一种混凝土自动浇筑设备的制作方法

1.本技术涉及混凝土浇筑领域，尤其是涉及一种混凝土自动浇筑设备。

背景技术：

2.在现代建设中，常常会用到预制件，预制件是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，然后运到施工现场进行安装，在预制件加工的过程中需要使用到浇筑设备。
3.现有的专利公告号为cn 216803868 u的中国专利，提出了一种混凝土自动浇筑设备，包括浇筑底板，所述浇筑底板底部外壁的两端均固定连接有横固定板，且横固定板顶部外壁开设有限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，其中一个所述横固定板一侧外壁开设有第一转动孔，第一转动孔内壁转动连接有螺纹杆，且浇筑底板顶部外壁通过第一电机架固定连接有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器固定连接于螺纹杆一侧外壁，所述限位滑块顶部外壁的一侧开设有多个呈线性排列的限位孔，且横固定板顶部外壁活动连接有纵隔板，纵隔板顶部外壁开设有相同的限位孔，所述限位滑块顶部外壁固定连接有夹持杆，且两个夹持杆相对一侧外壁固定连接有同一个浇筑罐。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：浇筑罐内的混凝土落入横隔板与纵隔板形成的空腔内后，混凝土在自身的重力作用下由空腔的中线处向两侧流淌，直至充满整个空腔，如果空腔较大，则混凝土充满空腔的时间会较长，影响加工效率。

