小试活性炭炭化、活化试验炉的制作方法

1.本实用新型属于活性炭生产设备技术领域，特别涉及一种小试活性炭炭化、活化试验炉。

背景技术：

2.活性炭是由含碳材料经过炭化、活化制成的具有发达孔隙结构和巨大比表面积的吸附剂。活性炭产品的研发离不开关键设备炭化炉和活化炉，在活性炭产品研发中通常要进行炭化和活化工艺条件的摸索试验，这种试验可改变不同试验参数进行，通过这种摸索试验最终取得最优工艺参数，为大生产累积工艺参数，从而生产出优质活性炭。
3.活性炭炭化和活化炉通常是两台设备构成，两台设备需要大量的人工进行操作，并占用车间大量的场地，且工序复杂，需要将碳化后的半成品再转运至活化炉中进行活化，占用了大量的生产时间及人工成本。
4.为了减少设备数量需要将生产工艺进行整合，减少车间的设备占用空间，我们提供了对活性炭成型料先在炉中进行炭化而后继续在此炉中进行活化的一种小试活性炭炭化、活化试验炉。

技术实现要素：

5.本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种小试活性炭炭化、活化试验炉。
6.本实用新型的目的是这样实现的：小试活性炭炭化、活化试验炉，包括有支架，支架上部可转动的设置有转动板，转动板上表面固定设置有箱体，箱体上部可开合的设置有盖板，箱体前侧面设置有控制器，箱体内可转动的设置有炭活化管，炭活化管右端连接有蒸汽供给机构，炭活化管左端连接有进料管，进料管侧面的箱体内设置有加热管。
7.进一步的，所述炭活化管右端连接有进气管，进气管可转动的贯穿箱体，进料管可转动的贯穿箱体。
8.进一步的，所述转动板左侧与支架之间转动连接，转动板右端与支架之间设置有电缸，电缸上端与转动板转动连接，电缸下端与支架转动连接。
9.进一步的，所述进料管左侧外侧面固定设置有从动轮，转动板上设置有电机，电机输出端设置有主动轮，主动轮与从动轮之间设置有皮带。
10.进一步的，所述蒸汽供给机构包括有连接管、计量泵、蒸发箱、支撑架，计量泵与蒸发箱连接，蒸发箱位于箱体内，计量泵固定在转动板上，连接管一端固定在支撑架上，连接管上端与进气管转动连接，连接管下端与蒸发箱连接。
11.进一步的，所述进料管内可拆卸的设置有密封机构，密封机构包括有固定管、密封板、稳定板、堵盖，固定管右端与密封板固定连接，密封板上开设有排气口，稳定板可左右调节的位于固定管上，堵盖可转动的连接在固定杆上，堵盖与进料管左端为螺纹连接，排气口与固定管内管道贯通，密封板与稳定板可左右移动的位于进料管内，密封板与稳定板与进
料管之间为间隙配合。
12.进一步的，所述密封机构左侧连接有排气机构，排气机构包括有排气管、支撑杆、支撑块，支撑杆上端固定连接有支撑块，支撑块与排气管之间固定连接，固定管外端与支撑块之间为转动连接。
13.进一步的，所述炭活化管直径尺寸大于进料管与进气管尺寸。
14.进一步的，所述炭活化管内侧面均匀设置有多个炒料板，炭活化管与进料口之间为斜面设置，斜面上均匀设置有多个倾斜的挡料板。
15.本实用新型使用时，将试料通过进料管放置在炭活化管内，放置后通过密封机构将进料管进行密封，即将密封板将进料管进行堵塞，防止炭活化管转动时试料或者蒸汽等气体从进料管处大量溢出，在转动堵盖将其与进料管之间进行螺纹连接，放置密封板在进料管内左右移动，将密封机构与排气机构连接，即将密封机构上的固定管与支撑块转动连接，之间的转动结构为现有技术不做赘述；通过控制器控制加热管加热，加热管对炭活化炉进行加热，通过控制器控制电机进行转动，电机带动炭活化炉进行转动，炭活化炉内的炒料板对活性炭试料进行翻炒，实现对活性炭的均匀加热，同时挡料板转动时可以防止试料在转动时进入进料管内；通过控制器控制计量泵向蒸发箱内匀速供给水量，蒸发箱内一部分吸收箱体内加热管产生的预热，一部分可通过自身加热对水进行蒸发，蒸发箱内设置有加热管，可对水进行加热；蒸发后的气体通过进气管向炭活化管内供给蒸汽，防止炭燃烧，炭活化管内的蒸汽再通过固定管进入排气管内排出。当对炭试料进行活化完成后，将装置停止运行，将密封机构取出，停止计量泵继续供水以及停止加热；待完全冷却后。通过控制器控制电缸进行伸长，带动转动板进行转动，将炭活化管倾斜放置，通过控制控制电机进行反转，挡料板反转带动炭试料从炭活化管内倒出。
