聚酰亚胺薄膜及挠性覆铜膜（FCCL）等新材料项⽬环境分析评估报告书
聚酰亚胺薄膜及挠性覆铜膜（FCCL）等新材料项⽬环境影响报告书
（简本）
加热平台1.建设项⽬的地点及相关背景；
2.建设项⽬主要建设内容、⽣产⼯艺、⽣产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附⼯程特性表；
3.建设项⽬选址选线⽅案⽐选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。
（⼆）建设项⽬周围环境现状
1.建设项⽬所在地的环境现状；
2.建设项⽬环境影响评价范围。
（三）建设项⽬环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1.建设项⽬的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理⽅式、排放⽅式和途径及其达标排放情况，对⽣态影响的途径、⽅式和范围； 甲醇灶2.建设项⽬评价范围内的环境保护⽬标分布情况；
3.按不同环境要素和不同阶段介绍建设项⽬的主要环境影响及其预测评价结果；
4.对涉及法定环境敏感区的建设项⽬应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果；
5.按不同环境要素介绍污染防治措施、执⾏标准、达标情况及效果,⽣态保护措施及效果；对苯
树脂 6.环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案；
7.建设项⽬环境保护措施的技术、经济论证结果；
8.建设项⽬对环境影响的经济损益分析结果；
9.建设项⽬防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施；
10.建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度。
（四）公众参与
1.公开环境信息的次数、内容、⽅式等；
2.征求公众意见的范围、次数、形式等；
3.公众参与的组织形式；
4.公众意见归纳分析，对公众意见尤其是反对意见处理情况的说明；
5.从合法性、有效性、代表性、真实性等⽅⾯对公众参与进⾏总结。
（五）环境影响评价结论
（六）联系⽅式
建设单位、环评机构的联系⼈和详细联系⽅式（含地址、邮编、电话、传真和电⼦邮箱）。
⼀、建设项⽬概况
1、建设项⽬地点及相关背景
项⽬名称：⾼新电⼦信息材料及制品项⽬
项⽬性质：新建
项⽬地点：
建设背景：
HWG新材料有限公司依托中国⼯程物理研究院雄厚的技术⼒量，借助该院在五⼗余年建设系列重⼤装备和众多国家重⼤⼯程中与国内著名研院所形成的良好合作关系和组织完成重⼤⼯程的经验，决定在⼴安经济技术开发区新桥⼯业园内投资100亿元建设⾼新电⼦信息材料产业基地，计划⽤地1000亩，⼴安市发改委以“川投资备（51160013060801）0006号”⽂出具了该项⽬备案通知书，其建设
内容主要包括：
新建产业项⽬⽣产车间、倒班宿舍与经营管理场所等：（1）绿⾊环氧树脂与⾼性能有机硅电⼦信息材料；（2）⾼性能聚酰亚胺树脂及其刚性覆铜板（CCL）（3）聚酰亚胺薄膜及挠性覆铜膜（FCCL）（4）多层共挤⾼阻隔聚合物薄膜；（5）聚合物基结构复合材料与制品；（6）⾼性能镁合⾦及其制品。
根据⽬前掌握的情况，HWG新材料有限公司⽂件出具“关于⾼新电⼦信息材料及制品项⽬环评内容的说明（HF发〔2013〕35号）”明确电解铜箔和⾼性能镁合⾦及其制品因故暂不建设，不纳⼊此次环境
影响评价范围。建设内容调整为：新建产业项⽬⽣产车间及配套公⽤辅助设施，⽣产的产品主要为4类：（1）⾼性能树脂产品；（2）中⾼端薄膜产品（3）绿⾊⾼端覆铜板产品（4）结构复合材料产品。 2、建设规模、内容、⽣产⼯艺、⼯程投资、建设周期、环保投资
（1）建设规模
表1 项⽬建设规模⼀览表
（2）建设内容
本项⽬建设内容为主体⼯程、公辅⼯程、储运⼯程、环保⼯程、办公⽣活设施及绿化⼯程等。
项⽬主要包括⾼性能树脂⽣产装置、中⾼端薄膜⽣产装置、绿⾊⾼端覆铜板⽣产装置以及结构复合材料装置，并配套建设脱盐⽔站、循环⽔站、制氮站、冷冻站、空压站、总变电所、区域变电所、污⽔处理站、废液转运站、固废库、事故池、消防泡沫站、机修车间等公辅设施和环保⼯程。
表2 建设项⽬组成表
