30T转炉技术操作规程一、本规程是根据我厂现有设备和操作系统制定的，因而可满足我厂现有生产操作设备维护和使用的工艺技术规程要求，目的是使操作者了解45T转炉及相关设备的结构形式，性能和技术参数，以利于设备的安装、维护、生产的顺利进行。
二、 30T转炉工艺流程转炉炼钢是将铁水通过吹氧熔炼、脱渣、添加合金，达到所要求钢 种化学成份的一种冶炼工艺，其流程如下：
炼铁厂来的铁水→兑入转炉→吹氧熔炼→加造渣剂、冷却剂→转炉前倾，测温、取样、出渣→根据炉前化验结果确定是否补吹→加脱氧剂、合金→炉后出钢→前倾出渣三、转炉设备主要技术参数（一）转炉主体转炉设备简介本转炉公称容量为30T，最大操作力矩为1000KN·m，由4台交流变频调速电机传动，倾动转速为0.1rpm～1.22rpm，启动时间为2sec～4sec。转炉润滑由驱动端及游动端稀油站提供。转炉部分主要用电设备及性能参数如下：
1、电机（多频调速） YZP2809-6，N=22KW，AC380V，85.5A最大过载2.5倍，
H=981rpm(50HZ)绝缘等级H，防护等级IP54，数量4台。
2、制动器型号YWB315-800-1000电力液压块或制动器，常闭式推动器Ed800-60，AC380V，50HZ，N=330W，4个。
3、旋转编码器型号8.582300421024，双**，输出线路RS422（带反相信号）供电压10～30V，脉冲速率1024，每台电机一个，共4个。
4、主令控制器 DK12-D-CD控制电路数，输出状态DL NPM四线常开常闭式，DC24V
5、稀油站驱动端稀油站型号XYZ-63G，电机型号Y100L1-4，N=2.2KW，
h=1430rpm，电加热器12KW 1台。
游动端稀油站型号XYZ-10G，电机型号A02-8014-B14，N=0.55KW，h=1430rpm，电加热器2KW 1台。
转炉操作倾动过程转炉平均冶炼周期为28min～30min，每个周期内的一般前倾4次，后倾1次，完成整个周期的操作过程。
1、兑铁水，加废钢过程主控制室手动操作转炉前倾，使转炉前倾约45°～60°间兑入铁水，兑完铁水后加入废钢（生铁），加入铁料完成后，手动将转炉摇向“零”位，并停止在“零”位。
2、第一次取样过程操作室手动操作，摇炉前倾，使其倾动达到取样位置，待取样操作完成后，手动摇向“零”位，倾动并停止于“零”位。
3、测温取样操作室手动操作，摇炉前倾，使其倾动达到取样位置，待取样操作完成后，手动摇炉向“零”位，倾动并停止于“零”位。
4、出钢过程出炉后摇炉室操作，手动摇炉，使转炉后倾进行出钢，出钢完成后，手动摇炉，转炉向“零”位倾动，并停止于“零”位。
5、出渣过程由炉前操作台控制，手动摇炉使转炉前倾，并完成出渣，然后手动操作使转炉倾向“零”位等待下一个冶炼过程。
（二）氧升降及横移装置氧升降及横移装置简介本系统由两套横移小车组成，而横移
小车互相为备用，每套横移小车上的配一台氧升降小车。每套横移小车由一台电机驱动，位置由3个限位开关控制，当某一小车横移至工作位时，由电动缸来实现横移小车的定位锁定。氧由一台电机驱动减速机，减速机带动钢丝绳卷筒，卷筒出双绳带动氧升降小车。升降小车过载保护及欠载保护由拉力传感器来实现。氧升降速度的变化，采用交流变频电机来实现，当出现氧升降电机停电等紧急情况时，氧的紧急提升由气动马达来完成，气动马达操作手柄安装在主控室内。
氧升降及横移装置用电设备性能用参数如下：
