一种立柱自定心夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种杆柱状零件定位装置，具体的说，涉及了一种立柱自定心夹紧装置。

背景技术：

2.液压支架是煤矿下常用的支护设备，立柱是液压支架中的核心部件，其通过立柱的伸缩改变支撑高度。立柱具有体积大、重量重的特点，其在组装、转移、性能测试或者检修过程中，均需要放置在置物架上进行操作，有些操作还需要零件中心对齐，但目前的置物架功能比较单一，对位不太方便，放置立柱时也不太牢固，作业不便。
3.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、对位方便、固定牢固、实用性强的立柱自定心夹紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种立柱自定心夹紧装置，包括底座、设置在所述底座两端的两块固定板、长丝杆、第一移动座和第二移动座，所述长丝杆的两端通过轴承可转动地安装在两块所述固定板上，所述长丝杆的外周面上设置有正向螺纹段和反向螺纹段，所述正向螺纹段和所述反向螺纹段相对于所述长丝杆的中心截面对称设置；所述第一移动座下部对应所述正向螺纹段设置有丝母，所述第二移动座下部对应所述反向螺纹段设置有丝母，所述第一移动座上部和所述第二移动座上部均设置有托底斜面，两个所述托底斜面配合形成v型托座；所述底座上设置有与所述长丝杆相互平行的两根轨道，所述第一移动座两侧和所述第二移动座两侧均滑动设置在两根轨道上。
6.基于上述，它还包括相互配合的棘轮和棘爪，所述棘轮固定安装在所述长丝杆的一端，所述棘爪安装在位于所述棘轮附近的固定板上。
7.基于上述，它还包括链条卡紧机构，所述链条卡紧机构包括设置在所述第一移动座内部的可移动夹棍和设置在所述第二移动座内部的固定夹棍，所述第一移动座背面和所述第二移动座的背面均设置有链条穿孔，所述可移动夹棍和所述固定夹棍分别用于固定链条的两端，链条从两个所述链条穿孔和所述v型托座的上方穿过。
8.基于上述，它还包括链条拉紧机构，所述链条拉紧机构包括拉紧螺杆和安装在所述拉紧螺杆上的锁紧螺母，所述拉紧螺杆的一端连接所述可移动夹棍，所述拉紧螺杆的另一端伸出所述第一移动座的背面设置，所述第一移动座的两侧壁对应所述可移动夹棍的两端开设有导向长孔，所述锁紧螺母的内端面卡在所述第一移动座的背板外侧。
9.基于上述，所述长丝杆的一端连接有驱动手柄。
10.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过在所述长丝杆外周面上设置所述正向螺纹段和所述反向螺纹段，使所述长丝杆在转动时，能够驱动所述第一移动座和所述第二移动座同步相对移动或者同步背向移动，保证所述v型
托座的中心保持不变，从而确保不同直径的立柱放置在所述v型托座上，均能保持中心不变，从而实现自定心功能。
11.进一步地，所述棘轮和所述棘爪相互配合，能够阻止所述长丝杆倒转，避免由于立柱太重，压迫所述第一移动座和所述第二移动座向两端移动，提高支撑稳定性和安全性。
12.进一步地，所述可移动夹棍和所述固定夹棍组成了链条卡紧机构，链条两端固定在所述可移动夹棍和所述固定夹棍上，中部绕过所述v型托座上方，将立柱绑定在所述v型托座上，避免立柱跳动；所述拉紧螺杆通过拉动所述可移动夹棍沿着所述导向长孔移动，能够调节链条的松紧程度，保证立柱绑定效果。
附图说明
13.图1是本实用新型中立柱自定心夹紧装置的主视图。
14.图2是本实用新型中立柱自定心夹紧装置的侧视图。
15.图3是本实用新型中立柱自定心夹紧装置的俯视图。
16.图中：1. 底座；2. 固定板；3. 长丝杆；4. 第一移动座；5. 第二移动座；6. v型托座；7. 轨道；8. 驱动手柄；9. 棘轮；10. 棘爪；11. 可移动夹棍；12. 固定夹棍；13. 链条穿孔；14. 拉紧螺杆；15. 锁紧螺母；16. 导向长孔；31. 正向螺纹段；32. 反向螺纹段。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
18.如图1-3所示，一种立柱自定心夹紧装置，包括底座1、设置在所述底座1两端的两块固定板2、长丝杆3、第一移动座4和第二移动座5，所述长丝杆3的两端通过轴承可转动地安装在两块所述固定板2上，所述长丝杆3的一端连接有驱动手柄8，所述长丝杆3的外周面上设置有正向螺纹段31和反向螺纹段32，所述正向螺纹段31和所述反向螺纹段32相对于所述长丝杆3的中心截面对称设置；所述第一移动座4下部对应所述正向螺纹段31设置有丝母，所述第二移动座5下部对应所述反向螺纹段32设置有丝母，所述第一移动座4上部和所述第二移动座5上部均设置有托底斜面，两个所述托底斜面配合形成v型托座6；所述底座1上设置有与所述长丝杆3相互平行的两根轨道7，所述第一移动座4两侧和所述第二移动座5两侧均滑动设置在两根轨道7上。
