桥梁水中墩桩基施工方案
主墩基础为22根φ2.0m钻孔灌注桩，钻孔桩钢护筒外径2.4m，钻孔桩施工平台顶面高程设计为+6.72m，墩位处河床高程约为-7.5m，淤泥层厚度约4.9m，淤泥层下为砾砂层作为持力层，初定钢护筒长度为28m，钢护筒壁厚δ=16mm，所有钢护筒内壁在底部1.5m高度范围用δ=16mm钢板加强；钢护筒在工厂定制，分为三节，1节节长8m，2节长10m，运到现场后先在地面将8m、10m节对接，形成18m的底节；采用1台DZ90型振动打桩锤振动下沉到位，利用岸侧的80t履带吊机先插打第一节钢护筒到平台顶上约1m左右时，现场对接顶节焊接后下沉，插打护筒到设计深度。 （2）钢护筒的制造及打设
①钢护筒插打前的准备工作
a、护筒内两端应设置“米”字支撑，以保证钢护筒在制造、运输、起吊的过程中不变形。
b、为便于起吊，在每节钢护筒距上端1.5m处均应设置大吊挂点，在距护筒底部1.0米处应设置辅助吊点。
化学
泥浆c、为便于墩位上对接时的焊接施工，除底节护筒外，其余护筒在出厂前均应在其底部做好16mm×16mm的坡口。
d、准备一些1mm、2mm、4mm、6mm、10mm的钢楔块，用于调平钢护筒。
②钢护筒插打的机具设备
钢护筒插打采用DZ90型震动打桩机，钢护筒吊装由1台80t履带吊和1台35t汽车吊机配合施工。
③钢护筒的垂直度要求和测量控制
钢护筒的垂直度必须满足钻孔桩施工的需要，即钻孔桩垂直度不超过1/100，在护筒底部处钻孔桩平面位置偏差不超过50mm。
④钢护筒插打的工艺
底节钢护筒就位：起吊竖立钢护筒底节并保持护筒底高于平台1.0米左右，将护筒底部的“米”字支撑切割掉（应贴着护筒切割，不得留下根部），然后，将护筒吊放入桩孔缓慢下放；缓慢下放护筒，使其吊耳支撑在上导环顶面，在4个垂直方向上吊线垂检查护筒垂直度，利用钢楔块抄垫吊耳底面，将底节护筒的垂直度调整在1/500以内。
柴油车节油器
割除护筒上部的“米”字支撑，在护筒外壁对称焊接4个卡位角钢，如图。
第二节钢护筒对接：按照起吊护筒底节同样的方法起吊第二节护筒，将第二节护筒下口对准4个卡位角钢中间缓缓下放，使护筒顺着
卡位角钢滑到底节护筒顶面，转动护筒使上下节护筒的某一段对位比较圆顺并使上面的护筒略微支撑在下护筒上，同时用两台全站仪沿相互垂直的方向测量调节护筒，将上护筒与下护筒的出露段调节到一条线上，并用小楔块将上下护筒对接口抄紧，吊机松钩（吊钩仅略微带劲，使护筒保持不倒即可），再次用全站仪测量、调整，直至松钩后上下护筒位于一条线上，护筒垂直度满足规范及施工要求；然后，从对接比较圆顺的位置开始焊接钢护筒，不圆顺的位置则采用大锤敲打、马口楔铁等措施调整，使上下护筒对接平顺并焊接，逐步将接头焊接完毕。
硅胶气囊插打钢护筒：吊机吊起护筒，割掉下护筒的吊耳，用活动上导环调节护筒垂直度，同时两台全站仪观测护筒垂直度及平面位置，缓缓下放钢护筒插入河床，直至稳定下来，然后，松钩吊起DZ90震动打桩机将护筒向下打。同样原理对接护筒顶节下沉，直至设计深度。
（3）桩基施工
1）施工布置
33#、34#主墩基础施工各主配备1台80t履带吊机，负责起吊和插打钢护筒、平台上钻机移位、吊装钻具、下放钢筋笼等，另各配备一台25t汽车吊配合作业。
pdb培养基钻孔桩施工时，配备相应的钻机、压风机、泥浆泵、泥浆船、运渣船及备用电源等。
主墩共配备4台钻机，每台钻机配备1台500m3/h泥浆分离器，每两台钻机配备1台40m3/min空压机，另根据现场情况共配备相应数量的泥浆泵。
2）钻孔桩工艺流程
钻孔工艺流程为：安装钻机、钻孔→清孔→拆除钻具→检孔→安装钢筋笼、导管→二次清孔→浇筑水下混凝土、养护→桩身混凝土质量检查。
3）钻孔桩施工顺序
每个主墩共22根桩，按照两相邻孔不得同时成孔或浇筑混凝土的施工原则，拟布置2台钻机进行钻孔桩施工。
挂链4）桩基施工方法
①钻机安装
钻机摆放在平台桁架上，与桁架间固定牢靠，钻机对中位置以钻孔桩设计位置为准，中心允许偏差不得大于2cm；钻杆倾斜率小于0.5%。钻机组装就位，其底座应水平、稳定，钻架中心与钻机转盘中心的连线应与钻盘垂直，钻头、钻杆和桩中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。
开钻顺序要统筹安排，相邻两孔不能同时进行钻孔作业或灌注混凝土，以免互相干扰。灌注混凝土完成24h或混凝土桩的强度达到2.5MPa后，其邻孔才能开始钻孔。为避免成孔后长时间等待灌注混凝土，各孔具体开钻时间应统筹安排。
钻机安装的具体步骤及要求严格按钻机说明书办理。因主墩钻孔桩桩长为127m，因此接钻杆时要配中间风包和稳定器，以保证清孔效率和钻孔的垂直度。
②泥浆制备、泥浆循环系统
a泥浆制备
钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的PHP优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质膨润土、碱(Na2CO3)、羟甲基纤维素(CMC)和聚丙烯酰胺(PHP)等原料组成。
制浆用水须满足要求。
b泥浆循环系统布置
钻孔时采用泥浆船进行泥浆拌制，由输送管将泥浆供应到各钻孔桩护筒内，钻孔泥浆采用孔位护筒与沉渣筒之间的循环方式进行循环。在钻孔施工过程中泥浆的净化采用机械强制净化方法，每台钻机配一台ZX-500型泥浆分离器，过滤出粒径大于1.5mm的钻渣颗粒，过滤后的泥浆再通过泥浆分离器进行最终处理。假山模型
分离出的钻渣通过溜槽排放到指定的接渣车上，当钻至泥岩层内视泥岩造浆情况，可以补入江水进行钻孔。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议