一种耐火的玻璃池窑用锡槽的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，更具体地涉及一种耐火的玻璃池窑用锡槽。

背景技术：

2.锡槽是浮法玻璃生产线的重要热工设备，来自熔窑的玻璃液通过流道顺着唇砖流下进入锡槽，沿着锡槽两侧的定边砖在锡液面上摊平流动，在长时间的加工过程中，锡槽的耐火度是至关重要的。
3.目前，现有的锡槽，在实际架设的过程中，采用耐火的砖块及混凝土建造而成，但是这种建造方式虽然能够满足一定时间的耐火功能，但是，在长时间高温的环境下，容易加速混凝土的老化，从而影响锡槽的使用效果。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种耐火的玻璃池窑用锡槽，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种耐火的玻璃池窑用锡槽，包括锡槽本体，所述锡槽本体的一侧设置有外墙，所述外墙的内壁四周及顶部均固定安装有耐火板，所述耐火板包括基板，所述基板的表面均喷涂有高温防腐涂料，所述基板的一侧外壁均固定连接所述锡槽本体的内壁一侧，所述高温防腐涂料的外壁包裹有多层铝箔层，所述锡槽本体的内部底侧设有锡池，所述锡池的内部通过嵌入的方式连接有冷凝管，所述冷凝管的内部注入有冷却液。
6.进一步的，所述锡池包括凹槽以及支撑座，所述锡池的内部开设有凹槽，且所述凹槽的内部通过嵌入的方式连接有冷凝管，所述凹槽的内部均匀分布有支撑座。
7.进一步的，所述外墙的一侧开设有进料口，且所述外墙远离所述进料口的一侧开设有出料口，可方便玻璃溶液的进入及排出。
8.进一步的，所述外墙的另一侧外壁均匀设置有观察窗，且所述观察窗为高透玻璃材质，可方便工人随时查看。
9.进一步的，所述外墙的另一侧外壁均匀开设有通孔，且所述通孔位于所述观察窗的下方，且呈错落分布形式，通孔的设置，用于连接电机，以方便对玻璃溶液进行加工处理。
10.进一步的，所述外墙靠近所述通孔侧均匀分布有电机，所述电机的驱动端贯穿至所述通孔的内部，且通过直连的方式连接有上辊，所述上辊位于所述锡池的上方，使用时，可控制玻璃溶液的宽度。
11.进一步的，所述锡池的外壁四周均铺设有防火砖，且所述防火砖的一侧外壁固定连接所述外墙的一侧内壁，以降低外墙的老化速度，从而提高该锡槽本体的使用寿命。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型通过耐火板的设置，其内部设置有高温防腐涂料，该高温防腐涂料为机硅酸锌材料，具有更高耐高温、耐腐蚀的作用，并配合最外层所设置的铝箔层，可最大
化地提高该装置的耐火性能，同时，基板的设置，则起到隔温的作用，以降低与外墙接触面的温度，从而有效地降低了外墙老化的速度，以提高该锡槽本体的使用寿命。
14.2.本实用新型通铝箔层条的设置，该铝箔层可在高温防腐涂料的外壁上铺设有多层，且具有较强的导热性，可反射热源，可对外墙内部的热量起到聚拢的作用，以保持溶液成流动状态，以便更好地成型。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体展开结构示意图。
17.图3为本实用新型的冷凝管结构示意图。
18.图4为本实用新型的锡池内部结构示意图。
19.图5为本实用新型的耐火板结构示意图。
20.附图标记为：1、锡槽本体；2、外墙；3、进料口；4、出料口；5、观察窗；6、通孔；7、电机；8、上辊；9、防火砖；10、锡池；101、凹槽；102、支撑座；11、冷凝管；12、耐火板；121、铝箔层；122、高温防腐涂料；123、基板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的用于耐火的玻璃池窑用锡槽并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-5，本实用新型提供了一种耐火的玻璃池窑用锡槽，包括锡槽本体1，锡槽本体1的一侧设置有外墙2，外墙2的内壁四周及顶部均固定安装有耐火板12，耐火板12包括基板123，基板123的表面均喷涂有高温防腐涂料122，基板123的一侧外壁均固定连接锡槽本体1的内壁一侧，高温防腐涂料122的外壁包裹有多层铝箔层121，锡槽本体1的内部底侧设有锡池10，锡池10的内部通过嵌入的方式连接有冷凝管11，冷凝管11的内部注入有冷却液。
23.其中，锡池10包括凹槽101以及支撑座102，锡池10的内部开设有凹槽101，且凹槽101的内部通过嵌入的方式连接有冷凝管11，凹槽101的内部均匀分布有支撑座102。
24.其中，外墙2的一侧开设有进料口3，且外墙2远离进料口3的一侧开设有出料口4，融化的玻璃溶液通过进料口3进入至锡池10上经过拉伸后，从出料口4排出，进行后期的冷却加工处理。
25.其中，外墙2的另一侧外壁均匀设置有观察窗5，且观察窗5为高透玻璃材质，操作人员可通过观察窗5的设置，查看外墙2内溶液的状态。
