工程名称 | 分部工程 | 主体分部 | ||||||
交底内容： 一、施工准备 1、首先熟悉板材隔墙施工图集及相关图纸等。 2、对厂家所提供的隔墙板材的施工技术要求和注意事项应仔细阅读，并针对现场施工编写技术交底书。墙面弹出+500mm标高线。 3、正式安装以前，应先做样板间，经验收合格后再正式安装。 4、玻璃纤维增强水泥轻质多孔（GRC）隔墙条板、轻质陶粒混凝土条板隔墙板，按设计要求的品种、规格提出各种条板的标准板、门框板、窗框板及异形板等。 5、隔墙施工前应对隔墙板材及其辅助材料进行检查，辅助材料：膨胀水泥砂浆、胶粘剂、粘结砂浆、石膏腻子、钢板卡、铝合金钉、铁钉、木楔、铁销、玻纤布条、水泥砂浆等。 二、材料质量控制 1、板面表面平整，无露筋、掉角，侧面无大面积损伤、端部掉头等。 2、断裂或严重损坏的条板不能使用，局部损坏的应在安装完毕后立即用砂浆修补；对粘结面上的破损处应在安装前先行修补。 3、产品进场应提供材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告等书面资料。 4、隔墙板的技术性能应符合设计及规范的要求。 三、复合轻质墙板施工工艺流程 结构墙面、顶面、地面清理和平→放线、分档→配板、修补→支设临时方木→配置胶粘剂→安U型卡→安装隔墙板→安门窗框→设备、电气安装→板缝处理→板面装修 四、施工要点 1、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部应平。 2、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。 3、配板、修补： （1）板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。 （2）计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配预埋件的门窗框板。 （3）板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置到有阴角处。 （4）隔板安装前要进行选板，有缺棱掉角的，应用与板材混凝土材性相近的材料进行修补，未经修补的坏板或表面酥松的板不得使用。 4、架立靠放墙板的临时方木：上方木直接压线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约100mm左右，上下方木之间每隔1.5m左右立支撑方木，并用木楔将下方木与支撑方木之间楔紧。临时方木支撑后，即可安装隔墙板。 5、配置胶粘剂：条板与条板拼缝、条板顶端与主体结构粘结采用胶粘剂。GRC空心隔墙胶粘剂一般采用791、792胶泥，增强水泥条板、轻质陶粒混凝土条板等则采用1号胶 | ||||||||
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分项工程名称：内墙隔墙板施工 | ||||||||
交底内容： 粘剂。胶粘剂要随配随用，并应在30min内用完。配置时应注意108胶掺量适当，过稀易流淌，过稠则刮浆困难，易产生“滚浆”现象。 6、按规范要求，在两块条板顶端拼缝处设U形或L形钢板卡，与主体结构连接。U形或L形钢板卡用射钉固定在梁和板上，随安板随固定U形或L形钢板卡。 7、安装隔墙板：可采用刚性连接，将板的上端与上部结构底面用粘结砂浆或胶粘剂粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入细石混凝土。隔墙板安装顺序应从门洞口处向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板；无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。 （1）墙板安装前，先将条板顶端板孔堵塞，粘结面用钢丝刷刷去油垢并清除渣末。 （2）条板上端涂抹一层胶粘剂，厚约3mm。然后将板立于预定位置，用撬棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧；板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙板粘紧，并在板下端留20～30mm缝隙，用木楔对楔背紧，撤出撬棍，板即固定。 （3）板与板缝间的拼接，要满抹粘结砂浆或胶粘剂，拼接时要以挤出砂浆或胶粘剂为宜，缝宽不得大于5mm（陶粒混凝土隔板缝宽10mm）。挤出的砂浆或胶粘剂应及时清理干净。板与板之间在距板缝上、下各1/3处以30º角斜向钉入铁销或铁钉，在转角墙、T型墙条板连接处，沿高度每隔700～800mm钉入销钉或Φ8mm铁件，钉入长度不小于150mm，铁销和销钉应随条板安装随时钉入。小于20㎝的条板应用C20细石砼浇筑替代，20-30㎝宽的隔板应采取加强措施。门窗洞上部隔板搭接应大于10㎝。 （4）墙板固定后，在板下填塞1：2水泥砂浆或细石混凝土，细石混凝土应采用C20干硬性细石混凝土，坍落度控制在0～20mm为宜，并应在一侧支模，以利于捣固密实。 a. 采用经防腐处理后的木楔，则板下木楔可不撤除； b. 采用未经防腐处理的木楔，则待填塞的砂浆或细石混凝土凝固具有一定强度后，应将木楔撤除，再用1：2水泥砂浆或细石混凝土堵严木楔孔。 （5）每块墙板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。 （6）对于双层墙板的分户墙，安装时应使两面墙板的拼缝相互错开。 电子鱼竿8、安门窗框。在墙板安装的同时，应顺序立好门框，门框和板材采用粘钉结合的方法固定。即预先在条板上，门框上、中、下留木砖位置，钻深100mm、直径25～30mm的洞，吹干净渣末，用水润湿后将相同尺寸的圆木蘸108胶水泥浆钉入到洞眼中，安装门窗框时将木螺丝拧入圆木内。也可用扒钉、胀管螺栓等方法固定门框。若门窗框采取后塞口时，门窗框四周余量不超过10mm。 | ||||||||
