规格书编号： | ZP-DSF-003 | 附件 | |||||||||||||||||||
规 格 说 明 书 | |||||||||||||||||||||
2、数量：2台 3、产品用途：零部件装配前的清洗 4、设备概要： 本清洗机采用压力、流量、时间、喷射方式等几种清洗要素组合方式，采用高压水射流对工件的表面进行射流冲刷。由清洗、漂洗、风切、烘干等几个区组成。 5、规定 1）按照中国特殊设备安全技术规格及其他相关规格 2）关于设备制造，依照下述一般规格书
6、基本条件
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7、设备规格 7.1 安装平面布置图 安装位置参照平面布置图(参考，以最终方案设计为准) ◆上述平面布置图范围内 【具体情况另行商议决定】 7.2技术要求 1）清洗方式：本清洗方式将采用压力、流量、时间、喷射方式等几种清洗要素组合方式，采用高压水射流对工件的表面进行射流冲刷。 清洗篮2）清洗目的：清洗外表面防锈油、灰尘、附属杂质及孔隙内的切屑等，并达到短时间（24小时内）防锈，残留的异物量及外观检查标准见下表规定。
3）使用清洗液・・・碱性清洗液 尤希路化学品 W80 浓度2～4% 的类似品。 4）节拍1.28min/套指套件从上线清洗输送至装配工位的节拍。 5）设备含产品输入设备，进行清洗、脱水、暖风干燥、输出设备的组件，含清洗液箱、储气罐、水汽收集器等附属组件（清洗液中油、杂质过滤系统要求，壳体定位置喷淋，齿轴四周喷淋） 6）需要设计单独的清洗位置（便于清洗油道，且喷嘴不与工件干涉），清洗以外的位置采用通过式结构。 7）清洗工艺 8）设备外形尺寸10000X3000X2500（长X宽X高）内，要求满足L600XW600XH500零件的清洗要求。 9）工件放在托盘上、通过辊道输送，既能单独控制，又能与前后端集中控制。 10）清洗、吹扫、暖风干燥在不同的区域。 11）用清洗液洗涤清洗室、清洗后清洗室里无异物残留。 12）用清洗液清洗脱水室内部、可将被脱水除去的水回收到清洗液箱中。 13）因为清洗、吹扫、干燥工位有可能同时作业，为确保有稳定的气压，需配备足够容量的气罐。 7.3 设备主要功能（包含但不限于如下功能） 1) 满足零部件清洗的需要，保证清洗质量、清洗效率； 2) 自动化水平：人工上下料、自动输送、清洗。 3) 人机界面功能：可通过触摸屏进行加工参数设定、设备参数设定、设备操作、故障显示； 4) 动作模式：自动、手动（单动）两种； 5) 清洗设备采用可编程序控制器（PLC）控制，产品清洗过程自动进行（互锁），各部位设有报警、自动停机装置，并有故障灯显示装置。 6) 清洗设备设置主控制台，控制台上有自动循环、手动调整、空循环3种控制功能，并有灯显示及其它控制按钮。 7) 设置生产计数显示器和故障点（部位）显示装置。装卸工位均应设置工作按钮，紧急停机按钮。 8) 各种显示语言均采用简体中文。 9) 工作噪音要满足国家要求。 （实际清洗状态平均80db以下） 7.4 基本结构 7.4.1总体结构 1）设备含上下料辊道、室体、槽体、喷淋系统、槽液加热系统、水雾收集系统、吹水装置、暖风干燥装置，控制系统等，带油水分离装置，带清洗机外围输送辊道。 2）清洗设备的主机工作室、清水箱、污水箱和水箱排水口等采用双端面机械密封SUS304不锈钢板，具体结构以及厚度需征求招标方同意。设备长时间使用后，不产生油漆脱落以及锈蚀等问题。 3）出口侧辊道需要安装接油盘，防止清洗液滴落到地面，且接油盘为易于排水的结构，如果采用链式传动，需要具备链条张紧调节功能。 4）附带集雾器，集雾器处理后的水汽等符合环保法规直接排放要求。 5）清洗设备采用辊道连续通过式，具有机械过载和电器过载保护装置，实行全封闭自动清洗。 6）管道布置规范合理，喷嘴可调，维修便利。 7.4.2 隔断门的设置 1）考虑到设备内部的保养维护，在可实施保养的地方，每个分区安装上便于保养操作的门，且门上需要安装安全开关，防止门打开时装置启动。 2）设备及保养门要带有足够的密封构造，稳定可靠，防锈蚀性能强；液体不会向地面及设备外滴、漏、飞溅。 3）各区间设隔断门，脱水区与干燥区设置控干段，控干段底部用导流板连接，分别坡向前后溶液槽，导流板与喷淋室体壁板全焊接，不泄漏。喷淋段喷淋室体与溶液槽相连，使喷淋室体形成一个封闭的通道。 4）各个作业点之间要设置工件有无检测功能，本作业点动作结束且下个作业点位置无工件时工件方可流动。 5）设备上部带有必要保养结构的时候，需设置升降梯子和带安全护栏的连廊。 