16.有益效果：该装置实现了对活性炭成型材料进行碳化，以及对碳化后的产品进行活化；采用可转动的炭活化管可以使得活性炭在碳化以及活化的过程中，活性炭能够均匀受热以及均匀受到蒸汽活化，水蒸气通过蒸发箱进行蒸发，蒸发箱位于箱体内，可借助加热管产生的余热对蒸发箱内水进行加热，节约能源，同时设置有挡料板以及炒料板可以方便对试料进行翻炒以及便于将试料从活化管中取出。
附图说明
17.图1为实用新型的结构示意图。
18.图2为实用新型的盖板打开时结构示意图。
19.图3为实用新型的箱体剖视图。
20.图4为实用新型的下部结构示意图。
21.图5为实用新型的炭活化管剖视图。
22.图6为实用新型的密封机构结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1.支架、2.转动板、3.箱体、4.控制器、5.盖板、6.固定管、7.支撑块、8.排气管、9.支撑杆、10.炭活化管、11.连接管、12.支撑架、13.计量泵、14.蒸发箱、15.进气管、16.加热管、17.进料管、18.电机、19.主动轮、20.电缸、21.皮带、22.从动轮、23.堵盖、24.挡料板、25.炒料板、26.稳定板、27.密封板。
具体实施方式
25.实施例1，如图1—6所示，本实用新型的目的是这样实现的：小试活性炭炭化、活化试验炉，包括有支架1，支架1上部可转动的设置有转动板2，转动板2上表面固定设置有箱体3，箱体3上部可开合的设置有盖板5，箱体3前侧面设置有控制器4，控制器4为现有技术不做赘述，能实现本装置所要求的功能即可；箱体3内可转动的设置有炭活化管10，炭活化管10直径尺寸大于进料管17与进气管15尺寸。炭活化管10右端连接有蒸汽供给机构，炭活化管10左端连接有进料管17，进料管17侧面的箱体3内设置有加热管16。
26.炭活化管10右端连接有进气管15，进气管15可转动的贯穿箱体3，进料管17可转动的贯穿箱体3。转动板2左侧与支架1之间转动连接，转动板2右端与支架1之间设置有电缸20，电缸20上端与转动板2转动连接，电缸20下端与支架1转动连接。进料管17左侧外侧面固定设置有从动轮22，转动板2上设置有电机18，电机18输出端设置有主动轮19，主动轮19与从动轮22之间设置有皮带21。
27.蒸汽供给机构包括有连接管11、计量泵13、蒸发箱14、支撑架12，计量泵13与蒸发箱14连接，蒸发箱14位于箱体3内，计量泵13固定在转动板2上，连接管11一端固定在支撑架12上，连接管11上端与进气管15转动连接，连接管11下端与蒸发箱14连接。进料管17内可拆卸的设置有密封机构，密封机构包括有固定管6、密封板27、稳定板26、堵盖23，固定管6右端与密封板27固定连接，密封板27上开设有排气口，稳定板26可左右调节的位于固定管6上，堵盖23可转动的连接在固定杆上，堵盖23与进料管17左端为螺纹连接，排气口与固定管6内管道贯通，密封板27与稳定板26可左右移动的位于进料管17内，密封板27与稳定板26与进料管17之间为间隙配合。
28.密封机构左侧连接有排气机构，排气机构包括有排气管8、支撑杆9、支撑块7，支撑杆9上端固定连接有支撑块7，支撑块7与排气管8之间固定连接，固定管6外端与支撑块7之间为转动连接。炭活化管10内侧面均匀设置有多个炒料板25，炭活化管10与进料口之间为斜面设置，斜面上均匀设置有多个倾斜的挡料板24。
