1前言
在卫生陶瓷生产过程中，从注浆成型到产品入窑烧制要经过干补、修坯、擦坯、半检、管道施釉、刷氯化镁溶液、喷釉、装窑、出窑、分级入库等一系列工艺过程。所涉及的工序比较繁多，如果对其中的某一项工序控制不当，即会影响产品的质量。 施釉工艺作为卫生陶瓷生产环节中的一大工序，其
操作不当首先会影响到釉坯的质量，进而影响到烧后产品的质量。因此， 如何控制在施釉过程中出现的技术问题，是卫生陶瓷工厂都需要去考虑的。
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施釉缺陷种类分析
缩釉缺陷的特征：卫生陶瓷产品经窑炉烧成后，在产品表面表现出来局部没有釉，可以看得到坯体的底部，而且坯体底部的露出面及周边都比较光滑。 缩釉缺陷产生的部位：卫生陶瓷产品的弯角部位、
洗净面和手接触的部位以及容易积釉的地方。
刘文文
（江西东鹏卫浴有限公司，丰城331100）
结合实际生产，总结出了影响施釉操作的一系列因素，并提出了在施釉环节中出现的各个问题的解决方法，切实提高了产品的质量。因此也为后续卫生陶瓷企业在提高施釉质量方面
提供了借鉴和帮助。
卫生陶瓷；施釉；釉面质量
(1994年生)，本科，釉料助理工程师，主要从事卫生
陶瓷釉料方面工作。
Production &Application
生产与应用
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釉粒缺陷的特征：卫生陶瓷产品经窑炉烧成后，在产品的釉面上粘附有泥粒、粉尘，而产品的表面有薄釉层覆盖，摸起来有明显的凸手感，一般只有牙签头状的大小。
釉粒缺陷产生的部位：卫生陶瓷产品的各部位都会
出现，
常见于产品的座圈面和洗净面。
喷釉碰缺陷的特征：卫生陶瓷产品经窑炉烧成后，烧出的产品表面出现放射状较大且明显的裂纹。陶瓷刮刀
喷釉碰缺陷产生的部位：卫生陶瓷产品的前端、脚
富硒叶面肥部以及水箱口常见。
釉不匀和厚薄釉缺陷的特征：卫生陶瓷产品经窑炉
烧成后，产品的釉面出现不平整，厚度不一的现象，而且釉面呈现明显的波浪状或鱼鳞状。
釉不匀和厚薄釉缺陷产生的部位：卫生陶瓷产品的各部位都容易产生，
但其平面位比较明显。
痴釉缺陷的特征：卫生陶瓷产品经窑炉烧成后，产品与产品、棚板、顶托等相互连接的地方因为有釉而在烧成后粘接在一起，使其中一方受损。
痴釉缺陷产生的部位：卫生陶瓷产品的脚部、水箱盖、
口和需要放置顶托的位置处。
商标缺陷的特征：卫生陶瓷产品经窑炉烧成后，产品的商标出现字迹模糊或者商标不完整，以及商标出现白点和空洞、商标偏位、商标倾斜和贴错商标。 商标缺陷产生的部位：卫生陶瓷产品需要贴商标的
位置。
斑点缺陷的特征：卫生陶瓷产品经窑炉烧成后，在产品的表面出现不同颜（如黑、绿、黄等）的杂物，呈点状，有大有小。
斑点缺陷产生的部位：卫生陶瓷产品的各个部位。
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施釉缺陷原因分析
缩釉缺陷产生的原因：
（1）经过半检坯仓处理后的坯体表面还存在杂质（如毛巾、海绵渣等）。
（2）经过半检坯仓处理后的坯体，特别是在管道或
者弯角等死角部位还存在粉尘，施釉前坯体中存在的粉尘没有处理干净。
（3）施釉前进行抹水时操作不当，特别是坯体的尖角及弯角位置。
（4）施釉时，未抽测釉坯的喷釉厚度导致施釉后的釉层过厚；特别是在坯体的弯角部位和容易积釉的地方，施釉厚度一定要控制在合理范围。
