一种耐高温防腐蚀的铝单板的制作方法

1.本实用新型属于铝单板技术领域，具体涉及一种耐高温防腐蚀的铝单板。

背景技术：

2.现今，铝单板的使用在生活中的应用较为常见，铝单板是经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。
3.目前，专利号为cn202120470963.3的实用新型专利公开了一种耐腐蚀的铝单板，涉及铝材技术领域。包括铝单板本体、硅气凝胶层、聚酯纤维吸音板及玻璃布层，所述硅气凝胶层附着于铝单板本体的外侧面上，所述聚酯纤维吸音板和玻璃布层从里至外依次附着于铝单板本体的内侧面上，所述铝单板本体其中一相邻两边上设有翻折块，且铝单板本体另一相邻两边上设有凸边块。该耐腐蚀的铝单板，在铝单板本体的外表面附着了硅气凝胶层，其具有耐高温、疏水性、抗老化、耐腐蚀性等特点，可适用在极端高温及恶劣腐蚀环境下，设置的聚酯纤维吸音板和玻璃布层又能够起到良好的隔音、绝缘、防火效果，同时通过翻折块和凸边块使铝单板本体两两间相互快速对接拼装，方便了施工。其采用的是通过硅气凝胶层进行耐腐蚀处理，但该铝单板在使用过程中，大多应用于高温环境，不能有效起到耐高温和耐腐蚀处理，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常耐高温防腐蚀的铝单板在使用后不能耐高温耐腐蚀的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐高温防腐蚀的铝单板，该耐高温防腐蚀的铝单板旨在解决现有技术下大多应用于高温环境，不能有效起到耐高温和耐腐蚀处理，使用起来较为不方便的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种耐高温防腐蚀的铝单板，该铝单板包括铝框主体；所述铝框主体的外侧设置有拼接组件，所述铝框主体的内侧设置有装饰板，所述装饰板与所述铝框主体卡合连接，所述装饰板的上端设置有耐高温层，所述铝框主体的上端设置有背板，所述背板与所述铝框主体卡合连接，所述背板的上端设置有锁紧组件，所述铝框主体的底端设置有耐腐蚀层。
9.使用本技术方案的耐高温防腐蚀的铝单板时，通过锁紧组件和拼接组件对两组铝框主体进行安装，通过装饰板的设置进行装饰处理，通过耐腐蚀层的设置起到耐腐蚀处理，通过耐高温层的设置提高设备的耐高温性，从而实现了对铝单板的耐高温和耐腐蚀性。
10.优选地，所述拼接组件的内部包括有卡块，所述卡块固定安装在所述铝框主体的外侧，所述卡块固定安装有两组，通过卡块的设置对铝框主体进行定位安装。
11.进一步的，所述拼接组件的内部包括有卡槽，所述卡槽开设于所述铝框主体的外侧，所述卡槽开设有两组，所述卡块与所述卡槽卡合连接，通过将铝框主体外侧的卡块沿着另一组铝框主体外侧的卡槽卡入，对两组铝框主体进行安装。
12.再进一步的，所述拼接组件的内部包括有第一螺孔，所述第一螺孔开设于所述卡块的内侧，所述第一螺孔开设有两组，通过第一螺孔的设置便于对卡块进行安装。
13.再进一步的，所述拼接组件的内部包括有第二螺孔，所述第二螺孔开设于所述铝框主体的内侧，所述第二螺孔开设有四组，通过第二螺孔的设置便于对卡槽进行定位安装。
14.优选地，所述锁紧组件的内部包括有第三螺孔，所述第三螺孔开设于所述背板的内侧，所述第三螺孔开设有四组，通过第三螺孔的设置便于对背板进行安装。
15.进一步的，所述锁紧组件的内部包括有固定螺丝，所述固定螺丝设置于所述第三螺孔的内侧，所述固定螺丝与所述第三螺孔螺纹连接，所述固定螺丝与所述第二螺孔螺纹连接，通过将固定螺丝沿着第三螺孔旋转拧入至第二螺孔中，通过固定螺丝拧入第一螺孔中，对卡块与卡槽位置进行固定。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的耐高温防腐蚀的铝单板通过将铝框主体外侧的卡块沿着另一组铝框主体外侧的卡槽卡入，对两组铝框主体进行安装，通过将固定螺丝沿着第三螺孔旋转拧入至第二螺孔中，通过固定螺丝拧入第一螺孔中，对卡块与卡槽位置进行固定，通过装饰板的设置进行装饰处理，通过耐腐蚀层的设置起到耐腐蚀处理，通过耐高温层的设置提高设备的耐高温性，从而实现了对铝单板的耐高温和耐腐蚀性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
21.图4为本实用新型一种具体实施方式局部剖面的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、铝框主体；2、拼接组件；3、装饰板；4、耐高温层；5、背板；6、锁紧组件；7、耐腐蚀层；8、卡块；9、卡槽；10、第一螺孔；11、第二螺孔；12、第三螺孔；13、固定螺丝。
具体实施方式
23.实施例1
24.本具体实施方式是用于耐高温防腐蚀的铝单板，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该铝单板包括铝框主体1；铝框主体1的外侧设置有拼接组件2，铝框主体1的内侧设置有装饰板3，装饰板3与铝框主体1卡合连接，装饰板3的上端设置有耐高温层4，铝框主体1的上端设置有背板5，背板5与铝框主体1卡合连接，背板5的上端设置有锁紧组件6，铝框主体1的底端设置有耐腐蚀层7。
25.针对本具体实施方式，铝框主体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如铝框主体1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
26.其中，拼接组件2的内部包括有卡块8，卡块8固定安装在铝框主体1的外侧，卡块8固定安装有两组，通过卡块8的设置对铝框主体1进行定位安装，拼接组件2的内部包括有卡槽9，卡槽9开设于铝框主体1的外侧，卡槽9开设有两组，卡块8与卡槽9卡合连接，通过将铝框主体1外侧的卡块8沿着另一组铝框主体1外侧的卡槽9卡入，对两组铝框主体1进行安装。
27.本具体实施方式是用于耐高温防腐蚀的铝单板，其剖面结构示意图如图3所示，其局部剖面结构示意图如图4所示，拼接组件2的内部包括有第一螺孔10，第一螺孔10开设于卡块8的内侧，第一螺孔10开设有两组，通过第一螺孔10的设置便于对卡块8进行安装，拼接组件2的内部包括有第二螺孔11，第二螺孔11开设于铝框主体1的内侧，第二螺孔11开设有四组，通过第二螺孔11的设置便于对卡槽9进行定位安装。
28.同时，锁紧组件6的内部包括有第三螺孔12，第三螺孔12开设于背板5的内侧，第三螺孔12开设有四组，通过第三螺孔12的设置便于对背板5进行安装，锁紧组件6的内部包括有固定螺丝13，固定螺丝13设置于第三螺孔12的内侧，固定螺丝13与第三螺孔12螺纹连接，固定螺丝13与第二螺孔11螺纹连接，通过将固定螺丝13沿着第三螺孔12旋转拧入至第二螺孔11中，通过固定螺丝13拧入第一螺孔10中，对卡块8与卡槽9位置进行固定。
29.使用本技术方案的耐高温防腐蚀的铝单板时，通过将铝框主体1外侧的卡块8沿着另一组铝框主体1外侧的卡槽9卡入，对两组铝框主体1进行安装，通过将固定螺丝13沿着第三螺孔12旋转拧入至第二螺孔11中，通过固定螺丝13拧入第一螺孔10中，对卡块8与卡槽9位置进行固定，通过装饰板3的设置进行装饰处理，通过耐腐蚀层7的设置起到耐腐蚀处理，通过耐高温层4的设置提高设备的耐高温性，从而实现了对铝单板的耐高温和耐腐蚀性。

