1适用范围
本作业指导书适用新建赣州至深圳铁路GSSG-6标二分部DK319+141〜DK347+395.585段隧道工程喷射混凝土施工作业。
2麻石脱硫除尘器作业准备
2.1业内技术准备
(1)施工前组织技术人员进行图纸会审，明确有关技术问题，熟悉规范规程和技术标准。学习铁路总公司及广铁(集团)公司相关技术文件。 (2)作业指导书编制后组织技术人员进行培训，制定喷射混凝土施工工序卡控要点、质量、安全、环水保等控制措施。
(3)对技术人员及施工人员进行施工培训及三级技术交底。
2.2外业技术准备
(1)对施工所用原材料取样检验检测指标必须符合规范要求；
(2)检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴，湿喷机械手就位并试运转。
3技术要求
(1)喷射混凝土施工不得采用干喷工艺，必须采用湿喷工艺。
(2)喷射混凝土应与岩面、钢架、钢筋网密贴，不得留有空洞和间隙。喷射混凝土3h强度应达到1.5MPa,24h强度达到10MPa。喷射前应对受喷面岩面进行处理。设置控制喷射混凝土厚度的标志。 (3)隧道开挖后应及时初喷混凝土(厚度不少于4cm),混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h。钢筋网及钢架安装后及时复喷至设计厚度。喷射作业应分段、分层、由下而上进行。分层喷射混凝土时后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，拱部一次喷射不得超过10cm,边墙一次喷射不得超过15cm。
(4)喷射砼表面应平顺，无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度应与受喷面垂直，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.6〜1.8m；
手写触摸屏军“施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备-混凝土拌制-混凝土运输-初喷-施作锚杆、钢筋网片、架立钢架
-冲洗受喷面表层-复喷至设计厚度-清理施工机具-混凝土养生。
4.2工艺流程
图4.2-1喷射混凝土施工工艺流程图
5施工要求
5.1施工准备
(1)喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时可挂设细钢丝网(©3mm@20X20mm),用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
(2)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设铁丝头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每2米设一根，作为施工控制。
力也新建赣州至深圳铁路
等
中取甚（3）检查电缆线路，机械手就位并试运转。选用的变压器应满足机械手工作时的电压要求；混凝土应满足设计要求，并能满足机械手对混凝土坍落度和易性的要求；保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度不得低于5℃。
（4）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土；小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土;大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
5.2混凝土搅拌、运输
（1）湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，混凝土搅拌时间不宜小于2min，在机械手电脑控制系统内输入速凝剂掺量后由机械手自动加入速凝剂。u交
（2）运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
5.3重结晶碳化硅喷射作业
（1）喷射操作程序：湿喷机械手就位一连接电缆线一启动机械手一向料斗加混凝土。
（2）小型湿喷机喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风一缓慢打开主风阀一启动速凝剂计量泵、主电机、振动器一向料斗加混凝土。
（3）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自上而下。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
（4）喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200〜300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再进行喷射混凝土。
（5）分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
（6锚钉）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因
厚度太大而影响喷混凝土的力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7〜15cm,拱部控制在5〜10cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2〜4h。
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