29.本实用新型使用时，将试料通过进料管17放置在炭活化管10内，放置后通过密封机构将进料管17进行密封，即将密封板27将进料管17进行堵塞，防止炭活化管10转动时试料或者蒸汽等气体从进料管17处大量溢出，在转动堵盖23将其与进料管17之间进行螺纹连接，放置密封板27在进料管17内左右移动，将密封机构与排气机构连接，即将密封机构上的固定管6与支撑块7转动连接，之间的转动结构为现有技术不做赘述；通过控制器4控制加热管16加热，加热管16对炭活化炉进行加热，通过控制器4控制电机18进行转动，电机18带动炭活化炉进行转动，炭活化炉内的炒料板25对活性炭试料进行翻炒，实现对活性炭的均匀加热，同时挡料板24转动时可以防止试料在转动时进入进料管17内；通过控制器4控制计量泵13向蒸发箱14内匀速供给水量，蒸发箱14内一部分吸收箱体3内加热管16产生的预热，一部分可通过自身加热对水进行蒸发，蒸发箱14内设置有加热管16，可对水进行加热；蒸发后的气体通过进气管15向炭活化管10内供给蒸汽，防止炭燃烧，炭活化管10内的蒸汽再通过固定管6进入排气管8内排出。当对炭试料进行活化完成后，将装置停止运行，将密封机构取出，停止计量泵13继续供水以及停止加热；待完全冷却后。通过控制器4控制电缸20进行伸长，带动转动板2进行转动，将炭活化管10倾斜放置，通过控制控制电机18进行反转，挡料板24反转带动炭试料从炭活化管10内倒出。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.小试活性炭炭化、活化试验炉，包括有支架，其特征在于：所述支架上部可转动的设置有转动板，转动板上表面固定设置有箱体，箱体上部可开合的设置有盖板，箱体内可转动的设置有炭活化管，炭活化管右端连接有蒸汽供给机构，炭活化管左端连接有进料管，进料管侧面的箱体内设置有加热管。2.根据权利要求1所述小试活性炭炭化、活化试验炉，其特征在于:所述炭活化管右端连接有进气管，进气管可转动的贯穿箱体，进料管可转动的贯穿箱体。3.根据权利要求2所述小试活性炭炭化、活化试验炉，其特征在于:所述转动板左侧与支架之间转动连接，转动板右端与支架之间设置有电缸，电缸上端与转动板转动连接，电缸下端与支架转动连接。4.根据权利要求3所述小试活性炭炭化、活化试验炉，其特征在于:所述进料管左侧外侧面固定设置有从动轮，转动板上设置有电机，电机输出端设置有主动轮，主动轮与从动轮之间设置有皮带。5.根据权利要求1或4所述小试活性炭炭化、活化试验炉，其特征在于:所述蒸汽供给机构包括有连接管、计量泵、蒸发箱、支撑架，计量泵与蒸发箱连接，蒸发箱位于箱体内，计量泵固定在转动板上，连接管一端固定在支撑架上，连接管上端与进气管转动连接，连接管下端与蒸发箱连接。6.根据权利要求5所述小试活性炭炭化、活化试验炉，其特征在于:所述进料管内可拆卸的设置有密封机构，密封机构包括有固定管、密封板、稳定板、堵盖，固定管右端与密封板固定连接，密封板上开设有排气口，稳定板可左右调节的位于固定管上，堵盖可转动的连接在固定杆上，堵盖与进料管左端为螺纹连接，排气口与固定管内管道贯通，密封板与稳定板可左右移动的位于进料管内，密封板与稳定板与进料管之间为间隙配合。7.根据权利要求6所述小试活性炭炭化、活化试验炉，其特征在于:所述密封机构左侧连接有排气机构，排气机构包括有排气管、支撑杆、支撑块，支撑杆上端固定连接有支撑块，支撑块与排气管之间固定连接，固定管外端与支撑块之间为转动连接。8.根据权利要求7所述小试活性炭炭化、活化试验炉，其特征在于:所述炭活化管直径尺寸大于进料管与进气管尺寸。9.根据权利要求8所述小试活性炭炭化、活化试验炉，其特征在于:所述炭活化管内侧面均匀设置有多个炒料板，炭活化管与进料口之间为斜面设置，斜面上均匀设置有多个倾斜的挡料板。

技术总结

本实用新型特别涉及一种小试活性炭炭化、活化试验炉，包括有支架，支架上部可转动的设置有转动板，转动板上表面固定设置有箱体，箱体上部可开合的设置有盖板，箱体内可转动的设置有炭活化管，炭活化管右端连接有蒸汽供给机构，炭活化管左端连接有进料管，进料管侧面的箱体内设置有加热管；本实用新型实现了对活性炭成型材料进行碳化，以及对碳化后的产品进行活化；采用可转动的炭活化管可以使得活性炭在碳化以及活化的过程中，活性炭能够均匀受热以及均匀受到蒸汽活化，蒸发箱位于箱体内，可借助加热管产生的余热对蒸发箱内水进行加热，节约能源，同时设置有挡料板以及炒料板可以方便对试料进行翻炒以及便于将试料从活化管中取出。出。出。