本技术新型涉及一种转炉烟气复合除尘系统，所述转炉烟气复合除尘系统包括：汽化冷却烟道，所述汽化冷却烟道的入口端连接至转炉；蒸发冷却器，所述蒸发冷却器的烟气入口与所述汽化冷却烟道的出口 端连接；静电除尘器，所述静电除尘器的烟气入口与所述蒸发冷却器的烟气出口连通；风机，所述风机的入口与所述静电除尘器的烟气出口连通；烟气冷却器，所述烟气冷却器的入口与所述风机的出口连通；煤气柜，所述煤气柜通过设置有第一阀门的管道与所述烟气冷却器的出口连通；放散烟筒，所述放散烟筒通过设置有第二阀门的管道与所述烟气冷却器的出口连通。
权利要求书
门禁监控1.一种转炉烟气复合除尘系统，其特征在于，所述转炉烟气复合除尘系统包括：
汽化冷却烟道，所述汽化冷却烟道的入口端连接至转炉；
蒸发冷却器，所述蒸发冷却器的烟气入口与所述汽化冷却烟道的出口端连接；
静电除尘器，所述静电除尘器的烟气入口与所述蒸发冷却器的烟气出口连通；
风机，所述风机的入口与所述静电除尘器的烟气出口连通；转炉除尘
烟气冷却器，所述烟气冷却器的入口与所述风机的出口连通；
煤气柜，所述煤气柜通过设置有第一阀门的管道与所述烟气冷却器的出口连通；
放散烟筒，所述放散烟筒通过设置有第二阀门的管道与所述烟气冷却器的所述出口连通。
2.根据权利要求1所述的转炉烟气复合除尘系统，其特征在于，将所述风机的出口与所述烟气冷却器的入口连通的管道设置有氧气分析仪和一氧化碳分析仪。
3.根据权利要求1所述的转炉烟气复合除尘系统，其特征在于，所述第一阀门和所述第二阀门均为杯形阀。
4.根据权利要求1所述的转炉烟气复合除尘系统，其特征在于，所述烟气冷却器使用雾化喷水对其中的烟气进行冷却，雾化喷水量由电脑自动控制。
5.根据权利要求1所述的转炉烟气复合除尘系统，其特征在于，经过所述烟气冷却器排出的烟气的温度介于60℃至90℃之间。
6.根据权利要求1所述的转炉烟气复合除尘系统，其特征在于，所述蒸发冷却器设置有粗除尘灰输送装置，用于排出所述蒸发冷却器中产生的除尘灰。
7.根据权利要求1所述的转炉烟气复合除尘系统，其特征在于，所述静电除尘器设置有细除尘灰输送装置，用于排出所述静电除尘器中产生的除尘灰。
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8.根据权利要求1至7中的任一项所述的转炉烟气复合除尘系统，其特征在于，所述放散烟筒与所述烟气冷却器之间的距离小于所述煤气柜与所述烟气冷却器之间的距离。
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转炉烟气复合除尘系统
技术领域
本技术新型涉及冶金行业除尘技术领域，具体地涉及一种转炉烟气复合除尘系统。
背景技术
冶金行业炼钢生产中，转炉炼钢属于集散式作业，在一个冶炼周期内烟气量、烟气含尘量及烟气的组分一直在变化中。一次除尘分为湿法除尘、干法除尘和半干法除尘。湿法除尘由于吨钢耗新水高、风机阻力大、污水处理量大等先天缺陷，已基本淘汰；半干法除尘污水处理有所减少，但仍然产生二次水污染；干法静电除尘与湿法除尘相比有着明显的节水、节电、维护量低、外排粉尘含量低的优势，受到越来越多的关注。
勾花网机现行的干法静电除尘运行工艺流程为：转炉烟气经过汽化冷却系统，温度降至800-1100℃后进入蒸发
冷却器。蒸发冷却器内有雾化冷却喷嘴对烟气进行降温、调质、粗除尘，使温度降低到230-280℃，同时有30-40％的粉尘在蒸发冷却器的作用下被捕捉，形成的粗颗粒粉尘被送到粗灰仓外运。经冷却、粗除尘和调质后的烟气进入静电除尘器，烟气经静电除尘器除尘后含尘量降至10mg/m3以下。静电除尘器收集的细灰送到细灰仓外运，经过静电除尘器精除尘的合格烟气经过煤气冷却器降温到70℃以下进入煤气柜，不合格烟气通过火炬装置放散。整套系统采用自动控制，并与转炉的控制相关联。
这种干法静电除尘工艺流程特点为：不合格烟气没有经过煤气冷却器直接放散。煤气冷却器的作用有三：首先，将煤气在冷却器内冷却到70℃以下；其次，通常的电除尘设施对2.5微米(PM2.5)以下的细颗粒物作用很小，对1微米(PM1.0)以下的超细颗粒物没有作用，在煤气冷却过程中的电除尘器中已经离子化的粉尘颗粒被冷却水捕集下来，起到了辅助的煤气净化
作用；另外，在煤气冷却过程中转炉烟气中含有0.1-0.5％的硫化物、包括二氧化硫等被冷却水捕集下来，起到脱硫的作用。因此没有经过煤气冷却器直接放散的不合格烟气还含有少量的粉尘和硫化物，长期排放对环境会造成不利影响。
实用新型内容
本技术新型的目的是至少解决上述问题之一，该目的通过以下技术方案实现：
浮游生物网本技术新型提出一种转炉烟气复合除尘系统，所述转炉烟气复合除尘系统包括：
汽化冷却烟道，所述汽化冷却烟道的入口端连接至转炉；
蒸发冷却器，所述蒸发冷却器的烟气入口与所述汽化冷却烟道的出口端连接；
静电除尘器，所述静电除尘器的烟气入口与所述蒸发冷却器的烟气出口连通；
风机，所述风机的入口与所述静电除尘器的烟气出口连通；
烟气冷却器，所述烟气冷却器的入口与所述风机的出口连通；
煤气柜，所述煤气柜通过设置有第一阀门的管道与所述烟气冷却器的出口连通；
放散烟筒，所述放散烟筒通过设置有第二阀门的管道与所述烟气冷却器的所述出口连通。
优选地，将所述风机的出口与所述烟气冷却器的入口连通的管道设置有氧气分析仪和一氧化碳分析仪。
进一步优选地，所述第一阀门和所述第二阀门均为杯形阀。
进一步优选地，所述烟气冷却器使用雾化喷水对其中的烟气进行冷却，雾化喷水量由电脑自动控制。
进一步优选地，经过所述烟气冷却器排出的烟气的温度介于60℃至90°C之间。
进一步优选地，所述蒸发冷却器设置有粗除尘灰输送装置，用于排出所述蒸发冷却器中产生的除尘灰。
进一步优选地，所述静电除尘器设置有细除尘灰输送装置，用于排出所述静电除尘器中产生的除尘灰。
更进一步优选地，，所述放散烟筒与所述烟气冷却器之间的距离小于所述煤气柜与所述烟气冷却器之间的距离。
本技术新型的优点在于：通过调整静电除尘的工艺流程，优化相关工艺参数，发挥煤气冷却器的除尘净化作用，将煤气冷却器设置在放散烟筒的上游，使得放散的烟气先经过煤气冷却器进行湿法除尘，进一步去除烟尘及硫化物后进行放散，减少雾霾的发生，保护环境，解决背景技术中存在的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了根据本技术新型实施方式的转炉烟气复合除尘系统的原理示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
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