室内钢结构夹层钢结构的加工施工方案
1.2材料准备
按照设计要求，对于钢结构部分采用的材料应符合以下要求：
1.2.1钢梁钢板《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）中Q235-B； 1.2.2钢板力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须符合标准：〈GB/T1591-94〉其强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，有良好的可焊性及明显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值的10%。
1.2.3油漆：红丹醇酸防锈底漆及醇酸耐酸漆；
1）手工焊接用焊条：〈GB5117-95〉
a手工焊接时，Q235钢材之间焊接，采用E43XX系列焊条，
b手工焊接时，Q235B钢材与Q345-B之间焊接，采用E50XX系列焊条，
2）埋弧自动焊接或半自动焊用的焊丝和焊剂：焊丝与焊剂应与主体金属强度相适应。
焊丝应符合的标准：〈GB/T14957-94〉-《熔化用钢丝》焊剂应符合的标准：〈GB/T5293-1999〉-《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
或〈GB/T12470-90〉-《低合金钢埋弧焊用剂》的规定。
按照施工图作为原始依据，工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。遵照现行规范与标准加工。
1.4.制作准备
考虑到本工程特点，施工工期较紧，工厂在加工构件时，可以根据现场的实际施工安排，将整个工程划分成若干个生产工号（或生产单元），按照先安装的构件优先安排工号加工，以保证顺利安装的需要。 1.5钢构件制作流程： 1.1.1钢梁制作工艺流程图
签定合同、设计院图纸文件
生产计划
质量控制
粉末注射成形技术协调 细部设计图
原材料检验
材料采购
施工工艺文件
甲基铝氧烷放样、号料
图纸文件消化 工序检验
放样、切割
装 配
工装设备
焊缝检测
焊 接
预组装
尺寸交验
矫 正
喷砂除锈、涂装
编 号
终 检 发运
检测表、评定表
1.1.2放样、下料
1)放样
核桃脱壳机放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用。钢板切割
放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用, 异形板件可数控放样。钢板长度方向增放焊接收缩余量。
高增益天线2)下料与划线
酸洗槽a.根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号(或板号)与构件零件的使用区域对应登记。
b.划线公差要求：
号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。
3) 放样、切割
a本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件。计算机放样切割程序如下图2.3所示：
b切割工具的选用：
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