一种锂电池内压测试用盖板的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体地说，涉及一种锂电池内压测试用盖板。

背景技术：

2.随着手机、数码产品、电动汽车的普及，锂离子电池在人们生活当中扮演着越来越重要的角，其安全问题逐渐成为人们关注的焦点之一。近些年，由于电池引发的燃烧、爆炸等事故，锂离子电池的安全性问题再次给人们敲响了警钟。对于锂离子电池存在的安全隐患，需要从多方面采取安全措施。锂离子电池厂商通常采用的安全设计如电芯安全阀，当电池内部气压增大，安全阀就会爆裂，进而释放内部压力，从而保证电池不会出现爆炸等极端情况。
3.对锂离子电池的内部气体压力或气体温度的检测，是锂离子电池生产过程中的一项重要工作，直接关系到锂离子电池的性能、可靠性及安全性。现有技术中出现了测试锂电池内压的盖板，用于连接测试锂电池内压的设备，但是可能出现测试中漏气的情况。
4.经检索，中国实用新型专利cn215869531u公开了一种锂电池内压测试用一体式盖板，包括有基板和与测试连接凸台，基板和与测试连接凸台为一体化塑型结构，测试连接凸台位于基板防爆孔的顶端，防爆孔内置有防爆阀，测试连接凸台的内孔与防爆孔相互连通，测试连接凸台的内孔为内螺纹孔结构，测试用压力传感器的底部螺纹连接于测试连接凸台的内孔中。虽然该专利的测试连接凸台与基板是一体化塑型结构，避免了现有传感器连接件与基板焊接造成漏气及基板焊穿等问题；但是，该专利并不能避免连接件在与测试传感器或设备连接时严密性不够，导致测试中漏气的问题。