19.为了保证支撑稳定和支撑安全，该立柱自定心夹紧装置还包括相互配合的棘轮9和棘爪10，所述棘轮9固定安装在所述长丝杆3的一端，所述棘爪10安装在位于所述棘轮9附近的固定板2上；棘轮9和棘爪10可避免长丝杆3倒转，当立柱放置在v型托座6上时，在立柱的重压下，所述第一移动座4和所述第二移动座5能够保持不动，从而保证支撑稳定和支撑安全。
20.为了立柱固定更加牢固，该立柱自定心夹紧装置还包括链条卡紧机构和链条拉紧机构，所述链条卡紧机构包括设置在所述第一移动座4内部的可移动夹棍11和设置在所述第二移动座5内部的固定夹棍12，所述第一移动座4背面和所述第二移动座5的背面均设置有链条穿孔13，所述可移动夹棍11和所述固定夹棍12分别用于固定链条的两端，链条从两个所述链条穿孔13和所述v型托座6的上方穿过。所述链条拉紧机构包括拉紧螺杆14和安装在所述拉紧螺杆14上的锁紧螺母15，所述拉紧螺杆14的一端连接所述可移动夹棍11，所述
拉紧螺杆14的另一端伸出所述第一移动座4的背面设置，所述第一移动座4的两侧壁对应所述可移动夹棍11的两端开设有导向长孔16，所述锁紧螺母15的内端面卡在所述第一移动座4的背板外侧。
21.工作原理：
22.将两个立柱自定心夹紧装置一前一后放置，保证中心线对齐，根据立柱的直径，转动驱动手柄8，调节第一移动座4和第二移动座5的间距合适，将立柱的前部和后部放置两个v型托座6上，链条两端固定在所述可移动夹棍11和所述固定夹棍12上，中部绕过所述v型托座6上方，通过拉紧螺杆14拉动所述可移动夹棍11沿着所述导向长孔16移动，调节好链条的松紧程度，将立柱在所述v型托座6上绑定牢固，最后用锁紧螺母15锁紧。
23.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种立柱自定心夹紧装置，其特征在于：包括底座、设置在所述底座两端的两块固定板、长丝杆、第一移动座和第二移动座，所述长丝杆的两端通过轴承可转动地安装在两块所述固定板上，所述长丝杆的外周面上设置有正向螺纹段和反向螺纹段，所述正向螺纹段和所述反向螺纹段相对于所述长丝杆的中心截面对称设置；所述第一移动座下部对应所述正向螺纹段设置有丝母，所述第二移动座下部对应所述反向螺纹段设置有丝母，所述第一移动座上部和所述第二移动座上部均设置有托底斜面，两个所述托底斜面配合形成v型托座；所述底座上设置有与所述长丝杆相互平行的两根轨道，所述第一移动座两侧和所述第二移动座两侧均滑动设置在两根轨道上。2.根据权利要求1所述的立柱自定心夹紧装置，其特征在于：它还包括相互配合的棘轮和棘爪，所述棘轮固定安装在所述长丝杆的一端，所述棘爪安装在位于所述棘轮附近的固定板上。3.根据权利要求2所述的立柱自定心夹紧装置，其特征在于：它还包括链条卡紧机构，所述链条卡紧机构包括设置在所述第一移动座内部的可移动夹棍和设置在所述第二移动座内部的固定夹棍，所述第一移动座背面和所述第二移动座的背面均设置有链条穿孔，所述可移动夹棍和所述固定夹棍分别用于固定链条的两端，链条从两个所述链条穿孔和所述v型托座的上方穿过。4.根据权利要求3所述的立柱自定心夹紧装置，其特征在于：它还包括链条拉紧机构，所述链条拉紧机构包括拉紧螺杆和安装在所述拉紧螺杆上的锁紧螺母，所述拉紧螺杆的一端连接所述可移动夹棍，所述拉紧螺杆的另一端伸出所述第一移动座的背面设置，所述第一移动座的两侧壁对应所述可移动夹棍的两端开设有导向长孔，所述锁紧螺母的内端面卡在所述第一移动座的背板外侧。5.根据权利要求1-4任一项所述的立柱自定心夹紧装置，其特征在于：所述长丝杆的一端连接有驱动手柄。

技术总结

本实用新型提供了一种立柱自定心夹紧装置，包括底座、设置在所述底座两端的两块固定板、长丝杆、第一移动座和第二移动座，所述长丝杆的两端通过轴承可转动地安装在两块所述固定板上，所述长丝杆的外周面上设置有正向螺纹段和反向螺纹段，所述正向螺纹段和所述反向螺纹段相对于所述长丝杆的中心截面对称设置；所述第一移动座下部对应所述正向螺纹段设置有丝母，所述第二移动座下部对应所述反向螺纹段设置有丝母，所述第一移动座上部和所述第二移动座上部均设置有托底斜面，两个所述托底斜面配合形成V型托座；所述底座上设置有与所述长丝杆相互平行的两根轨道，所述第一移动座两侧和所述第二移动座两侧均滑动设置在两根轨道上。上。上。