第1章：绪论
木家具，又称木质家具或木制家具，是指主要部件中除装饰件、配件外，其余均采用木材、人造板等木质材料制成的家具。
分类方法：（1）按基本功能分（2）按基本形式分（3)按使用场合分（4）按结构特征分（5）按时代风格分（6）按设置形式分（7）按材料种类分（8）按表面饰面分 2.木质家具制造工艺的含义是什么？木制家具生产特点包括那几个方面？含义：凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称为木家具制造工艺。 女用小便器木制家具生产特点：（1）原料： 具有再生性。（2）产品：具有实用性。（3）生产工艺：具有多样性（4）生产方式：具有层次性。
3.实木家具、板式家具、曲木家具制造工艺的含义是什么？
实木家具：以实木锯材或实木板材为基材制作，表面没有覆面处理的家具。
板式家具：以木质人造板为基材并以板件和五金连接件接合为主体的木家具
曲木家具：以弯曲木零部件（锯制弯曲、实木方材弯曲、薄板胶合弯曲等）为主体结构的木制家具。
3.现代家具工业的发展历程包括哪几个阶段？其发展趋势有何点？
现代家具工业的兴起（1850－1914）现代家具工业的形成（1914－1945）现代家具工业的成熟（1945－1960）现代家具工业的发展（1960－）
特点：1.家具生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化2.家具用材追求多样化、天然化和实木化3.家具零部件采用标准化、规格化和拆装化4.家具设计注重科学化、系统化和合理化5.家具款式着眼自然化、个性化和高档化6.家具产品力求绿化、环保化和友好化7.家具市场出现国际化、贸易化和信息化。
第四章
1、设计基准、定位基准、装配基准和测量基准之间有何区别？举例说明。
答：设计基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。如设计门扇边框时，以边框的对称轴线或门边的内侧边来确定 另一门边的位置。
定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。如：工件在打眼机上加工榫眼时，放在工作台上的面、靠住导尺的面和顶住挡板的端面。
装配基准：装配时用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。如：装配直角榫时，榫肩作为装配基准。
测量基准：用来检验以加工表面的尺寸和位置的表面。
2、什么是加工精度？主要包括哪些内容？影响因素有哪些？何为互换性？
加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度。
主要内容：
尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
尺寸精度、形状精度和位置精度的关系：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
影响因素：
（1）家具机械或木工机床的结构、制造精度和几何精度。
（2）刀具的结构、制造精度、安装精度及刀具的磨损。
（3）家具的精度及零件在夹具上的安装误差。
（4）工艺系统弹性变形。
（5）量具和测量误差。
（6）机床调整误差。
（7）工件加工基准的误差。
（8）加工材料的树种、材性、含水率和干燥质量等。
互换性是指在一批产品（包括零件、部件、构件）中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或修整，就能够与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。
3.什么是表面粗糙度？常见有几种形式？它与木家具质量有何关系？表面粗糙度各种评定参数的特性和用途。
㈠木材表面粗糙度：是指木材表面上由加工方法或其他因素形成的具有较小间距和峰谷组成的微观几何形状特性或微观不平度。
㈡常见的有①刀具痕迹②波纹③破坏形不平度④弹性恢复不平度⑤木毛或木刺 五种形式。
㈢与木家具质量的关系：木材表面粗糙度是评定木家具表面质量的重要指标。它直接影响木材的胶合质量和装饰质量以及胶黏剂和涂料的耗用量，同时，对加工工艺的安排、加工余量的确定、原材料的消耗和生产效率的提高都具有很大的影响。
㈣表面粗糙度的评定参数的特性和用途：①轮廓最大高度：它是决定被加工表面切削层厚度的决定因素之一，它是组成工序的一部分，还关系到覆面零件的凹陷值和胶接强度。适用于目测可以明显看到轮廓最大高度所在部位的情况，如果在加工表面上破坏性不平度占主要地位时用此参数比较方便
②轮廓微观不平度十点高度：因它是取样长度范围内的五个轮廓最大高度的平均值所以相比较轮廓最大高度有更广泛的代表性。适用于表面不平度较小粗糙度分布比较不均匀的表面
③轮廓算数平均偏差：是被测轮廓上各点至基准线的距离绝对值的算数平方根。适用于不平度间距较小粗糙度分布均匀的表面，特别适用于结构比较均匀的材料，还可用做轮廓仪自动测量和记录。
④轮廓微观不平度平均间距：它不仅反映了不平度间距的特征，也可用于确定不平度高度之间的比例关系，适用于评定铣削后的表面粗糙度，也用其作为规定基材表面粗糙度的评定。