技术实现要素：

5.为了改善混凝土充满模腔花费的时间较长的问题，本技术提供一种混凝土自动浇筑设备，本技术在使用时，根据模腔的大小，通过调节机构对出料副管的位置进行调节，使混凝土均匀的落在模腔内，从而减少了混凝土在模腔内扩散的时间，提高了加工效率。
6.本技术一种混凝土自动浇筑设备提供的采用如下的技术方案：
7.一种混凝土自动浇筑设备，包括：浇筑底板以及设于浇筑底板上的横隔板与纵隔板，所述横隔板与纵隔板形成模腔，所述浇筑底板上位于横隔板与纵隔板的上方设有浇筑罐，所述浇筑罐底部设有多个阵列排布的出料主管，所述出料主管上水平滑动连接有出料副管，所述出料主管上设有用于调节出料副管位置的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，根据模腔的大小，通过调节机构对出料副管的位置进行调节，使出料副管将模腔覆盖住，从而使混凝土更加均匀的落至模腔内，减少了混凝土在模腔内扩散的时间，提高了加工效率。
9.本技术进一步设置：所述调节机构包括动力组件、传动组件以及固定组件，所述传动组件包括转动连接于出料主管上的丝杆，所述丝杆穿过出料副管且与出料副管螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，动力组件驱动丝杆转动，丝杆驱动出料副管移动，从而对出料副管的位置进行调节，将出料副管调节至预定位置后，通过固定组件将出料副管固定住即可，调节便捷，固定牢固。
11.本技术进一步设置：所述动力组件包括转动连接于浇筑罐底部的主动锥齿轮，所述丝杆上设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
12.通过采用上述技术方案，手动转动主动锥齿轮，主动锥齿轮同时带动多个从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动丝杆转动，通过一个主动锥齿轮即可同时对多个出料副管的位置进行调节，调节便捷、高效。
13.本技术进一步设置：所述固定组件包括穿设于浇筑罐底部的插杆，所述主动锥齿轮上沿主动锥齿轮圆周方向设有多个用于容纳插杆的插槽。
14.通过采用上述技术方案，将主动锥齿轮转动至预定位置后，将插杆滑入其中一插槽中，主动锥齿轮被固定住，出料副管被固定住，操作便捷。
15.本技术进一步设置：所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧一端连接于插杆上，所述弹簧另一端连接于浇筑罐上，所述弹簧使插杆产生朝主动锥齿轮方向滑动的趋势。
16.通过采用上述技术方案，在弹簧回复力的作用下，插杆抵紧于插槽内，插杆不易松脱，固定更加牢固。
17.本技术进一步设置：所述浇筑罐底部设有第一出料管，所述第一出料管上竖直滑动连接有第二出料管，所述第一出料管上设有用于锁定第二出料管的锁定组件，多个所述出料主管连接于第二出料管底部。
18.通过采用上述技术方案，通过第一出料管与第二出料管的设置，可以根据实际情况对出料高度进行调节，一方面，缩短了落料时间，提高了加工效率，另一方面，降低了落料过程中溅射的可能性。
19.本技术进一步设置：所述锁定组件包括螺纹连接于第二出料管上的螺杆，所述第一出料管上沿第一出料管延伸方向设有多个用于容纳螺杆的容纳槽。
20.通过采用上述技术方案，将第二出料管滑动至预定位置后，螺杆与其中一容纳槽对齐，将螺杆旋入容纳槽中，第二出料管被固定住，操作便捷，固定牢固。
21.本技术进一步设置：所述插杆端部呈球状。
22.通过采用上述技术方案，插杆滑入插槽时，起导向作用，使插杆更易滑入插槽中，省时省力。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1、根据模腔的大小，对出料副管的位置进行调节，使出料副管将模腔覆盖住，从而使混凝土更加均匀的落至模腔中，减少了混凝土在模腔内扩散的时间，提高了加工效率。
25.2、根据实际情况对出料副管的高度进行调节，一方面，缩短了落料时间，提高了加工效率，另一方面，降低了落料过程中溅射的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的图1中a处的放大图。
28.附图标记说明：
29.1、浇筑底板；2、横隔板；21、模腔；3、纵隔板；4、浇筑罐；41、丝杆；42、主动锥齿轮；43、从动锥齿轮；44、插杆；45、插槽；46、弹簧；5、出料主管；51、第一出料管；52、第二出料管；53、螺杆；54、容纳槽；6、出料副管；71、插孔。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术一种混凝土自动浇筑设备作进一步详细说明。
31.本实施例：一种混凝土自动浇筑设备，参照图1和图2，包括：浇筑底板1以及安装于浇筑底板1上的横隔板2与纵隔板3，横隔板2与纵隔板3形成模腔21，浇筑底板1上位于横隔板2与纵隔板3的上方安装有浇筑罐4，浇筑罐4底部连接有多个阵列排布的出料主管5，出料主管5呈l形，出料主管5的数量可以是4个，出料主管5端部水平滑动连接有出料副管6，出料主管5上设有用于调节出料副管6位置的调节机构。
32.加工时，根据模腔21的大小，通过调节机构对出料副管6的位置进行调节，使出料副管6将模腔21覆盖住，从而使混凝土均匀的落至模腔21内，减少了混凝土在模腔21内扩散的时间，提高了加工效率。
33.其中，调节机构包括动力组件、传动组件以及固定组件，传动组件包括水平转动连接于出料主管5底部的丝杆41，丝杆41的延伸方向与出料主管5的延伸方向相同，丝杆41穿过出料副管6且与出料副管6螺纹连接。
34.其中，动力组件包括水平转动连接于浇筑罐4底部中央的主动锥齿轮42，丝杆41端部焊接有与主动锥齿轮42相啮合的从动锥齿轮43。
