1.适用设备：平面磨床
2.操作方法
2.1操作者要熟悉本机床的性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。 2.2 严格检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹或残缺，应即更换。 下载机2.3安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫0.6~2mm的纸垫，均匀牢靠，再通过静平衡，然后装上机床空转5~10编织袋缝底机分钟，确无问题后才能开始工作。
2.4砂轮修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时，吃刀量在粗削时最大为重型工程洗轮机0.05mm，精削时最大为0.02mm，并用冷却液冷却。严禁用手持金刚石修整砂轮。
2.5在磁盘上装放工件时，一定要先退磁，安放工件后要检查磁盘吸附工件是否牢固，且不得磕碰磁盘台面。禁止在磁盘上敲打或校直工件。 2.6加工磨削的工件必须有已加工的基准面，禁止磨削毛胚。磁盘吸附较高工件时，必须加上高度适当的靠板；底面较小的工件要接触在一个抗磁圈上，为防止旁侧移动，必须在台面上
放专用挡环。磨削斜度时，无论用斜铁或小虎钳，均需夹紧工件。
2.7非隔离电源模块开始工作时砂轮是冷的，应缓慢地送刀使其逐渐温暖，以免发生破裂。
2.8开动砂轮时，应把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速受柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“退后”位置。
2.9保持液压系统的正常工作压力，防止系统内进入空气，注意不使冷却液混入油压系统内，经常保持油液清洁、油质良好。
2.10使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。
3.保养
3.1按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。各部分定位螺丝要拧紧。
3.2发现操作手轮、手闸、变速手柄失灵时，不得加力扳动。当出现运转异常声响、轴承或油压高热、砂轮运转不正常等现象时，应即停车通知维修工人检查。
3.3砂轮磨损至表面线速度小于20米/分或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。
3.4工作完毕后，应将砂轮空转2分钟以上，使其干燥。电磁盘未断电时不得强行拆卸工件。
3.5下班前须将各手柄放至非工作位置，切断电源，清扫砂轮罩内污垢、沙粒及机床各部，保持机床清洁、完整，并作好交接班工作。
3.6对砂轮主轴为静压轴承的磨床，除遵守上述规程外，还必须注意以下要求：
a)操作磨床时，起动砂轮主轴前必须先起动供油系统电机，待压力油正常，能可靠地供给至轴承油腔内，并用手转动主轴感到轻松自如时，才能启动磨头电机，停车时应先停转主轴，然后才能停止供油系统油泵。
b)轴承内无压力油时，不许转动主轴和拆换砂轮。
c)使用中不许随便调整溢流阀和压力继电器，发现问题时，应维修人员检查。矿泉水瓶盖
d)油液应按设计要求使用，加入油箱前要进行过滤，经常保持供油系统清洁，定期检查油
液质量和清洗、更换过滤装置。
4.安全防护及注意事项
4.1开机前，应穿戴好劳防用品。
4.2严禁戴手套操作机床。
4.3动静压主轴操作时，思想应高度集中，严禁开机时擅离岗位，闲聊或看报。
4.4机床电器不得擅自更换，以防发生电器事故。
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