⑤单位长度内单个微观不平度的总高度：能相对削弱干扰的影响程度较真实反映出表面粗糙度状态，也可比较正确的判定出用不同砂粒粒度的砂带砂磨表面后的粗糙度。
4木家具的生产过程、工艺过程和工艺规程有何联系和区别
区别
交通事故现场图绘制
（1）生产过程：是所有将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始直到把产品生产出来为止的全过程。组成：生产设备、辅助设备、基本生产、生产服务
（2）工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或 半成品的过程。工艺过程的构成：工艺过程-加工工段-加工工序-安装-工位- 工步-走刀 分四个工段：配料工段、机械加工工段、装配工段和装饰工段。
（3）工艺规程：是规定生产中合理加工工艺和加工方法的技术文件。
联系
（1）生产过程包括工艺过程，工艺过程是生产过程中的主要部分。
（2）工艺规程是生产过程和工艺过程的指导文件。
第五章
木板削削削4.什么是配料？有何要求？配料方法有几种，各有何优缺点？
配料：配料就是按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯制成各种规格和形状的毛料的加工过程。
要求：在进行配料时，应根据产品质量要求合理选料，掌握对锯材含水率的要求，合理确定加工余量，正确选择配料方式和加工方法，尽量提高毛料出材率。
配料方法有两种
单一配料法的优点：技术简单，生产效率较高。
展频
缺点：木材利用率较低，不能量材下锯和合理使用木材，材料浪费大；其次是装配后的板边、截头等小规格料需要重复配料加工，增加往返运输，降低了生产效率。
综合配料法的优点：能够长短搭配下锯，合理使用木材，木材利用率高，保证配料质量。
缺点：要求操作者对产品用料知识、材料质量标准掌握准确，操作技术熟练。因此，适用于多品种家具生产企业的配料。
第五章
5、什么是加工余量？其大小与加工精度及木材损失有何关系？如何才能尽量减少木材的加工余量？
答：（1）加工余量是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
（2）加工余量的大小直接影响加工质量、加工零件的正品率、木材利用率和劳动生产率。若加工余量过小，虽然消耗在切削加工上的木材损失比较少，但因绝大多数零件经刨
削加工后而达不到要求的端面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加；相反，加工余量过大，虽然废品率可以显著降低，表面质量也能保证，但木材损失将因切削过多而增大，同时因多次切削又会降低生产效率，增加动力消耗，难以实现连续化、自动化生产。
（3）将尺寸误差降到最小；配料时采用刨削锯片锯解，表面的微观不平可以明显降低，同时也有利于以后的刨削、铣削和磨光工序余量的缩小；加工中正确选择安装基准、提高夹具的制造精度、改进夹具的结构等可以减小安装误差，从而缩减加工余量；为使加工余量尽量减少，应保证材料的干燥质量，消除干燥内应力的翘曲变形，如果应用湿的成才来配料，然后再进行毛料干燥，则在配料时需考虑干缩余量
8 （1）影响方材胶合质量的因素：主要包括被胶合材料特性、胶黏剂特性和胶合工艺条件等方面。
（2）加速胶合过程方法：常采用加热方法来加速胶合过程。目前主要用接触传导加热、对流传导加热和高频介质加热三种方式，以及化学加速方式等。
（3）高频介质加热的原理与特点：高频介质加热是将胶合板坯中的木材和胶层作为电介质，放在高频电场的两块极板之间，利用高频电磁场对板坯内部的极性分子（如水）反复极化，使其急剧运动而摩擦产生热量，从而使板坯升温加热。由于它是介质内部发热，因而具有以下特点：①加热速度快，可以瞬间产生热量，在很短时间内实现快速加热，使胶层固化②加热均匀，能使各部分同时加热，而且升温均匀；③加热产品质量好，由于加热均匀、工件变形少，故废品率低；④加热有选择性，对损耗因素大的介质（如胶层）可实现选择加热，热效率高；⑤加热过程容易控制，能通过通电或断电来精确地控制加热和调节温度；⑥加热环境好、设备投资少、占地面积小、加热成本低、操作方便。通讯仪
涡旋振荡器应用：因此目前在木材加工和家具生产中，已有许多设备是把高频加热与多向压机、组框机、贴面压机、集成材生产设备及热固型胶黏剂封边机等有机结合起来，广泛用于短料接长、窄料拼宽、层积胶厚、板件覆面、板件封边、弯曲成型、部件接合、制品装配等木材胶合工艺过程，加速胶黏剂固化，提高木材胶合的生产率和产品质量
9.净料加工包括哪些内容？简要叙述各在哪些木工机床上完成？
净料加工包括加工出各种结合用的榫头、榫眼、连接孔或铣出各种线型、型面、曲面、槽
璜以及进行表面砂光、休整加工等。
所需设备：
（1）榫头：可根据榫头的形状和数量选用单头或双头开榫机加工或下轴铣床加工、上轴铣床加工等。榫眼：打眼机等
（2）连接孔：钻床、镂铣机等
（3）线型、型面与曲面：四面刨或线条机、（双头）下轴铣床、压刨、立（卧）式双轴靠模铣床、回转工作台式自动靠模铣床、镂铣机等。
（4）榫槽、榫璜：刨床类、铣床类、锯机类、专业起槽机等。
（5）型面与曲面加工：四面刨、镂铣机或者数控镂铣机等。
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