1、墙板本身质量对板缝开裂影响
1.1配比不合理, 强度低, 极易开裂。
1.2养护期不足, 收缩未完成即出厂。
1.3墙板接缝处有油污, 板生产时使用废机油做脱模剂, 会严重降低墙要反与嵌缝砂浆之间粘结力 2.1湿板上墙, 安装后板材产生干燥收缩, 在抗拉最微弱步骤（如板与板、板与墙柱、梁板或房顶交接处）易产生裂缝。
2.2连续长墙安装。大开间结构建筑, 一次安装过长墙板, 因为多种收缩原因积累产生收缩应力, 造成墙板开裂。对等网线
2.3墙板开槽回填不实, 填洞材料与尺寸不规范, 产生内应力, 易造成墙板开裂。
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2.4板缝结构四处理不合理, 门窗洞口节点结构微弱。
2.5墙板安装时所使用U型固定片固定不牢, 则会造成固定点约束能力降低, 造成墙板开裂。
2.6墙板安装时支撑在板底木楔若没有拆除, 再加板底缝隙处理不认真, 会造成条板在木头支承下产生挤压变形, 从而造成墙面开裂。耳包
2.7安装过程中, 各工种配合不亲密, 事后开槽、开洞, 减弱墙板刚度和整体性。
2.8板缝处未设嵌缝带或采取嵌缝带不适宜。嵌缝带用于连接企口处增加层, 通常采取耐碱玻纤网格布和聚酯无纺布。后者延伸率很高, 抗裂性能突出。
2.9抗裂砂浆使用时间控制不严格。现有抗裂砂浆多用成品砂浆, 在配合比上使用“傻瓜”配合比, 已在出厂前配好, 但因为工人使用砂浆时间长短不一, 极不均匀, 甚至出现使用过时砂浆, 造成砂浆粘结性能降低, 轻易出现裂缝。
2.10 T型板或L型板等异型板在墙端部或转角位使用过程中因为墙板运输
和其她装饰材料搬运等碰撞或震动造成已经凝固粘贴缝松动出现裂缝。
3.粉刷层空鼓引发墙面裂缝
3.1墙板面不平或不垂直引发空鼓开裂。隔板安装板面表面平整度和垂直度控制不好, 高低相差较大, 造成粉刷装饰层厚度过大, 因厚薄收缩系数不一样造成开裂。而且因为隔墙板制作和安装过程中存在偏差, 在板缝处极易产生不平整现象。
3.2墙面未满挂玻纤网格布, 造成局部微弱步骤如水电开槽或孔洞修补位出现裂缝。
3.3安装墙板所用抗裂砂浆或嵌缝腻子应与轻质隔墙板所用材质不一致, 轻易在粘接处造成开裂。
3.4对于墙面贴复合保温板墙面, 墙面裂缝源于复合保温板开孔封堵不密实和板缝之间牛皮纸抗裂性能失效。
二、轻质隔墙板墙面裂缝修补方法
对墙面产生不规则裂缝, 因为造成原因较为复杂, 所在在修补之前应预优异行调查研究, 分板产生裂缝原因, 然后再进行处理。若裂缝细微, 无脱层现象, 肉眼极难觉察并不会深入扩散不影响使用通常可不作处理。若房间观感质量要求高, 可在面层增贴玻璃纤维类墙布或涂喷饰面, 但须注意差影响观感问题。对于竖向裂缝贯穿墙面现象, 通常在楼层条板安装后三个月就会出现, 必需处理。依据产生裂缝原因和部位, 可分为以下修补方法:
1、条板之间竖缝裂缝修补
确定竖缝长度范围, 沿竖缝左右两侧凿开批嵌粉饰层, 宽度60mm, 深度大于5mm, 清理洁净后, 应在基层上增贴玻纤网格布后再分层盖粉刷层。
2、条板与异型板之间竖缝裂缝修补
检验异型板碰撞或震动情况, 一旦出现松动应拆除后重新安装。因碰撞或震动引发竖向裂缝修补方法同上。
3、结构梁底与条板顶部粘贴交接横缝裂缝修补
结构梁底与条板顶部粘贴交接水平缝, 多数出现在结构梁底与墙板交接位, 因为裂缝出现在不一样材料交接位处, 应沿着缝上下两侧凿开100mm粉刷层, 清理洁净后在原位用保温钉挂5*5*0.4镀锌钢丝网, 保温钉间距300mm。然后再用同墙面粉刷材料覆盖。
4、水电线盒和接线盒处裂缝修补