（5）施釉时所用的釉浆参数不合理。釉浆细度过细，釉面出现鸡爪状裂纹导致烧成后产品缩釉；釉浆保水时间太短，与坯体润湿不好，烧后产品缩釉。 （6）施釉后搬动釉坯时，
操作方法不当导致损伤到
釉层。
釉粒缺陷产生的原因：
（1）坯体在施釉前的不干净，导致坯体内部残留有泥粒而直接施釉。
（2）注浆成型后的坯体在开孔时因治具或者操作原因导致开孔不规整，因此孔的边缘存在有毛刺，施釉前
没有处理干净就直接进行施釉。
（3）坯体内存在的毛刺或者其他异物在施釉完成后釉坯干燥的过程中因收缩等原因跌落至釉面，烧后产品表面呈现釉粒缺陷。
（4）坯体内存在的毛刺或者其他异物在施釉完成后烧成过程中因收缩等原因跌落至釉面，
烧后产品表面呈
现釉粒缺陷。
喷釉碰缺陷产生的原因：
（1）坯体在未施釉前的运输途中，在架车上振动时产生了不易察觉的微裂纹。
（2）坯体在架车上用机械手上坯至施釉循环线的转盘上时，因操作工使用机械手时力气过大，使其到达转盘上时坯体可能发生了不易察觉的微小破损。
（3）施釉完成后的釉坯在用机器手进行下坯操作时，下坯工操作机器手不当导致釉坯下坯至架车上时受到暗伤，查坯工并未发现。
（4）施釉完成后的釉坯在运输、搬运过程中，与其它物品发生碰撞和冲击而使釉坯碰撞部位出现暗伤，在烧
成的过程中受到收缩和热应力的作用而开裂。
釉不匀和厚薄釉缺陷产生的原因：
（1）施釉时使用的喷的口距离坯体太近，喷釉
完成后釉坯表面出现严重的波纹现象。
（2）施釉时所使用的喷雾化效果不好（气压不够或者吐釉量太大），导致施釉后釉坯的釉层偏薄。
（3）施釉时使用超过保质期的釉浆（即使用变质釉浆），导致施釉至坯体表面时，
釉坯表面有明显可见的流釉、积釉和滴釉现象。
（4）施釉完成后对釉坯进行印釉时操作不当，没有对釉坯有流釉、积釉的地方用海绵进行正确的印釉操作。
痴釉缺陷产生的原因：
（1）坯体施釉完成后，对不需要有釉的地方的釉清理不彻底（如底部）。
（2）施釉时忘记给水箱盖口搽氧化铝。
（3）施釉时对水箱盖口处的氧化铝搽抹不到位，水
箱口有釉导致烧后产品痴釉。
（4）施釉时搽氧化铝时所使用的氧化铝浆浓度不当，浓度过小导致氧化铝浆发生沉淀而成分不均匀，致使耐火度下降起不到该有的作用导致痴釉。
商标缺陷产生的原因：
（1）商标本身就模糊，产品烧成后商标看不清。（2）对产品应该贴商标的类别不清晰，导致贴错商标。（3）粘贴商标所使用的商标胶水的浓度不当；浓度过小导致商标粘贴不牢。
（4）施釉完成后对釉坯进行粘贴商标时，
商标粘贴偏位或者粘贴时不牢使得烧后商标缩成一团。
（5）粘贴商标时胶水没有擦均匀且没有用刮刀来回把商标内面的气泡刮走导致产品烧后爆标。
97ga防攀爬网斑点缺陷产生的原因：
（1）施釉完成后剩余的釉浆没有及时盖上桶盖做好防护，导致杂质进入釉浆中，烧后产品表面出现斑点。
（2）施釉前的洗坯过程中带入杂质。洗坯时所使用的自来水中存在铁锈、铜斑等杂质，在洗坯的过程中，湿海绵将杂质黏附于坯体表面，烧后产品表面出现斑点。
（3）施釉时对坯体所用的压缩空气中混有铁锈等杂质，在进行时将杂质带入坯体，烧后产品
表面出现斑点。
（
发明网
4）施釉时使用的喷没有清洗干净就继续喷釉，导致带入杂质于釉坯表面，烧后产品表面出现斑点。
（
5）施釉完成后的釉坯在存放过程中有外部的杂质跌落至釉面，后期清理不干净就装入窑炉中进行烧成，
导致产品出现斑点。
4施釉缺陷解决方法
（1）施釉工序处的工对坯体完成后进行检查，一定要确保坯体内的粉尘全部被吹出，保证坯体内各个部位都能够上釉；特别要注意坯体的水箱及管道分水孔等死角位置，观察粉尘吹出情况。
