********公司
《涉VOCs一厂一策》
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编制日期： 年 月 日
编制单位： *******公司
发布公告
为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《**市人民政府办公厅 关于印发**市重污染天气应急预案的通知》、《***县重污染天气应急预案》等法律、法规及相关规定，严格执行国家和省市有关大气污染防治的法律法规和标准要求，
积极响应***市人民政府政府环保要求，认真履行企业污染减排责任，根据公司实际情况，制订《****涉VOCs一厂一策》。
本方案经环保领导小组讨论通过，符合公司生产工艺及污染物减排任务要求，经环保部门备案管理系统备案后实施。
特此通告！
组长：
2020年 9 月 3 日
1.总则
1.1编制目的：为建立健全本公司挥发性有机物的综合治理，严格执行各级政府、环保部门的法律、法规和规定，提高本公司挥发性有机物的处置能力，切实履行企业污染物减排责任。
1.2编制依据
电子围栏技术
⑴《中华人民共和国环境保护法》；
⑵《中华人民共和国大气污染防治法》；
⑶《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53号）；
1.3适用范围
本方案适用于我公司区域内的涉VOCS区域发生的可能波及到我公司环保水平、影响大气质量的应对工作。
1.4工作原则
(1)以人为本，减轻危害。把保障公众身体健康，减少空气污染污染作为工作的出发点和首要任务，在加强大气污染防治的基础上，采取必要措施，最大程度减缓重污染天气污染程度。
(2)统一领导，部门联动。政府统一领导，公司各部门充分发挥部门的专业优势，强化与**县政府的协同合作，提高快速反应能力，确保完成重污染天气下减排目标。
2.企业基本信息：企业行业类别C3489其他通用零部件制造、位于河北省***县，中心坐标为北纬**度，东京**度。厂区内:东侧由南往北依次为危废间、1#厂房为机加车间、5#厂房为原料库及下料车间，西侧由南往北依次为9#厂房为抛丸车间、10#厂房为喷漆及铆焊车间。企业行业类别C3489其他通用零部件制造项目现有人员41人，设计能力年加工零部件5000吨.厂区位置图、平面图见附页 2.1生厂工艺流程
工艺流程简述（图示）：
本项目以钢板、型材为原料，加工机械零部件，由于客户需求的差异性，各个加工工序根据需求选择进行，具体的产品工业流程如下： 2.1.1. 原料入厂：生产所需板材、型材由汽车运至厂区原料库房储存待用。
下料：根据客户要求，采用带锯床、切割机、剪板机进行下料，剪切成符合要求的规格尺寸。
产污节点：带锯床使用过程中产生的废润滑油，带锯床、切割机、剪板机噪声、金属边角料，含油金属屑。
2.1.2. 热处理、淬火：根据产品要求，采用电加热炉（退火炉）进行热处理后，在淬火槽中进行淬火。此项已经外包。
2.1.3.焊接：采用二氧化碳保护焊机进行焊接。焊接废气设3台移动式焊烟净化器处理。
2.1.4.机加工：采用立式加工中心、车床、铣镗床等设备对工件进行机加工。 产污节点：立式加工中心、车床、铣镗床等设备噪声，金属边角料料、含油金属屑、废润滑油、废切削液、废油桶。
2.1.5. 抛丸：有需求的工件由输送轨道送至封闭的抛丸间，利用抛丸器高速旋转的叶片使弹丸加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击、刮削，以清除工件表面的铁锈和污物。清理后的工件通过轨道快速送出，从而使钢材达到除锈、强化的目的。抛丸过程中产生的含有金属粉尘的废气由引风机引入管道进入旋风+脉冲布袋除尘器中进行处理，本工序设1套旋风+脉冲布袋除尘器，抛丸废气经除尘器处理后经15m高的排气筒排放。
产污节点：抛丸粉尘，抛丸机，除尘器风机噪声，除尘灰。
2.1.6. 喷漆、晾干：抛丸后的工件运送至喷漆房进行喷漆，喷漆时间为2h/d(600h/a).新鲜空气通过送风装置均匀送入喷漆室内自上而下流动，将工件置入具有一定风速的均流层中，使喷气时飞溅的漆雾压入底部过滤器收集处理。本工序包含喷漆房1座（10m*8m*3m,位于10#厂房南侧中部）。喷漆工序完成后在喷漆房内自然晾干（喷漆、晾干不同时进行），春夏季晾干时间为3h、冬秋季晾干时间为5h，可满足使用要求。喷漆室内安装上送风、下抽风管道（晾干时减小送风量），喷漆室内形成负压环境，在下抽风管道口处安装干式过滤棉箱+活性炭吸附+UV光氧废气处理装置处理喷漆、晾干废气，废气经除尘器处理后经15m高的排气筒排放。设备为变频风机，引风风机量为24000-29000㎡/h,自然晾干时按风量为14000㎡/h. 产污节点：喷漆及晾干过程产生的颗粒物、有机废气，风机噪声，喷漆过程产生的漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废灯管、废漆桶。
2.1.7. 检验出厂：对加工完成的工件进行检验，合格产品运送至成品区待售。
加工生产工艺流程及产排污节点图见图.
原料
cn1069 噪声 固废
噪声 固废
噪声 固废
废气 噪声 固废
成品
2.1.8涉及VOCs的生产工艺为涂装工序：涂料调配、表面预处理（脱脂、打磨）、涂覆（含底图、面涂等）、流平、晾干/固化。
2.1.9涉及VOCs主要产污环节：主要来自喷漆、流平、烘干等涂装工序、主要来源于涂料
、稀释剂、等含VOCs原辅材料的使用及挥发逸散
2.2 产品产量
通用零部件制造项目现有人员41人，设计能力年加工零部件5000吨.其中12%产品有涉及VOCs的工业涂装工序。
2.3 项目生产所需涉VOCs原材料主要从国内采购，原辅材料明细表如下：
主要原材料一览表
低voc
序号 | 名称 | 2019年用量 | 单位 | 运输 | 储存 | 装卸方式 |
1 | 油漆底漆 | 0.2 | t/a | 无线报警系统 汽车运输 | 油漆库管式中空纤维膜 | 人工 |
2 | 稀释剂 程序升温 | 0.04 | t/a | 汽车运输 | 油漆库 | 人工 |
| | | | | | |
3.VOCs产排污环节及控制现状
3.1 VOCs产生源分析
VOCs产生源来自喷漆、晾干工序：加工后的工件运送至喷漆房，自油漆库房领取与产品对应的油漆、稀释剂调配后进行喷漆，喷漆时间为2h/d(600h/a).新鲜空气通过送风装置均匀送入喷漆室内自上而下流动，将工件置入具有一定风速的均流层中，使喷气时飞溅的漆雾压入底部过滤器收集处理。本工序包含喷漆房1座（10m*8m*3m,位于10#厂房南侧中部）。喷漆工序完成后在喷漆房内自然晾干（喷漆、晾干不同时进行），春夏季晾干时间为3h、冬秋季晾干时间为5h，可满足使用要求。本喷漆、晾干工序封闭进行，喷漆房无论工作与否都需要紧闭门窗。
3.2 VOCs控制现状
3.2.1 项目共设置VOCs废气排放口 1 个：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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