高抗冲聚苯乙烯的制备
一、聚苯乙烯的发展及高抗冲聚苯乙烯的简介
苯乙烯树脂是五大通用性合成树脂之一，一般按产量仅次于PE、PVC
和PP而居第四位。
苯乙烯发展初期，只生产通用型聚苯乙烯。其质硬而脆、机械强度不高、耐热性较差，且易燃。为此人们做了大量的改进工作，形成了高抗冲聚苯乙烯、可发性聚苯乙烯、丙烯晴-苯乙烯共聚物等为代表的庞大的苯乙烯树脂体系。
高抗冲聚苯乙烯是一种橡胶粒径约为2um，分散在透明聚苯乙烯基质中形成的复合材料。它具有尺寸稳定、电绝缘性好、易于加工、成本低廉、综合性能优良等优点，从而在包装、器械、家电及玩具等领域被广泛使用，消耗量逐年增加。高抗冲聚苯乙烯一般是用橡胶状丁二烯聚合物补强的聚苯乙烯。它可为混合物或接枝共聚物，前者很少引起聚苯乙烯性能的变化，或者根本没有变化，而后者则根据参入的聚丁二烯量在抗冲击强度及其他性能方面显出很大的改善，用橡胶改善聚苯乙烯大大增加了高抗冲聚苯乙烯的应用范围。注塑机联网
二、原理及制备
聚苯乙烯的接枝共聚共混方法主要有乳液―悬浮方法、本体—悬浮方法和连续本体方法等。其中乳液—悬浮方法由于经济╱性能指标较差已经逐渐被淘汰。本体—悬浮方法是发展较晚的一种方法，但由于设备利用率低，工艺流程长，能耗大，生产成本较高，此法一趋淘汰。
1、工业制法
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流(H)本体法聚合时，首先将橡胶溶解于苯乙烯单体中。在与聚合反应转化至6％—10％时，就开始形成两相，即PS相和橡胶相。这样，苯乙烯中的PS相
和苯乙烯中的橡胶相达到一定的相体积比时，在切应力搅拌存在下，即发生相变。此时，橡胶在反应系统中的相容性降低，因橡胶析出而体系粘度骤降，而切应力的存在使橡胶颗粒分散为切断小粒，这便是本体聚合法生产HIPS的关
键所在。反应由苯乙烯本体聚合和橡胶苯乙烯聚合两种方式同时进行，经过四个聚合釜连续反应，转化率达75%～80%时，将聚合物送入脱气槽，脱去未反应的单体，再经挤压抽条、冷却、造粒、包装即得成品。
对苯树脂
步骤：⑴聚合：由预聚和终聚两部分组成，预聚在较低的温度（如90℃）并伴有良好的搅拌条件下进行；终聚则在较高温度下进行（如120℃），通过加入溶剂来降低反应体系的粘度。⑵后处理：在高温、高真空的操作条件下，脱除熔体中的溶剂和残留单体。
2、实验室制备方法：
原料：聚苯乙烯、SBS弹性体、顺丁橡胶、硼酸锌、钛白粉等。螺纹套套
仪器设备：高速混合机、螺杆挤出机、热压成型、悬臂式冲击机。
配方 质量分数聚苯乙烯 100高顺丁二烯橡胶 4-7 钛白粉 10增塑剂邻苯二甲酸辛酯 1-3抗氧化剂 0.1-0.2阻燃剂 0.1-0.21.1试样制备 按照配方称量所需的原谅的分数，用高速混合机进行预混合，待其分散均匀后静置待其冷却。1.2 挤出造粒 将挤出机各段位温度调节为，料筒一区175℃，二区185℃，三区195℃，机头185℃。螺杆转速为300r/min 下熔融，并挤出造粒，然后利用碎料机粉碎成小颗粒均为物料。1.3收集粒料
热压成型实验原理 由于复合的材料在200℃左右可以熔融，因此可以在熔融温度进行热成型压制得到标准模样。模样标准 试样类型及尺寸试样类型长度L /mm 宽度b /mm 厚度h /mm Ⅰ80.0±210.0±0.2 4.0
±0.2Ⅱ12.7±0.2Ⅲ 6.4±0.2Ⅳ63.5±212.7±0.2 3.2±0.2实验步骤2.1按照压力成型机操作规程，检查压机各部分的运转，加热和冷却并调整工作状况，利用压机的加热和控温装置将压机上下模板加热至190±5℃。由压膜板尺寸，PVC 板材的模压压强（1.5-2.0MPa ）
2.2 将做好的模板样条放入压板上后，进行保压保温30min ，通水进行冷却，带模具温度降至80℃以下直至板材充分固化后，解除压力，清理模具修边得到复合材料的标准样条。
图a 冲击试样缺口形状
内；
（5）将摆锤连同被动指针从预扬角为止释放，空试样冲击，从刻度盘读取示值，此值即克服风阻和摩擦的动能损失，校正刻度盘指针；
（6）用适宜的夹持力夹持试样，如图9 所示试样在夹持台中不得有扭曲和侧面弯曲；试样夹持力的大小，有时会影响死活眼结果，适宜的夹持力会随材料的不同而异，当试样破断后，断面与试样夹持台上表面基本呈一平面，此时的夹持力被认为对此材料示适宜的，使用转矩扳手来获得适宜的夹持力；将摆锤连同被动指针从预扬角为止释放， 挖矿脚本
（7）冲击试样后，从刻度盘读取示值。
（8）此示值即试样破断所消耗的能量W；
试样经一次冲击后，分离成两段或两段以上者为破断，或者虽然没有完全分离成两段，但破裂已达到试样缺口处剩余厚度的90％者也属破断。
抗冲击试验数据处理：
实验次数原始数据
一 3.1％
二 3.1％
三 3.1％
抗冲击强度保持率：96.9％
热重实验数据：
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