技术实现要素：

5.1.实用新型所要解决的技术问题
6.针对现有测试用盖板存在测试中漏气的问题，本实用新型提出一种锂电池内压测试用盖板，能够加强测试盖板的连接件与测试设备之间的严密性，避免测试中漏气。
7.2.技术方案
8.为了实现上述目的，本实用新型提供一种锂电池内压测试用盖板，包括基板，所述基板上开设第二防爆孔，所述第二防爆孔经凸台与外部测试设备密封连接。
9.进一步的，所述基板上设置有凹槽，所述凹槽位于凸台与基板的连接处，所述凹槽内设有密封件。
10.进一步的，所述凹槽为环形槽，所述密封件为密封圈。
11.进一步的，所述凸台的外侧面设置有螺纹。
12.进一步的，所述螺纹上缠绕有生胶带。
13.进一步的，所述凸台设置有贯穿孔，所述贯穿孔通过第二防爆孔与电芯内部连通，第二防爆孔内设置有第二防爆片。
14.进一步的，所述贯穿孔的内壁光滑。
15.进一步的，所述基板与凸台为一体成型结构。
16.进一步的，所述基板上还设置有第一防爆孔，所述第一防爆孔中设有第一防爆片，用于释放电池内部压力。
17.进一步的，所述基板上还设置有注液孔和电极端子。
18.3.有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
20.(1)本实用新型的一种锂电池内压测试用盖板，第二防爆孔经凸台与外部测试设备密封连接，在测试时，刺穿第二防爆孔将电池内部与凸台连通，使电池内部的气体流出。凸台与外部测试设备密封连接能够防止凸台与测试设备连接处在测试过程中漏气，提高测试结果的可靠性和准确性。
21.(2)本实用新型的一种锂电池内压测试用盖板，凸台和基板连接处设置有凹槽，凹槽为环形槽。在凹槽内设有密封件，密封件为密封圈。密封圈在环形槽中增加了外部测试设备与基板接触的柔性，避免刚性直接接触，增加了外部测试设备与通过凸台与基板接触的密封性，提高密封效果。
22.(3)本实用新型的一种锂电池内压测试用盖板，凸台的外侧面设置有螺纹，凸台外螺纹设计可连接与外螺纹相匹配的任意内螺纹测试设备，连接方便，可实现多种测试目的，如时时监测电芯内部气体压力或内部气体的温度。螺纹上缠绕有生胶带，则能够进一步加强凸台与测试设备连接的密封性，此外还能够防止电芯内部流出的气体对螺纹造成腐蚀，提高了凸台的使用寿命。
23.(4)本实用新型的一种锂电池内压测试用盖板，凸台的通孔通过第二防爆孔与电池电芯内部连通，测试设备能够在破坏第二防爆片之后对电芯内部的气体压力或温度进行测试，从而确定电芯内部的情况，有助于提高电池的安全性。凸台的通孔内壁光滑，加工工艺简单，有利于降低制造成本。
24.(5)本实用新型的一种锂电池内压测试用盖板，基板与凸台为一体成型结构，盖板的整体性更好，能够进一步提高盖板与测试设备之间连接的密封性，防止测试中漏气。
25.(6)本实用新型的一种锂电池内压测试用盖板，第一防爆孔内设第一防爆片，在电池内部压力过大时，第一防爆片会发生爆裂，释放电池内部的压力，保证电池不会出现爆炸、燃烧等极端情况。注液孔能够方便为电池内部注入电解液，基板上的电极端子用于导出电池的电流。
附图说明
26.在附图中，尺寸和比例不代表实际产品的尺寸和比例。附图仅仅是说明性的，并且为了清楚起见，省略了某些非必要的元件或特征。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.图1是本实用新型盖板的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型盖板的半剖结构示意图。
30.示意图中的标号说明：
31.1、基板；2、凸台；3、密封圈；4、凹槽；5、负极端子；6、正极端子；7、第一防爆孔；8、注液孔；9、第二防爆孔。
具体实施方式
32.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。这里所描述的仅仅是根据本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员可以在优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，其他方式同样落入本实用新型的范围。
33.实施例
34.本实施例提供一种锂电池内压测试用盖板，参考图1和图2，盖板包括基板1，基板1上开设第二防爆孔9，第二防爆孔9经凸台2与外部测试设备密封连接，凸台2位于第二防爆孔9的上方，并与第二防爆孔9连通。在测试锂电池的内部压力或温度时，电池内部的气体能够通过第二防爆孔9、凸台2进入外部测试设备，密封连接的优点在于能够防止凸台2与外部测试设备的连接处在测试过程中漏气，提高测试结果的可靠性和准确性。
35.需要说明的是，本实施例中密封连接的具体方式为，基板1上设置有凹槽4，凹槽4位于凸台2与基板1的连接处，凹槽4内设有密封件。其中凹槽4设计为环形槽，靠近凸台2的底部，密封件优选密封圈3。密封圈3具有弹性，在环形槽中增加了外部测试设备与基板1接触的柔性，避免刚性直接接触，增加了外部测试设备与通过凸台2与基板1接触的密封性，提高密封效果。
36.为了方便盖板通过凸台2与外部测试设备连接，凸台2的外侧面设置有螺纹。参考图1，凸台2的外螺纹设计可连接与外螺纹相匹配的任意内螺纹测试设备，连接方便，可实现多种测试目的，如时时监测电芯内部气体压力或内部气体的温度。此外，为了防止电芯内部流出的气体对螺纹造成腐蚀，螺纹上缠绕有生胶带，则能够进一步加强凸台2与测试设备连接的密封性，提高了凸台2的使用寿命。
37.当电芯测试时，在手套箱中用特制钢针将第二防爆孔9扎破后，及时通过凸台2与测试设备连接。为了使电芯与测试设备的连通，需要在凸台2上设置贯穿孔，参考图2，贯穿孔通过第二防爆孔9与电芯内部连通，第二防爆孔9内设置有第二防爆片，第二防爆片在测试时被特制钢针扎破，电芯内部的气体通过第二防爆孔9和管穿孔进入外部测试设备。贯穿孔的内壁光滑，加工工艺简单，有利于降低制造成本。
38.为了进一步加强盖板和测试设备之间的密封性，基板1与凸台2为一体成型结构，盖板的整体性更好，本实施例中采用一体冲压塑形，具体一体成型工艺可结合基板1和凸台2的材料确定。
39.出于安全性的考虑，基板1上还设置有第一防爆孔7，第一防爆孔7中设有第一防爆片，第一防爆孔7的作用是电芯内部气压过大时，第一防爆片及时打开，释放电池内部压力，保证电池不会出现爆炸、燃烧等极端情况。特别说明，第一防爆片和第二防爆片可以采用相同的结构，也可以采用不同的结构。第二防爆孔9是在电芯测试时才会人为的破坏它，第二防爆孔9破坏后不会影响电池的性能，电芯能正常使用。
40.需要注意的是，基板1上还设置有注液孔8和电极端子，电极端子包括负极端子5和正极端子6。注液孔8能够方便为电池内部注入电解液，负极端子5和正极端子6用于导出电池的电流。此外，负极端子5和正极端子6设置在基板1上，节约了电池电芯内部的空间。
41.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种锂电池内压测试用盖板，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)上开设第二防爆孔(9)，所述的第二防爆孔(9)经凸台(2)与外部测试设备密封连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池内压测试用盖板，其特征在于，所述基板(1)上设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)位于凸台(2)与基板(1)的连接处，所述凹槽(4)内设有密封件。3.根据权利要求2所述的一种锂电池内压测试用盖板，其特征在于，所述凹槽(4)为环形槽，所述密封件为密封圈(3)。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种锂电池内压测试用盖板，其特征在于，所述凸台(2)的外侧面设置有螺纹。5.根据权利要求4所述的一种锂电池内压测试用盖板，其特征在于，所述螺纹上缠绕有生胶带。6.根据权利要求1所述的一种锂电池内压测试用盖板，其特征在于，所述凸台(2)设置有贯穿孔，所述贯穿孔通过第二防爆孔(9)与电芯内部连通，第二防爆孔(9)内设置有第二防爆片。7.根据权利要求6所述的一种锂电池内压测试用盖板，其特征在于，所述贯穿孔的内壁光滑。8.根据权利要求1所述的一种锂电池内压测试用盖板，其特征在于，所述基板(1)与凸台(2)为一体成型结构。9.根据权利要求1所述的一种锂电池内压测试用盖板，其特征在于，所述基板(1)上还设置有第一防爆孔(7)，所述第一防爆孔(7)中设有第一防爆片，用于释放电池内部压力。10.根据权利要求1所述的一种锂电池内压测试用盖板，其特征在于，所述基板(1)上还设置有注液孔(8)和电极端子。

技术总结

本实用新型公开了一种锂电池内压测试用盖板，属于锂电池技术领域，包括基板，所述基板上开设第二防爆孔，所述第二防爆孔经凸台与外部测试设备密封连接。所述基板上设置有凹槽，所述凹槽位于凸台与基板的连接处，所述凹槽内设有密封件。所述凹槽为环形槽，所述密封件为密封圈。本实用新型能够加强测试盖板的连接件与测试设备之间的严密性，避免发生测试中漏气的情况，保证了测试结果的可靠性和准确性，提高检测效率。高检测效率。高检测效率。