1、氧升降系统氧升降电机YZ250M1，N=35KW，h=681rpm，380V， 2台，启动器YWZ-400/121，推动器EDZ-121/6，2台。
主令控制器LKT8-168/4，I=1:20，回路数16，2台，限位开关LJM30/10ZNK，220V （AC），常闭式，2件。
编码器CE-65-M共两台升降小车卷扬机，每台升降小车卷扬机上配2个。
2、横移装置横移电机XWED0.8-63-1/473，N=0.8KW，h=1500rpm，380V，2台。
限位开关JX22-1，220V（AL）常闭式6个 3、横移小车定位用电动缸型号
DDG1000L 33LW，N=0.55KW，380V，1个氧提升控制过程氧传动主要控制过程分为二种：吹炼及测渣护炉。工艺要求在冶炼过程中氧需进行速度控制和空位控制。氧正常在待吹点。氧的速度与氧的位置有关，每次吹炼结束后，氧需提至待吹点。
转炉除尘1、下由最高极限至氮封口上，氧快速运行，通过氮封口至待吹点氧慢速运行，由待吹点至变速点，氧快速运行；
由变速点至下限，氧低速运行。
2、提吹炼时，氧低速运行；
吹炼点至待吹点氧快速提升，待吹点至打渣点慢速提升。
（三）活动烟罩提升装置活动烟罩提升装置由电机、减速机、链轮组成。当进行吹氧操作前将活动烟罩降至下位，测温取样以及吹炼完成后升至上位。活动烟罩提升装置用电设备以及性能参数如下：
标本盒电机YZ160MZ-6(FC40%)，N=7.5KW，h=948rpm，AC380V，制动器YWZ5-200/3，推动器型号ED30/5，AC380V。
主令控制器LKT8-048/2常开常闭各4路，AL220V，速比5 活动烟罩的控制设主控制室，烟罩上升不到位转炉不得倾动。
（四）炉下车辆系统炉下车辆系统包括出钢车和出渣车出钢车操作可在炉后摇炉室和就地操作，选择开关设在炉后摇炉室的操作台上。出渣操作可在炉前操作台和就地操作。选择开关设在炉前操作台上。
（五）散料加料系统及铁合金加料系统工艺概述散状料品种包括：石灰、萤石、矿石、镁球等。
铁合金品种包括：硅铁、锰铁散状料及铁合金由上料系统加入到转炉除尘小跨的高位料仓中、高位料仓中、高位料仓设七个、面对转炉，从左至右各料仓排顺序为锰铁仓、硅铁仓、调渣剂仓、石灰仓、石灰仓、矿石他、萤石仓。
散状料称量系统由高位料仓、手动插板阀、变频振动给料机、称量斗、电液动平板闸阀、安全电液动平板闸阀、汇总称量斗、汇总电液动平板闸阀及相关的溜槽等组成。 散状料称量根据转炉总入铁水和加入废钢铁（生铁）的状况，散状料称量操作人员在主控制将需要加
入转炉的各种散状料分二～三批进行称量，入炉。
超声波马达铁合金依据冶炼钢种以及装入量，操作人员在主控制室进行各铁合金的称量，各铁合金称量完成后汇入总称量斗备用，汇总称量斗下部电液动平板闸阀必须由炉后摇炉室发出信号后主控室才能启动。
主要设备及参数 1、高位料仓：7个 2、变频振动给料机，7台，代号为DZ1～D87。
PZ1、DZ2、DZ3、DZ6、DZ7型号均为ZG-80T，性能参数为：电机YZO-8-4，
N=0.37KWXZ，AC380V， DZ4、DZ5型号均为ZG-100T，性能参数：电机YZO-10-4，N=0.55KWXZ，AC380V。
从炉前面对转炉各称量斗下电液动平板闸阀由左至右代号依次为CLDF1～CLDF7，型号均为YPZ-30，其电液推杆型号DYT/10000-350，N=1.5KWXZ。