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分项工程名称：内墙隔墙板施工 | ||||||||
交底内容： 9、设备、电气安装 （1）设备安装：根据工程设计在条板上定位钻单面孔（不能开对穿孔），用2号水泥胶粘剂预埋吊挂配件，达到粘结强度后固定设备。 （2）电气安装：利用条板孔内敷软管穿线和定位钻单面孔，隔墙板中不允许水平开槽，用2号水泥胶粘剂固定开关、插座。 10、板缝和条板、阴阳角和门窗框边缝处理。 （1）轻质隔墙条板GRC空心混凝土墙板之间贴玻璃纤维网格条，第一层采用60mm宽的玻璃纤维网格条贴缝，贴缝胶粘剂应与板之间拼装的胶粘剂相同，待胶粘剂稍干后，再贴第二层玻璃纤维网格条，第二层玻璃纤维网格条宽度为150mm，贴完后将胶粘剂刮平，刮干净。 （2）轻质陶粒混凝土隔墙板缝、阴阳转角和门窗框边缝用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条（板缝、门窗框边缝粘贴50～60mm宽玻纤布条，阴阳转角处粘贴200mm宽玻纤布条）。光面板隔墙基面全部用3mm厚石膏腻子分两遍刮平，麻面墙隔墙基面用10mm厚1：3水泥砂浆平压光。 五、成品保护 1、隔墙板材的堆放场地应坚实、平坦、干燥，不得与地面直接接触。雨季应采取覆盖和垫高措施。现场堆放、搬运复合轻质墙板应侧立，板下加垫方木，距两端500～700mm，不得平放。隔墙板材现场吊运严禁用铁丝捆绑和用钢丝绳兜吊。 2、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。隔墙板门窗框塞灰和抹粘结砂浆后，不得振动墙体，待达到强度后方可进行下一工序。 3、钢丝网水泥板安装完成后（抹灰之前）不得攀靠。面板抹灰完成后3d内不可承受任何撞击力。 4、安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。 5、严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。 6、施工后的隔墙板上不得吊挂重物。 7、在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。 六、安全环保措施 1、施工作业人员施工前必须进行安全技术交底。 | ||||||||
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分项工程名称：内墙隔墙板施工 | ||||||||
交底内容： 2、施工中所用的手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、 过负荷保护和漏电保护器。 3、切割作业中产生粉尘，应有洒水降尘措施，操作人员要戴口罩。 4、切割过程中产生的固体废弃物应及时装袋，并存放到指定地点。 七、质量标准 1、板材隔墙工程的检查数量应符合下列规定： 每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间。 2、主控项目 （1）隔墙板材的品种、规格、性能、颜应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 （2）安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 （3）隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。 检查方法：观察；手板检查。 （4）隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。 3、一般项目 （1）隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。 检验方法：观察；尺量检查。 （2）板材隔墙表面应平整光滑、泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。 检验方法：观察；手摸检查。 （3）隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。 检验方法：观察。 （4）板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定 | ||||||||
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分项工程名称：内墙隔墙板施工 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底内容： 板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
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本文发布于:2024-09-21 23:24:59，感谢您对本站的认可！
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