆15，螺纹杆15的一端通过轴承与气箱8的内侧壁转动连接，螺纹杆15的另一端贯通气箱8的相对面的侧壁固顶连接有电机9的输出轴，电机9固定连接在顶板5的上表面，活性炭板14与螺纹杆15之间螺纹连接。通过利用电机9来带动螺纹杆15进行转动，从而带动螺纹连接在螺纹杆15上的活性炭板14进行水平滑动，更加的便捷省力。
31.为了解决如何能够对硫化过程进行观测的技术问题，如图1-2所示，提供以下优选技术方案：
32.箱门3上均开设有用于观察安装罩2内部平板硫化机本体1工作情况的观察窗4。通过在箱门3上开设的观察窗4能够更加便于对平板硫化机本体1的工作过程进行观测。
33.为了解决如何防止挡板12与下加热板之间存在运动干涉的技术问题，如图1-2所示，提供以下优选技术方案：
34.挡板12在平板硫化机本体1工作时与下加热板的侧面之间互不接触。通过利用挡板12在平板硫化机本体1工作时与下加热板的侧面之间互不接触的安装方式能够有效的防止挡板12与下加热板之间发生运动干涉。
35.工作原理：在使用时，先将待加工的硫化物放置在下加热板上，然后将箱门3关闭，
通过利用平板硫化机本体1中的控制系统将下加热板向上移动直至与上加热板11贴合，然后通过平板硫化机本体1中的液压系统以及加热模块对橡胶进行硫化作用，在加热时，硫化物会因为高温产生很多的有害气体，打开气泵7的开关，利用上加热板11的侧面上固定连接的安装框10以及安装框10上开设的通孔13，可以将硫化时所产生的有害气体通过气管6吸手指气箱8的内部，然后利用电机9通过螺纹杆15的转动来带动活性炭板14在气箱8的内部水平滑动，进一步增大有害气体与活性炭板14之间的接触面积与次数，进一步提高对有害气体进行净化的效率，净化完成后，再将气箱8中的气体排放至指定空间即可。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机，包括平板硫化机本体(1)以及其内部的上加热板(11)，其特征在于：所述平板硫化机本体(1)上固定连接有安装罩(2)，安装罩(2)的顶部固定连接有顶板(5)，安装罩(2)的开口端通过铰链铰接有与之相匹配的箱门(3)，上加热板(11)上固定连接有用于吸收硫化过程中产生的有害气体的吸气组件；吸气组件包括固定连接在上加热板(11)四周侧面上的安装框(10)，安装框(10)的内部为中空结构设置，安装框(10)的底部固定开设有若干通孔(13)，安装框(10)的一侧固定连通有有气管(6)的一端，气管(6)的另一端贯通安装罩(2)的侧壁固定连接有气泵(7)的进气端，气泵(7)的出气端通过气管(6)固定连通有气箱(8)，气泵(7)与气箱(8)均固定连接在顶板(5)的上表面，气箱(8)连接有用于对有害气体进行净化的净化组件，净化组件包括可在气箱(8)内部水平方向上滑动的活性炭板(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机，其特征在于：所述安装框(10)的四侧面上均固定连接有增大有害气体吸入面积的挡板(12)，挡板(12)为弧形结构设置。3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机，其特征在于：所述净化组件还包括开设在气箱(8)内部上顶面和下底面的滑槽(81)，活性炭板(14)通过用于驱动活性炭板(14)进行移动的驱动组件以及固定连接在其上、下表面上的滑块与滑槽(81)的内壁之间滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机，其特征在于：所述驱动组件包括在气箱(8)的内部水平方向安装的螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的一端通过轴承与气箱(8)的内侧壁转动连接，螺纹杆(15)的另一端贯通气箱(8)的相对面的侧壁固顶连接有电机(9)的输出轴，电机(9)固定连接在顶板(5)的上表面，活性炭板(14)与螺纹杆(15)之间螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机，其特征在于：所述箱门(3)上均开设有用于观察安装罩(2)内部平板硫化机本体(1)工作情况的观察窗(4)。6.根据权利要求2所述的一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机，其特征在于：所述挡板(12)在平板硫化机本体(1)工作时与下加热板的侧面之间互不接触。

技术总结

本实用新型公开了一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机，涉及橡胶输送带生产技术领域，包括平板硫化机本体以及其内部的上加热板，平板硫化机本体上固定连接有安装罩，安装罩的顶部固定连接有顶板，安装罩的开口端通过铰链铰接有与之相匹配的箱门，上加热板上固定连接有用于吸收硫化过程中产生的有害气体的吸气组件。通过利用吸气组件中固定连接诶在上加热板外侧面上的安装框以及利用安装框内部的中空结构和其上开设的通孔，当气泵工作时，利用箱门与安装罩将硫化空间形成相对密闭的空间，尽可能的减少了有害气体的排放处装置外部，同时，利用净化组件中水平滑动的活性炭板能够进一步的对收集至气箱内部的有害气体进行过滤净化。行过滤净化。行过滤净化。