7.4.3清洗系统 1）清洗液箱的容量，应保证运转时无溢出（包括液泡），液面最上限至箱体上部的有足够距离，和充足的多余空间， 箱体及附属装置不能发生漏液滴液。 2）箱体上要设置盖板等密封，打开箱体上部的盖子能够很容易地清扫箱体的内部，箱体的上部尽要可能没有其他设施。 3）箱体采取清水箱、污水箱分离，从清水流向污水，且有能够溢出的结构,不能从污水流向清水逆流 4）清洗液总量应确保是排出量（L/min）的4～5 倍 ，为了防止清洗液的出现液泡，应设计减少在设备排出口处液体滴落的装置，设置的清洗液箱及过滤装置应满足在换水周期为1月的情况下，保证清洗质量的要求。 5）供水作业由操作者手工实现，应有供水压力检查，液面下限检查，设备水箱侧需要安装供水管接口，且配置有手动供水开关。 6）水泵采用GRUNDFOS品牌或同档次产品，清洗液的水泵出口压力检测、超过上下限时，能够报警。（不能用出入口压力差判定，可设定上下限） 7）清洗设备应具有加温保温功能，温度可调，能设定温度和自动开机时间。清洗液温度范围：35℃～80℃。冬季从室温升到45℃时，加热时间不得超过1小时。 微型弹簧8）喷淋系统结构布置合理、喷嘴更换方便，管道及喷嘴采用不锈钢材料。 9）清洗液采用两级过滤，一级过滤采用带自反冲洗过滤装置或更先进合理的过滤系统，二级过滤采用布袋式或更先进合理的过滤系统，过滤精度分别为≤50um、≤20um。 10）两个袋式过虑器要设置用于切换的手动切换阀。 11）过滤器出口侧的压力检查，当在设定压力值以下时报警（不可用出入口压力差判定）。 12）本设备的换液方式是将水箱中的水整体排放，排放干净后，开启加水电磁阀将清水直接注入清洗净水箱，然后开启清洗泵对系统进行空运行，使得清洗液对清洗室、清洗管道内残留的污垢进行有效的冲刷，从而去除管道内的残留物。 13）补液方式是设备判定水箱水位不足后，通过声光或其他方式提醒补水，开启补水电磁阀将清水注入水箱内，加注到位后自动切水。 14）污水箱设置排污专用接口，可用泵将污水抽入污水转运车，或可通过截止阀的接口接管直接排放至污水池。 7.4.4脱水系统 1）脱水采用风切加热风干燥的形式，分别设置风切区、热风干燥区。 2）风切区主要由风切槽体及空气过滤三联件组成，内设不锈钢分切管路，风切动力来源采用招标方压缩空气，由电磁阀控制风切动作。 3） 风切位置需设置调整装置，可根据产品外形尺寸切换分切位置。 4）热风干燥区主要由干燥槽体、过滤循环装置、热风加热包组成等，内设SUS304不锈钢风切管路 为减少热量损失及热风干燥效果，应设置保温层。 5）热风源采用优质循环风机，投标方需说明品牌， 配置优质品牌加热器，加热功率需满足工艺要求； 6）配置自动温控装置，并具备超温保护功能，温控范围RT-120℃； 7） 在热风吹到槽体前段配有高效热风过滤器，过滤精度99.99%； 7.4.5气动系统 1） 元件采用SMC、CKD、FESTO等知名产品，气源接口必须接有空气过滤器、油雾器、调压器三联件(标书需详细列出厂家和过滤精度、压力调整范围)； 2） 三联件需具备过滤、稳压、润滑功能； 3） 气动系统具有压力报警功能，主管路上设置压力表，正常压力范围做出绿标示； 4）经常拆卸的压缩空气软管连接处采用快换式接头，气管选用PU软管，颜为黑和蓝； 5）气动系统标牌应标明：系统图、工作原理图； 6）设备气路图中对每根气管都要作出唯一的标号，每根气管的两端都应套有与气路图标号一致的记号管； 7） 电磁阀应带有开闭指示灯及手动操作按钮； 8） 电磁阀接线采用快换式接头。 7.4.6外围输送辊道及清洗篮 1）清洗机外围输送辊道采用链式辊道形式。 2）结构要求见输送线技术规格书 3）清洗篮采用SUS304不锈钢网篮，清洗篮表面应保证光滑，焊接牢固可靠，设计时应考虑整个篮筐的刚性，防止清洗蓝变形。 4）清洗篮设计符合产品清洗及防磕碰要求，底部平整，在输送线上进行输送时输送平稳。 7.5交货前品质检查项目 管理项目： 确认关键元器件品牌，确认加热时间、清洗效果、确认各部分动作、确认安全防护、确认要求功能、目视确认外观有无损伤 7.6异常检查功能检查項目 1) 异常检查方法：观察法、测量法、对比法； 2) 异常提示：触摸屏提示信息、三灯显示警报； 3) 异常复归方法：一般问题根据提示信息修复。 7.7互锁 1) 设备与输送线及其他装置（如定位、辅助装置、止停器）等之间互锁。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-23 21:25:48，感谢您对本站的认可！
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