26.其中，外墙2的另一侧外壁均匀开设有通孔6，且通孔6位于观察窗5的下方，且呈错落分布形式，通孔6的设置，以方便设备进入至外墙2的内部，从而对玻璃溶液进行加工处理。
27.其中，外墙2靠近通孔6侧均匀分布有电机7，电机7的驱动端贯穿至通孔6的内部，
且通过直连的方式连接有上辊8，上辊8位于锡池10的上方，使用时，通过电机7的驱动下带动上辊8进行转动，从而控制玻璃的宽度。
28.其中，锡池10的外壁四周均铺设有防火砖9，且防火砖9的一侧外壁固定连接外墙2的一侧内壁，锡池10的外壁所铺设的防火砖9起到阻挡的作用，避免溶液直接接触外墙2的内壁上，以降低外墙2的老化速度，从而提高该锡槽本体1的使用寿命。
29.本实用新型的工作原理：
30.该耐火的玻璃池窑用锡槽，使用时，首先将锡池10的内部填充等量的锡液后，融化的玻璃溶液通过进料口3进入至锡池10上经过拉伸后，从出料口4排出，在玻璃溶液进入至锡池10上时，锡池10的外壁所铺设的防火砖9起到阻挡的作用，避免溶液直接接触外墙2的内壁上，同时，外墙2内壁上所连接的耐火板12，其内部设置有基板123，该基板123的一侧用于固定在外墙2的内壁上，同时，基板123的另一侧外壁上喷涂有高温防腐涂料122，该高温防腐涂料122为机硅酸锌材料，具有更高耐高温、耐腐蚀的作用，并配合最外层所设置的铝箔层121，可最大化地提高该装置的耐火性能，同时，该铝箔层121可在高温防腐涂料122的外壁上铺设有多层，其具有较强的导热性，可反射热源，且在实际的使用过程中，可对锡槽本体1内部的热量起到聚拢的作用，以保持溶液成流动状态，以便更好地成型，且基板123的设置，则起到隔温的作用，以降低与外墙2接触面的温度，从而有效地降低了外墙2老化的速度，以提高该锡槽本体1的使用寿命；
31.同时，锡池10的内部嵌合连接的冷凝管11，在使用时，可冷凝管11的端部可与水泵连接，且另一侧端部与存储箱进行连接，且通过管道形成闭环，同时存储箱的内部可用于放置冷却液，当锡池10的温度过高时，可通过水泵将冷却液输送至冷凝管11的内部，以达到循环降温的效果，该上述冷却液循环技术为现有技术为此不过多赘述。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐火的玻璃池窑用锡槽，包括锡槽本体(1)，其特征在于：所述锡槽本体(1)的一侧设置有外墙(2)，所述外墙(2)的内壁四周及顶部均固定安装有耐火板(12)，所述耐火板(12)包括基板(123)，所述基板(123)的表面均喷涂有高温防腐涂料(122)，所述基板(123)的一侧外壁均固定连接所述锡槽本体(1)的内壁一侧，所述高温防腐涂料(122)的外壁包裹有多层铝箔层(121)，所述锡槽本体(1)的内部底侧设有锡池(10)，所述锡池(10)的内部通过嵌入的方式连接有冷凝管(11)，所述冷凝管(11)的内部注入有冷却液。2.根据权利要求1所述的一种耐火的玻璃池窑用锡槽，其特征在于：所述锡池(10)包括凹槽(101)以及支撑座(102)，所述锡池(10)的内部开设有凹槽(101)，且所述凹槽(101)的内部通过嵌入的方式连接有冷凝管(11)，所述凹槽(101)的内部均匀分布有支撑座(102)。3.根据权利要求1所述的一种耐火的玻璃池窑用锡槽，其特征在于：所述外墙(2)的一侧开设有进料口(3)，且所述外墙(2)远离所述进料口(3)的一侧开设有出料口(4)。4.根据权利要求3所述的一种耐火的玻璃池窑用锡槽，其特征在于：所述外墙(2)的另一侧外壁均匀设置有观察窗(5)，且所述观察窗(5)为高透玻璃材质。5.根据权利要求4所述的一种耐火的玻璃池窑用锡槽，其特征在于：所述外墙(2)的另一侧外壁均匀开设有通孔(6)，且所述通孔(6)位于所述观察窗(5)的下方，且呈错落分布形式。6.根据权利要求5所述的一种耐火的玻璃池窑用锡槽，其特征在于：所述外墙(2)靠近所述通孔(6)侧均匀分布有电机(7)，所述电机(7)的驱动端贯穿至所述通孔(6)的内部，且通过直连的方式连接有上辊(8)，所述上辊(8)位于所述锡池(10)的上方。7.根据权利要求1所述的一种耐火的玻璃池窑用锡槽，其特征在于：所述锡池(10)的外壁四周均铺设有防火砖(9)，且所述防火砖(9)的一侧外壁固定连接所述外墙(2)的一侧内壁。

技术总结

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种耐火的玻璃池窑用锡槽，包括锡槽本体，所述锡槽本体的一侧设置有外墙，所述外墙的内壁四周及顶部均固定安装有耐火板，所述耐火板包括基板，所述基板的表面均喷涂有高温防腐涂料，所述基板的一侧外壁均固定连接所述锡槽本体的内壁一侧，所述高温防腐涂料的外壁包裹有多层铝箔层，所述锡槽本体的内部底侧设有锡池，所述锡池的内部通过嵌入的方式连接有冷凝管，所述冷凝管的内部注入有冷却液，通过耐火板的设置，其内部设置有高温防腐涂料，该高温防腐涂料为机硅酸锌材料，具有更高耐高温、耐腐蚀的作用，并配合最外层所设置的铝箔层，可最大化地提高该装置的耐火性。最大化地提高该装置的耐火性。最大化地提高该装置的耐火性。