金车间上墙项目目录
1、陶瓷过滤机岗位（酸渣陶瓷、一浸陶瓷、尾渣陶瓷）。 2、氰化调浆岗位。
3、氰化药剂制备岗位。
4、碱液制备岗位。
5、氰化浸出岗位。
6、浓密机岗位。
7、置换岗位。
8、污水处理岗位。
注：上墙项目包括：各岗位操作规程、安全操作规程、工作标准、工艺指标。
冶炼分厂金车间
二〇〇八年四月二十四日
浸洗陶瓷过滤机操作规程
一、开车前准备工作
1、上岗前，必须佩戴好相应的劳保用品。
2、检查是否有纯净滤液（贫液）或生产水作为反洗水使用。
3、保证真空泵循环水有足够的软化水加入，停水后（软化水）要及时加生产水。
5、检查储酸槽要有足够的60%硝酸，以备酸洗使用。 6、检查各控制仪表及气动阀是否灵活可靠。
7、以上确认无误后联系相关岗位准备开车。
膨胀水箱设计二、开车步骤
1、将气控箱中压力表压力调至0.6MPa。
2、将主轴开启，转数为10转/分左右，再分别打开搅拌器、真空泵、进浆阀、排浆阀、滤液泵。
3、开车中保证反冲水持续供应。
4、班中加强巡检，发现异常及时处理。文字模块
1、清洗时需用60%的硝酸进行清洗，反冲洗必须使用生产用磨内喷水
水。
2、当班人员应根据生产情况、安排清洗。
3、清洗过程中要保持反冲洗水的持续供应（缺水时应立即关闭酸泵），防止硝酸逆流。
四、清洗步骤
陶瓷刮刀1、清洗时，放掉陶瓷过滤机槽内矿浆，及时冲洗干净超声波发生器和槽底积矿。
2、打开生产水阀门，向槽内注水，当水位达到料位，即水位超过超声波振动盒后，打开反冲阀，然后打开酸泵及超声波进行清洗，时间控制在50～60分钟清洗结束，关闭反冲阀和超声波，放掉槽内反冲水。
3、酸洗车中要及时清理刮刀上的积矿，检查陶瓷板及刮刀是否松动并及时处理。脱水拖把
4、清洗结束后立即恢复正常生产。
五、清洗技术参数
1、酸洗时，酸液浓度控制在1：1，ph值控制在2～4之间。
2、清洗时主轴转速控制在10HZ，其他生产时，主轴控制根据送矿性质而定，搅拌器控制在15～20转/分。
3、反冲压力控制在0.1MPa。
卷尺设计六、一般规定
1、每天8：00、19：00用60%硝酸清洗一次。
2、白班人员负责往酸槽内准备足量的硝酸，确保当天使用。
3、保持当班设备及现场环境的卫生。
4、交班人员要及时清理刮刀周围和下料斗上的积矿后方可交班。
5、滤芯的使用，班中要及时查看滤后压力小于0.4 MPa，超此范围时及时更换滤芯、并及时清洗，妥善保管以备用。
6、每天由中班负责更换滤芯，要求不能有漏液情况，并将换下的滤芯浸泡在草酸池内。
7、每天由白班负责将浸泡过的滤芯进行彻底清洗，不能夹带有红矿、碱渍等杂物，清洗干净的滤芯交由中班更换使用。
七、停车步骤
同开车方向相反，必须清洗后方可停车。
浸洗陶瓷过滤机岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。
2、与料液接触时，应佩戴乳胶手套和防毒口罩，空气中含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送往医院。
3、运输和使用硝酸时，必须佩戴乳胶手套，2人同时操作，轻拿轻放，防止酸罐破裂。
4、清洗车时随时检查管道有无泄漏，如有泄漏事故发生，应先关闭计量泵，修理管道，并冲洗地面及槽体，让泄露的硝酸稀释后回到流程。
5、若硝酸接触皮肤需及时用大量清水冲洗。
6、检修搅笼时，必须切断电源，在专业人员监护下方可进行操作。
7、更换陶瓷板时，需轻拿轻放，严禁敲打陶瓷板。
8、设备及电器的防护装置，必须齐全，否则职工有权拒绝操作。
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