摘要：针对精轧导卫烂的原因进行分析，并出改进措施 关键词：精轧导卫 影响使用寿命原因 改进措施 1 前言 通过分析高速线材生产线的各种产品质量事故发现，影响产品质量的原因主要是来料和精轧导卫烂。粗中轧来料我们可以通过仔细观察红钢运行状态，和对样棒进行检查测量，来判断料型尺寸是否符合要求。而精轧机高速运转，且有保护罩盖着无法测量，只能通过辊缝来保证料型尺寸，通过导卫的正常运转来保证红钢的运行稳定，从而保证产品的质量符合要求。精轧机的导卫装置主要由箱体、支撑臂、插件、导辊、轴承、鼻片、油气接头、水冷接头组成。造成导卫烂的主要原因有插件脱落和导辊失效，而轴承的失效又是造成导辊失效的主要原因。一般来说，轴承的最佳使用时间是在5个小时左右，如果延长它的使用时间就会给产品质量带来隐患，所以我们在生产过程中每班至少都要换2次以上的导卫，这又影响了生产的连续性，降低了作业率。怎样才能既要确保产品质量，又要提高作业率呢？那就要提高精轧导卫导辊、轴承的使用寿命，尤其是轴承的使用寿命。 2 导卫装置的工作条件 液态金属机器人
2.1 导辊的工作环境 生产过程中，导辊要把900℃—1100℃红钢正确的导进孔型，并通过支撑臂的力量来扶正轧件，导轮承受较大的挤压力，导轮随着轧件的运行速度高速旋转。例如轧Φ6.5mm,钢坯的规格165²mm*10m, 精轧机速度为100m/s,每条钢的过钢时间为60s,间隔时间8s,1小时就要轧52条钢，轧件进入导卫装置的瞬间还会对导卫装置造成较大的冲击，导辊还要承受52次的冲击力。生产过程中冷却水和油气润滑还要对导辊进行不间断的冷却润滑，所以导辊的工作环境极其恶劣。 2.2导辊轴承的工作环境 精轧机导辊轴承工作在高速、高温、脂润滑、无冷却等恶劣环境下，轴承转速约4000r/min，工作温度约350℃，甚至会更高，而轴承采用的是成本较低的脂润滑，并且轴承还要承受轧件通过时周期性的冲击载荷，所以导辊轴承的工作环境也极其恶劣。 3 导卫装置失效的形式和原因 3.1 导辊失效的形式和原因 导辊的一般寿命约100个小时左右，只能连续用5天这样。它的失效形式主要有：导辊磨损和导辊裂纹。 1）、导辊磨损 导辊的磨损比较复杂。在生产过程中，轧件的不断冲击、轧件的高温和冷却水的低温相互交替变化、以及轧制产生的氧化铁皮和一些杂质经过导辊都会造成导辊的磨损，而轴承的损坏造成导辊不转也会造成导辊的磨损。影响导辊磨损的因素主要有温度、速度、载荷、接触面积、导辊的几何形状、材料等等。
2）、导辊裂纹 导辊的裂纹有2种形式：网格状和沿轴向或径向分布。前一种是热疲劳裂纹，就是轧件的高温和冷却水的低温相互交替变化而形成的；后一种是导辊在制造过程中存在内部缺陷，在外力的作用下不断扩展而成。
鼠标笔 3.2 导辊轴承失效的形式和原因
导辊轴承的一般寿命5个小时左右，远远低于导辊的寿命。导辊轴承失效的形式主要有磨损、断裂、烧损等。
1）、轴承磨损 轴承磨损主要在轴承的内部摩擦面，包括保持架和内圈之间、滚动体和内外套圈之间，磨损后的轴承内部结构遭到破坏，从而造成轴承窜动甚至卡死。润滑不良或有杂质进入更会加剧缩短轴承的寿命。
2）、轴承断裂 轴承断裂主要是轴承保持架的断裂和内外圈的开裂。生产过程中，轧件的高温不断经导辊传递到导辊轴承内部，而轴承内部又得不到及时的冷却，使轴承内部
长期处于高温状态，从而降低了润滑脂的润滑效果，影响了滚珠的运行，最后造成导卫装置的失效。内外圈的开裂主要是安装倾斜、配合过紧，当轴承高速运转时会受热膨胀超过极限而开裂。
3）、轴承烧损 轴承烧损主要是轴承长期处于350℃的高温，润滑脂失效，轴承本身又是高速旋转，也会产生高温，使滚珠、滚道等发生退火软化，从而加剧缩短了轴承的寿命，而一般的轴承工作温度都是在120℃以下。
4 导卫装置的改善措施
通过以上分析，造成导卫导辊轴承烂的原因主要有：高温、润滑不良、安装不到位。对此，我们应该采取以下对策：
1）、改进冷却系统，实现对导辊和轴承的冷却
导卫装置都有冷却系统对导卫进行冷却，但没有冷却到轴承，只有降低轴承的工作温度，才能有效的提高它的使用寿命。①增大冷却水喷射口的大小，加大冷却水的压力，防止堵塞，同时可以对轴承进行冷却。②确保油气润滑供应正常，既可以润滑又可以对轴承进行冷却。设置报警装置，防止供油停止没有及时发现。③加大循环水的过滤效果，防止杂物进入冷却系统引起堵塞，从而降低冷却效果。
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2）、改善轴承润滑
导辊轴承一般采用成本较低的脂润滑，这种润滑脂容易粘氧化铁皮，一旦带入轴承就会破坏内部结构，降低使用寿命。为改善润滑效果，现在精轧机都带有一种油气润滑系统。这种靠高压空气操纵的空气/油润滑系统，能带来很好的润滑条件和润滑效果，从而提高轴承的使用寿命，并且高压空气喷射出来的油迹会在导辊上形成一种保护膜，能减轻导辊表面的磨损。
3）、提高安装质量精轧管
不断提高员工岗位技能和责任心，加强导卫安装管理，从而保证导卫装置符合使用要求。
醇醚燃料 5 结论
在生产中造成导卫损坏的主要原因已经出，并提出相应的改进的措施，保持轴承的连续润滑是重中之重，高速线材精轧导卫的油气润滑系统经过专家调试供油系统的间隙时间，已经能满足生产的需要，导卫供油不足的现象已经没有，只要保证轴承的质量和匹配问题，确保装配质量和上线安装质量，就一定能保证生产的顺利进行和产品质量。
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