转炉除尘灰资源化利用研究作者：周鹤斌 梁康 姚雄健 林振来源：《西部论丛》2020年第03期 倍速链组装线
摘 要：转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的，全铁含量较高，氧化钙、氧化钾、氧化钠等含量根据除尘灰的类别差别较大。目前转炉除尘灰的利用方法较多，但主要是针对其中的铁资源进行回收利用。由于球团炼钢法具备能耗低、降低生产成本、减少石灰用量等优势，且对转炉生产无影响，已逐渐成为转炉除尘灰未来的利用趋势。
关键词：转炉除尘灰;铁资源;回收利用;球团
酸洗缓蚀剂 1 前言
转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的。在吹练过程中产生含铁粉尘，经烟道后进入除尘系统收集所得[1]。因炼钢温度较高，因此含铁粉尘温度较高，可达1400℃，对除尘系统要求较高。目前主流的除尘方法有两种，一种为湿法除尘，也就是OG法除尘;另一种为干法除尘，也就是LT法除尘[2]。实际中还存在有以上两种除尘方法的基础上进行改进的方法，但总体可分为干法和湿法。由于湿法存在能耗高，且除尘系统复杂，配套要求较高，目前该方法已逐步被淘汰。而干法除尘无需废水处理设备，且能耗低，系统运行稳定，因而受到广大钢厂欢迎。随着环保的要求越来越严格，除尘灰的资源化利用势在必行。 电力线网络摄像机 2 转炉除尘灰利用状况
2.1 转炉除尘灰成分
保险杠模具 以柳钢为例，柳钢转炉除尘灰的的主要成分及含量见表1。一次除尘细灰全铁含量高达55.56%，氧化钙含量较低，一次除尘粗灰全铁含量为39.57%，氧化钙含量较高，二次
除尘灰中K2O、Na2O含量较高。
转炉除尘 2.2转炉除尘灰的理化性质
余雪峰等人通过采用化学分析、激光粒度仪、扫描电镜和XRD等手段研究发现，莱钢转炉除尘灰含铁品位较高，都在50%上，碱金属含量较高，钾、钠分别为1.01%和1.67%，粒度较细，比表面积较大。任海萍利用BET、XRD、TEM化学分析、激光粒度分析仪、TG-DSC等方法，研究表明，济钢转炉除尘灰中的铁以赤铁矿和磁铁矿的形式存在，比表面积较大，大部分颗粒呈球状。此外转炉除尘灰呈碱性，具有较强的酸中和能力;Zeta电价为呈正值，具有吸附负离子的能力。张沅等人研究表明，蒸发冷却器（EC）及静电除尘器（EP）收集的粉尘中含有较高的TFe和一定量的 CaO，同时C含量少，有害成分S、P所占比例也小。刘周利[7]等人研究表明， 转炉除尘灰中的TFe、CaO含量较高，并且200目筛下累积超过90%上，但F，K2O，Na2O，P含量较高，这些杂质（有害成分）对后续的综合利用有一定影响。系统平台开发评估
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