从炉前面对转炉各汇总斗上电液动平板闸阀（安全阀）由左至右代号依次为AQF1～AQF7，型号均为YPZ-35，其电液推杆型号DYT/10000-400，N=1.5KWXZ. 从炉前面对转炉各汇总斗上电液动平板闸阀（安全阀）由左至右代号依次为HZF1～HZF3，其中AQF1型号均为YPZ-30，其电液推杆型号DYT/10000-350，N=1.5KWXZ。其余型号为YPZ-35，其电液推杆型号DYT/10000-400，N=1.5KWXZ。
（六）钢铁料的称量钢铁料主要指兑入转炉的铁水，加入转炉的废钢或生铁以及加入钢包的铁合金等。兑入转炉的铁水以及加入转炉的废钢采用起重机称量的方法，在加料跨起重机的定滑轮组上装有称量装置，在起重机操作室内安装有发射装置，将称重无线传至转炉主控室的接收装置上，接收器发出的标准信号传给计算机。
（七）上料系统本系统由地下料仓，振动给料机，垂直皮带提升机，高位皮带机，卸料小车等组成，负责向高位料仓输送物料。
四、转炉生产基本条件（一）、基本检测 1、原材料计量（1）入炉铁水必须经吊车电子秤称量。
（2）入炉废钢必须经废钢坑电子秤量。
（3）入炉造渣剂必须相对应的称量斗称量后，方可加入转炉。
（4）炼钢用各种合金必须经铁合金料仓下磅秤称量后方可使用。
2、气体计量（1）吹炼用氧必须经压力表，瞬时流量表及累计流量表计量方可使用。氧气压力及流量必须符合工艺要求。
（2）转炉溅渣护炉用氮气必须经压力表，瞬时流量计量方可使用，气体压力及流量必须符合工艺要求。
（3）钢包吹氩用氩气必须经压力表，瞬时流量表及累计流量表计量。
（4）每班要定时检查各种计量仪表，发现仪表故障，要停止吹炼，并通知有关部门及时处理，待处理完后方可继续吹炼，严禁各种气体无计量或计量表不全进行操作。
3、测温（1）吹炼前应知铁水温度（每班至少测两次）。
（2）吹炼终点必须测温。
（3）钢包吹氩前后必须测温。
4、位指示定期按工艺要求测量及调整氧标尺，以保证吹炼位的准确。
5、化学成份分析（1）冶炼前应知道铁水的化学成份，混铁炉内铁水成份每班至少分析两次。
（2）吹炼终点必须取样分析，分析项目包括C、S、P（必要时分析残Mn）出钢结束后（吹氩后）必须取样分析，分析项目包括：C、Mn、Si、S、P。
（3）定期分析终点炉渣成份，分析项目包括：CaO、MgO、SiO2、P2O5、TFe等。
（二）主要原材料技术条件 1、铁水（1）铁水成份铁号 Si% P% S% 符合技术条件 L04、L08、L10 ≤
1.25 ≤0.40 ≤0.07 GB/T717-1998 （1）炉铁水温度≥1250℃ （2）铁水带渣量应≤0.50% （3）入炉生铁必须清洁，化学成份符合工艺要求。
2、废钢（1）废钢不得夹有杂铁、钢渣、废耐火材料、封闭器具、橡胶、爆炸物及锌、铅、锡等有金属，未压实或严重氧化的轻薄料不得使用。
（2）块度：长≤800㎜，宽≤400㎜，单重不大于400kg，不规则小料以方便入炉为准。
（3）废钢必须清洁，力求没有泥沙、油污等。
（4）废钢的技术要求符合GB4223-84的要求。
3、石灰（YB/T042-93）（1）成份，镁质冶金石灰指标等级 Cao+ MgO%
MgO % SiO % S % P % CO2 % 烧碱 % 活性度特级≥93 ≥5 ≤1.5 ≤0.025 ≤0.01
虹吸式咖啡壶
低voc2 360 一级≥91 ≥5 ≤2.5 ≤0.10 ≤0.02 2 ≤6 280 二级≥86 ≥5 ≤3.5 ≤0.15 ≤0.0国画调盘
3 2 ≤8
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