（2）施釉工序处的抹水工对坯体进行抹水时要对各个部位都抹水到位，如见到坯体表面的明显异物需
及时清理，确保施釉前的坯体绝对干净；且特别注意坯体的尖角及弯角部位，避免因抹水不好导致缩釉。
（3）施釉车间每天在开始喷釉时，调好喷的气压等参数后需要对釉坯进行厚度的测量，以便及时做出调整，保证釉坯施釉厚度一致。
（4）保证釉浆参数合理。制定施釉时所需的釉浆参数后交至提供釉浆的车间，严格要求其保证釉浆参数的稳定性（如细度及保水时间适当、稳定）。
（
5）搬动釉坯时，要使釉坯与手接触的地方是面接触，不是点接触，从而减少釉面受损。
（1）坯体在施釉前按照工艺要求从上至下从里至外地进行，确保泥坯内部无残留的泥粒后再施釉。
（2）注浆完成后对坯体进行开孔操作时，先确认开孔用治具是否正确，然后依照工艺要求对坯体进行开孔，并清理干净开孔部位，
确保无毛刺等杂物。
（3）坯体在施釉完成后，查坯工应认真检查釉坯易产生釉粒缺陷的重点部位，
确保无异物，如有异物则做好标识，在装烧前将其处理干净。
（1）施釉前对坯体在架车上的运输过程中确保其震动小，在搬运釉坯时轻拿轻放，注意不要与其它产品发生摩擦碰撞。
（2）施釉完成后尽量减少对釉坯的震动。
（3）施釉完成后对釉坯进行下坯操作时，严格按照工艺要点操作，避免釉坯出现暗伤等不易察觉的现象。
（4）施釉完成后对釉坯进行储存时在架车之间保留
足够的间隙。
（1）施釉时调整好喷的口与坯体的距离以及角度，确保施釉完成后的釉坯表面光滑，无明显的波纹现象。
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（2）施釉前调整好设备，确保施釉时气压足够，喷吐釉量适当，在施釉时走速度均匀，确保喷出来的釉厚均匀一致。
气浮导轨（3）严禁使用超过使用期限的釉浆，如发现釉浆有变质情况，第一时间将釉浆退回釉浆制作部门，重新加新的釉浆进行施釉。
（4）施釉完成后对釉坯进行印釉操作时，处理釉坯的流釉、
滴釉及积釉时尽量用海绵去吸余釉而不是去抹釉。
（1）施釉完成后对坯体不需要施釉的表面将其彻底擦抹干净。
（2）施釉时对水箱口搽氧化铝时要按照工艺要求进行搽抹，如对水箱口正面两个角要留1-2cm余釉避免产品露白现象产生。
（3）搽氧化铝所使用的氧化铝浆要确保一定的浓度，
搽抹完成后及时对釉坯底脚的余釉清理干净。
（1）使用商标前对其进行检查，发现字迹不清或者破损的直接扔掉不使用。
（2）粘贴商标前和粘贴完商标后对釉坯仔细检查。一是确保不贴错产品的商标，二是及时发现商标粘贴的位置是否正确及粘贴是否牢固。
（3）粘贴完商标后及时擦均匀并用刮刀来回将商标内面的气泡刮出。
（4）粘贴商标时，先检查所用的胶水浓度是否适合粘贴，如果发现胶水粘度不够，则及时更换符合要求的胶水
进行使用。
（1）施釉完成后剩余的釉浆及时盖上桶盖做好防护，避免杂质掉入。
（2）施釉时洗坯用的自来水经过过滤器后再在出水口处包上一层325目的尼龙筛网用于过滤水中的杂质。
（3）施釉时所用的压缩空气装上过滤器，将杂质过滤掉再使用。
（4）施釉时每次换釉后都将喷清洗干净，避免喷中有杂质带入釉坯表面。
（5）施釉完成后的釉坯储存区需要处于封闭状态（即门窗关闭），减少来自外部的污染，同时加强对入窑产品的吸尘。
5结语
本文就关于卫生陶瓷产品的施釉环节中所遇到的一些技术问题做出了相关的研究，总结了生产中可能引起喷釉缺陷的种种原因，并提出了切实可行的解决方法，有效提高卫生陶瓷产品烧后的优等率。
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