技术特征：

1.一种耐高温防腐蚀的铝单板，该铝单板包括铝框主体；其特征在于，所述铝框主体的外侧设置有拼接组件，所述铝框主体的内侧设置有装饰板，所述装饰板与所述铝框主体卡合连接，所述装饰板的上端设置有耐高温层，所述铝框主体的上端设置有背板，所述背板与所述铝框主体卡合连接，所述背板的上端设置有锁紧组件，所述铝框主体的底端设置有耐腐蚀层。2.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀的铝单板，其特征在于，所述拼接组件的内部包括有卡块，所述卡块固定安装在所述铝框主体的外侧，所述卡块固定安装有两组。3.根据权利要求2所述的一种耐高温防腐蚀的铝单板，其特征在于，所述拼接组件的内部包括有卡槽，所述卡槽开设于所述铝框主体的外侧，所述卡槽开设有两组，所述卡块与所述卡槽卡合连接。4.根据权利要求3所述的一种耐高温防腐蚀的铝单板，其特征在于，所述拼接组件的内部包括有第一螺孔，所述第一螺孔开设于所述卡块的内侧，所述第一螺孔开设有两组。5.根据权利要求4所述的一种耐高温防腐蚀的铝单板，其特征在于，所述拼接组件的内部包括有第二螺孔，所述第二螺孔开设于所述铝框主体的内侧，所述第二螺孔开设有四组。6.根据权利要求5所述的一种耐高温防腐蚀的铝单板，其特征在于，所述锁紧组件的内部包括有第三螺孔，所述第三螺孔开设于所述背板的内侧，所述第三螺孔开设有四组。7.根据权利要求6所述的一种耐高温防腐蚀的铝单板，其特征在于，所述锁紧组件的内部包括有固定螺丝，所述固定螺丝设置于所述第三螺孔的内侧，所述固定螺丝与所述第三螺孔螺纹连接，所述固定螺丝与所述第二螺孔螺纹连接。

技术总结

本实用新型公开了一种耐高温防腐蚀的铝单板，该耐高温防腐蚀的铝单板旨在解决现有技术下大多应用于高温环境，不能有效起到耐高温和耐腐蚀处理，使用起来较为不方便的技术问题。该铝单板包括铝框主体；所述铝框主体的外侧设置有拼接组件，所述铝框主体的内侧设置有装饰板，所述装饰板与所述铝框主体卡合连接，所述装饰板的上端设置有耐高温层，所述铝框主体的上端设置有背板，所述背板与所述铝框主体卡合连接。该耐高温防腐蚀的铝单板只需通过锁紧组件和拼接组件对两组铝框主体进行安装，通过装饰板的设置进行装饰处理，通过耐腐蚀层的设置起到耐腐蚀处理，通过耐高温层的设置提高设备的耐高温性，从而实现了对铝单板的耐高温和耐腐蚀性。和耐腐蚀性。和耐腐蚀性。