安全技术措施
副 总：
安监处：
生产科：
地测中心：
通风科：
机电科：
矿调度：
科 长：
技术主管：
队 长：
编 制：
在12317副巷内地测8#点前347m处（O点）以90°夹角开口施工12317切眼，为保证开口安全，特制定如下安全技术措施：
开口处为锚喷支护。开口30米范围执行本措施规定的支护方式。
二、巷道断面及支护形式
巷道断面为矩形，巷道宽4.0m，高为3.2m。巷道采用锚杆+钢带+锚索支护，顶锚杆间排距为1.1×1.0m。顶锚杆为矩形布置，每排打设四根。角锚杆向煤壁倾斜成75º角。帮锚杆为五花形布置，布置三排，第一排帮锚杆距顶板为0.6m，帮锚杆间排距为1.0×1.0m。锚索采用φ17.8mm长为5.2m的钢绞线，锚索间排距为2.0×3.0m。钢带长3.6m。 顶锚杆采用φ20×1800mm的无纵肋螺纹钢锚杆，并配套碟形铁托片；帮锚杆采用φ20×180
0mm的无纵肋螺纹钢锚杆。
巷道开口处打设锚索，间距2.0米。
带外衰减巷道断面图（附图2）开口处支护平面图（附图3铲雪锹）
3、最大和最小空顶距
循环进度为1.0米，工作面最大空顶距为1.5米，最小空顶距为0.5米。
水泵远程监控
三、掘进方式：
采用掘进机截割，人工大锹攉煤到40T溜子，转载至皮带运碴的掘进方式。掘进机截割不到的地方，需爆破作业时执《12317运料巷、副巷岩巷施工安全技术措施》的规定。 1、掘进机开至开口位置，在12317副巷内距开口位置20米铺设一部40T溜子与12317副巷铺设的SJ—80S皮带搭接。
2、在拐弯开口前12米范围内，为了便于出碴，应根据实际情况，调整40T溜子位置。
3、掘进至拐弯开口12米后延长SJ—80S胶带输送机机尾至交叉口位置，将40T开口料溜子重新铺设在12317切眼内与SJ—80S胶带输送机机尾搭接。
4、施工工艺及要求执行《12317运料巷、副巷、切眼机掘作业规程》的中相关规定。
5、开口方式示意图（附图4）
四、安全技术措施：
1、坚持各工序前“敲帮问顶”制度，将浮矸活石处理干净，方可进行下一道工序。严禁任何人在任何情况下空顶作业。
2、坚持各工种人员的持证上岗制度。
3、掘进机开口时，在掘进机两侧及小溜子口出碴处，严禁有人，如遇特殊情况需处理时，必须和掘进机司机联系好，掘进机必须停电闭锁，处理完才能开工。
4、开口时，由于掘进机出碴不能全部掉入40T溜子上，这时由人工大铁锹或小铁锹往40T溜子上攉碴，攉碴时，一定要观察掘进机进退，以免挤伤。大锹攉碴两人配合好，撑叉人
不能把叉插在链环内，当拉力太大时，撑叉人要及时回叉。
5、溜子机头、机尾打设地锚。
6、加强设备的管理，要求刮板输送机无漂链，挂链现象。mesh设备
7、开口前，检查加固10米范围内的支护。
8、地测中心给中线，严格按地测中心给定的中线施工。
9、跟班干部、班组长、放炮员、瓦斯员、安全员必须携带便携式瓦检仪、一氧化碳检测仪，加强对作业场所有毒有害气体检查，发现超限必须立即停止作业，采取措施进行处理。
10、严格落实好公司关于特殊环节、特殊地点瓦斯管理的规定。
11、作业前必须对巷道顶、帮进行洒水冲洗，保持巷道湿润无积尘。
12、作业前必须检查防灭火器材是否齐全合格到位，不齐全、不合格、不到位严禁作业。
13、作业必须事先检查通风设施及工作面风筒、风量是否满足要求，不符合要求严禁作业。
14、掘进机内外喷雾畅通，皮带、溜子喷雾齐全、畅通。
15、其它执行《煤矿安全规程》、执行《12317运料巷、副巷、切眼机掘作业规程》的中相关规定。
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