（3）⽣产⼯艺
1）TPI树脂⽣产⼯艺
热塑性聚酰亚胺树脂（TPI）为连续⽣产，主要分为两步。第⼀步在双螺杆挤出机中完成反应和改性，第⼆步挤出机后通过冷却、破碎得到树脂粒料产品。
①热塑性聚酰亚胺树脂制备
⼆胺单体4,4'-双(3-氨基苯氧基)联苯（简称BAPB，原料，粉状晶体，失重式加料器）、⼆酐单体均苯四甲酸⼆酐（简称PMDA，原料，粉状晶体，失重式加料器）按配⽐称重后分别通过失重式加料器从加料⼝1加⼊到双螺杆挤出机螺筒前段，耐冲击改性剂4,4’-⼆苯基甲烷型双马来酰亚胺（简称BMI，固体粉末，失重式加料器）、润滑剂聚有机硅酮（固体粉末，失重式 加料器）、阻燃剂三聚氰胺（简称ME，固体粉末，失重式加料器）三种改性剂通过加料⼝2加⼊螺筒中段。
通过螺杆旋转产⽣的剪切和推动作⽤将物料进⾏混合分散并向前推进，螺筒中保持350℃以上（电加热），真空度0.7 kPa的条件，在该条件下，原料迅速进⾏熔融聚合反应，反应中产⽣的反应⽣成⽔形成蒸汽并通过真空系统排⽔中排出，在螺筒后段树脂与改性剂完成树脂的改性，最后改性完成的树脂
由螺杆挤出机挤出并进⼊下⼀步冷却⼯序。
该⼯序中主要污染物为：原料和改性剂加料粉尘和真空系统排⽔、排⽓。原料加料粉尘通过顶吸式集⽓罩收集后由袋式除尘器处理，收尘灰作为原料返回⽣产；真空系统排⽔与⽣活污⽔⼀起进⼊⼚区污⽔处理系统处理，真空系统产⽣的不凝⽓直接送RTO焚烧炉处理后通过排⽓筒达标排放。
②冷却、切粒
螺杆挤出机挤出的条状树脂中间品由于温度较⾼，有⼀定的柔韧
性，经冷却⽔槽直接冷却后进⼊封闭的切粒机，切割到⼀定粒度（＜2mm）后得到TPI树脂产品，进⼊包装⼯序。
该⼯序中主要污染物为：切粒机粉尘和噪声。项⽬树脂采⽤⽔直接冷却，定期补充新鲜⽔不更换；冷却产⽣的废热⽓主要为⽔蒸汽，产⽣量很⼩，直接排放；切粒机在封闭装置内，切粒粉尘定期收集后返回原料投加⼯段。
③包装
经挤出造粒后的树脂纸塑袋包装，规格25kg。
排屑装置
2）BT树脂⽣产⼯艺
BT树脂为批次⽣产，在⼀个聚合反应釜内进⾏，分为合成和改性两个阶段。
感应太阳能路灯①聚合⼯序
BT树脂的合成反应
4,4'-⼆苯基甲烷型双马来酰亚胺（简称BMI，原料，固体粉末，失重式加料器）经加料器计量后加⼊全⾃动在线合成反应釜中，在170oC～240oC下加热熔融成液态。
再将氰酸酯树脂（简称CE树脂，原料，粉状晶体，失重式加料器）按⼀定⽐例加⼊反应釜中，开动搅拌器，并同时加⼊四醋酸铁（简称Fe(Ac2)2，催化剂，油状液体，精密计量泵）进⾏共聚反应。
合成反应的条件为：温度：170oC～240oC，反应时间5h。
BT树脂的改性
合成反应结束后，通过反应釜夹套⽔冷降低温度⾄100oC，将环氧树脂（简称EP，原料，粘稠液体，精密计量泵）泵送⾄反应釜内，搅拌继续改性反应3 h。然后按⽐例加⼊消泡剂BYK-A（主要成分为聚
硅氧烷，液体，精密计量泵）和固化剂三⼄烯四胺（液体，精密计量泵），再反应0.5 h，即得到粘稠的液态BT树脂产品，从反应釜中放出送⾄包装⼯序。
反应⽣成物、副产物和催化剂等全部作为产品直接送包装⼯序，因此该⼯序污染物只涉及加料时的产⽣的⽆组织排放和反应釜产⽣
的少量尾⽓。
原料加料粉尘通过顶吸式集⽓罩收集后由袋式除尘器处理，收尘灰作为原料返回⽣产；产⽣的有机废⽓直接送RTO焚烧炉处理后通过排⽓筒达标排放。
②包装单元：
将聚合后的树脂送⼊包装单元中，包装产品BT树脂，材质镀锌桶，规格20 kg。角钉
3）有机硅灌封胶⽣产⼯艺
有机硅灌封胶的制备⼯艺流程分为两步，第⼀步为合成⼄烯基硅油，批次式；第⼆步将⼄烯基硅油与其它原料混合、搅拌得到的混合物料即为有机硅灌封胶产品。
①⼄烯基硅油的合成
向反应釜中连续通⼊⾼纯氮⽓进⾏保护，按⽐例加⼊⼋甲基环四硅氧烷（简称D4，原料，液体，精密计量泵）和四甲基四⼄烯基环四硅氧烷（简称D4Vi，原料，液体，精密计量泵），开动搅拌，加热到90℃，反应1h；之后加⼊⼀定量的四甲基⼆⼄烯基⼆硅氧烷（⼜名⼄烯基双封头，简称MMVi，液体，精密计量泵），搅拌均匀后，再加⼊适量催化剂四甲基氢氧化铵溶液（催化剂，液体，精密计量泵，分解温度120℃），将反应釜升温⾄110℃（夹套蒸汽加热）再反应3h，得到液体产物⼄烯基硅油，整个过程连续通⼊⾼纯氮⽓进⾏保护。
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