1.守则适用范围：
本守则适用于碳素钢、低合金钢及其他钢种压力容器焊缝焊后消除应力的局部热处理工序。2.压力容器热处理设备操作规程 潜流湿地（1）热处理设备
a.热处理采用微机稳控电加热设备，进行局部焊后热处理。
b.热处理设备及热电偶经标定后方能使用。
（2）热处理前准备工作
a.检查热处理设备是否处于完好工作状态，所有记录仪器应处于正常使用状态并在鉴定有效期 内。
c.检查供电系统容量是否满足热处理要求。
d.按照热处理工艺卡的要求布置电加热片、热电偶。
e.电加热片、热电偶导线要分别作好标记，与所接电加热片、热电偶对应，以方便查对。
f.必要时，根据热处理焊缝外型尺寸制作加热片支撑架。
（3）热处理前注意事项
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a.热处理前检查电加热片、热电偶的接线情况是否良好。
b.通电前检查电加热片的电阻丝是否有短路、与加热工件接触、与热电偶导线接触等现象。
c.检查所接电加热片是否超载，以防烧损加热片。
d.点固热电偶时，用与热处理焊缝焊材相同的焊材、小电流，或专用的点焊机点焊。
e.通电前检查电加热片是否与热处理焊缝紧密接触，保温是否良好。
3.热处理操作
（1）热处理前，将热处理工艺曲线图输入电脑中，并与热处理工艺卡中工艺曲线图核实无误后，方可通电加热。
（2）热处理过程中，注意观察测温数据，如有异常及时调整热处理参数。
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（3）热处理操作工至少要两名，操作工应按照施工记录卡中的各项要求作好原始记录，并签字。
（4）热处理检验员对热处理的全过程、热处理记录实行监督检查，并经确认签字后，方可转到下道工序。
（5）经热处理的压力容器出厂前，需经热处理责任工程师审查热处理报告的技术数据，并确
认签字。
4.热处理工艺弹跳高跷
下水井（1）压力容器焊缝是否需要进行焊后消除应力热处理，要依据图纸、工艺文件、GB150《钢制压力容器》及《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定执行。
（2）需要进行焊后热处理的焊缝，均需在全部检验合格后方可进行热处理，并要求整条焊缝同时热处理。
（3）产品焊接试板要随所代表的焊缝一起进行热处理。
（4）压力容器焊缝局部热处理，应采用合适的刚性支撑，使之处于水平位置，以防变形。（5）对于不同厚度对接焊缝热处理工艺，按较厚者考虑；异种钢材相焊的焊缝，按热处理较严者确定。
（6）对于要求整体焊后热处理的压力容器，可委托有热处理资格的单位进行整体焊后热处理。（7）热处理工艺规范
a．热处理升温
热处理升温速度，视工件尺寸大小而定，一般直径大、形状复杂的焊件，升温速度应小，以防因升温速度过快产生变形。当加热速度高于300℃时，升温速度一般控制在120-150℃/小时为宜。升温时沿焊缝全长任意5000毫米内温差不大于120℃。
b.热处理维持温度
对于Q235、20#、Q345R、Q245R等I、Ⅱ类低碳钢、低合金钢热处理温度最高为600-650℃；其他钢种热处理温度按工艺文件要求执行。保温时最高与最低温差不大于65℃。
c.保温时间
对于Q235、20#等I类低碳钢最高温度保温时间为3分钟/毫米；对于Q345R等Ⅱ类低合金钢最高温度保温时间为4-7分钟/毫米。
d.热处理的降温
降温速度一般控制在150-200℃/小时为宜。降温至300℃时在静止的空气中冷却，禁止强制冷却。
加热片e.对于较薄及形状复杂的焊件，可适当降低热处理温度，加长热处理保温时间，对于低碳钢参
见下表，而低合金钢在此基础上增加25-40%。
5.热处理检验
（1）热处理责任工程师审核所有关于热处理的记录以确认热处理条件是否符合热处理工艺卡、图纸、钢材证明书等要求。
（2）热处理完成厚，热处理检验员把热处理时间与温度关系曲线（仪表记录曲线）、《热处理工艺卡》
和《热处理报告》收集后保存，待工程完工后按规定交公司档案室存档，保存期不得少于7年。
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