35.其中，固定组件包括竖直穿设于浇筑罐4底部的插杆44，浇筑罐4上开设有供插杆44穿过的插孔71，主动锥齿轮42上沿主动锥齿轮42圆周方向开设有多个与插孔71相对应的插槽45，插槽45的数量可以是8个。
36.此外，插杆44上套设有弹簧46，弹簧46一端固定连接于插杆44上，弹簧46另一端固定连接于浇筑罐4上，弹簧46使插杆44产生朝主动锥齿轮42方向滑动的趋势。
37.调节出料副管6时，将插杆44从插槽45内拉起，此时，弹簧46处于拉伸状态，转动主动锥齿轮42，主动锥齿轮42带动从动锥齿轮43转动，从动锥齿轮43带动丝杆41转动，丝杆41带动出料副管6滑动，直至将出料副管6调整至预定位置，此时，其中一插槽45与插孔71对齐，松开插杆44，在弹簧46回复力的作用下，插杆44回弹至插槽45中，为了使插杆44更易滑入插槽45中，插杆44端部呈球状，插杆44滑入插槽45后，主动锥齿轮42被固定住，出料副管6被固定住，通过一个主动锥齿轮42同时调节4个出料副管6的位置，调节便捷、高效，固定牢固。
38.需要说明的是，浇筑罐4底部焊接有第一出料管51，第一出料管51上竖直滑动连接有第二出料管52，第一出料管51上设有用于锁定第二出料管52的锁定组件，多个出料主管5焊接于第二出料管52底部。
39.其中，锁定组件包括水平螺纹连接于第二出料管52上的螺杆53，第一出料管51上沿竖直方向开设有多个用于容纳螺杆53的容纳槽54，容纳槽54的数量可以是5个。
40.这样设置的好处在于，可以根据实际情况对出料副管6的高度进行调节，一方面，缩短了落料时间，提高了加工效率，另一方面，降低了落料过程中溅射的可能性。
41.调节出料副管6的高度时，推动第二出料管52沿第一出料管51滑动，将第二出料管52滑动至预定位置后，螺杆53与其中一容纳槽54对齐，将螺杆53旋入容纳槽54后，第二出料管52被固定住，出料副管6被固定住，调节便捷，固定牢固。
42.本技术实施例一种混凝土自动浇筑设备的实施原理为：加工时，根据实际情况，首先对出料副管6的高度进行调节，调节时，推动第二出料管52沿第一出料管51滑动，将第二
出料管52滑动至预定高度后，通过螺杆53将第二出料管52固定住，然后再根据模腔21的大小对出料副管6的位置进行调节，调节时，转动主动锥齿轮42，在从动锥齿轮43、丝杆41的传动作用下，出料副管6沿水平方向滑动，将出料副管6调整至预定位置后，通过插杆44将主动锥齿轮42固定住，最后朝模腔21内注入混凝土，减少了混凝土在模腔21内扩散的时间，提高了加工效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混凝土自动浇筑设备，包括：浇筑底板（1）以及设于浇筑底板（1）上的横隔板（2）与纵隔板（3），所述横隔板（2）与纵隔板（3）形成模腔（21），所述浇筑底板（1）上位于横隔板（2）与纵隔板（3）的上方设有浇筑罐（4），其特征在于：所述浇筑罐（4）底部设有多个阵列排布的出料主管（5），所述出料主管（5）上水平滑动连接有出料副管（6），所述出料主管（5）上设有用于调节出料副管（6）位置的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动浇筑设备，其特征在于：所述调节机构包括动力组件、传动组件以及固定组件，所述传动组件包括转动连接于出料主管（5）上的丝杆（41），所述丝杆（41）穿过出料副管（6）且与出料副管（6）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土自动浇筑设备，其特征在于：所述动力组件包括转动连接于浇筑罐（4）底部的主动锥齿轮（42），所述丝杆（41）上设有与主动锥齿轮（42）相啮合的从动锥齿轮（43）。4.根据权利要求3所述的一种混凝土自动浇筑设备，其特征在于：所述固定组件包括穿设于浇筑罐（4）底部的插杆（44），所述主动锥齿轮（42）上沿主动锥齿轮（42）圆周方向设有多个用于容纳插杆（44）的插槽（45）。5.根据权利要求4所述的一种混凝土自动浇筑设备，其特征在于：所述插杆（44）上套设有弹簧（46），所述弹簧（46）一端连接于插杆（44）上，所述弹簧（46）另一端连接于浇筑罐（4）上，所述弹簧（46）使插杆（44）产生朝主动锥齿轮（42）方向滑动的趋势。6.根据权利要求1所述的一种混凝土自动浇筑设备，其特征在于：所述浇筑罐（4）底部设有第一出料管（51），所述第一出料管（51）上竖直滑动连接有第二出料管（52），所述第一出料管（51）上设有用于锁定第二出料管（52）的锁定组件，多个所述出料主管（5）连接于第二出料管（52）底部。7.根据权利要求6所述的一种混凝土自动浇筑设备，其特征在于：所述锁定组件包括螺纹连接于第二出料管（52）上的螺杆（53），所述第一出料管（51）上沿第一出料管（51）延伸方向设有多个用于容纳螺杆（53）的容纳槽（54）。8.根据权利要求4所述的一种混凝土自动浇筑设备，其特征在于：所述插杆（44）端部呈球状。

技术总结

本申请涉及一种混凝土自动浇筑设备，属于混凝土浇筑领域，其技术方案要点，包括：浇筑底板以及设于浇筑底板上的横隔板与纵隔板，所述横隔板与纵隔板形成模腔，所述浇筑底板上位于横隔板与纵隔板的上方设有浇筑罐，所述浇筑罐底部设有多个阵列排布的出料主管，所述出料主管上水平滑动连接有出料副管，所述出料主管上设有用于调节出料副管位置的调节机构，本申请在使用时，根据模腔的大小，通过调节机构对出料副管的位置进行调节，使混凝土均匀的落在模腔内，从而减少了混凝土在模腔内扩散的时间，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。