线管、线盒在工厂提前埋好, 砂浆干前不得在板上开槽, 或尽可能少开槽。现场开槽或开孔须清理洁净, 待线盒、线管安装后用无收缩抗裂砂浆分层修补, 每层修补厚度不宜超出20mm。若开槽或开孔深度太大, 应在线管、线盒安装后用同材料填充物填充后再分层批嵌无收缩抗裂砂浆, 严禁用泡沫棒填充。全部水电线盒和接线盒修补部位无收缩抗裂砂浆批嵌前增贴玻纤网。
5、墙板本身不规则裂缝修补led天花灯电源
检验墙板完好性, 因猛烈撞碰或震动破坏墙板完好性应重新更换墙板。若有轻微不规则裂缝, 裂缝通断应重新更换新板; 裂缝不通断应沿裂缝位置凿开60mm宽, 深度大于3mm, 清理洁净后, 应在基层上增贴玻纤网格布后再分层盖粉刷层。
轻质隔墙条板三、轻质隔墙板墙面裂缝预防方法
1、控制进场板材质量。安装前应对墙板进行检验, 通常不合格产品不得使用。轻质墙板要求质地均匀、密实, 棱角楔头完整, 板面平整垂直, 纵向无扭曲等缺点; 强度低、养护期不足不得进场; 墙板出厂时墙面裂缝、麻面和蜂窝不得进场; 选择非废机油脱模剂板材; 施工前必需选择充足发挥干燥轻质内墙板, 对未充足发挥干燥墙板待发挥干燥后方可使用。
2、安装时墙板接缝处清理接缝面, 充足洒水对灰缝喷水养护。
3、砂浆需用专用无收缩砂浆, 砂浆按要求加粘合剂和添加剂, 砂浆配合比按要求施工, 砂浆须填密实。
4、为预防梁底水平粘贴缝开裂, 待七天砂浆完全干后方可取出木楔。初
装板裂缝收缩期不得少于28天, 此期间应尽可能避免碰撞。
5、改善施工工序。严格按下列工序步骤组织施工: 现场测量、定位→结构墙面、楼板表面进行清理→弹线, 留出门窗口位置→板体切割→内墙板就位、正、固定→按要求用无收缩砂浆填实板缝→检验墙体垂直、平整度, 局部修整→七天砂浆凝固后取木楔补洞→对板缝进行贴网格布后批砂浆→墙体养护→验收。
6、对于竖向板缝, 要将接口处抗裂砂浆挤压密实, 随时捻口, 7天后再用玻纤网格布粘贴批嵌抗裂砂浆。对于横向板缝, 多为结构梁底与墙板交接缝, 除将接口处抗裂砂浆挤压密实和随时捻口外须挂5*5*0.4镀锌钢网片沿缝上下两侧覆盖80mm再批嵌抗裂砂浆。
7、在竖板缝两侧粘60mm宽嵌缝带。耐碱玻纤网格布和聚酯无纺布相比, 后者延伸率很高, 抗裂性能突出, 应优先选择。在结构梁底与墙板交接位横缝上下两侧挂5*5*0.4镀锌钢网片覆盖80mm再批嵌抗裂砂浆。
8、对于大开间结构, 安装时每隔3-5米预留一处安装缝不处理, 放置一段时间, 待应力释放完成后再处理。
9、做好配板和专业预埋准备工作, 严禁事后剔凿开洞。配板时, 不仅要考虑墙板组织合理性, 避免出现小于2/3板, 同时应将水电等专业预留洞口位置同时在配板图中标出, 要求小孔洞应在板安装前完成, 减小安装后因为开槽、管道开洞, 必需待按缝砂浆强度达成100%后方可进行。在补洞时严禁采取水泥砂
浆, 须用专用抗裂砂浆修补。并在修补位置粘贴二道玻纤带。
10、提升操作工人责任心和技术水平, 操作工人要经过专业岗前教育培训, 安装工人必需相对稳定。
11、条板面基层处理。粉刷层之前对沾污在板面粉尘颗粒尤其是油性脱模剂等, 一定要清除洁净, 不然肯定会影响粉刷层粘结力, 从而造成空鼓或裂缝。
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12、严格控制粉饰层时间间隔和厚度。取消抹灰墙面粉饰层, 要求基层垂平度许可偏差5mm, 大于5mm垂平度须再进行垂平处理再移交粉饰层施工, 装饰粘结层、装饰基层、装饰面层以及装饰涂层每层之间时间间距须确保完全收缩
完成后再进入下一道工序, 粉饰层批嵌厚度不宜大于5mm。
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