拉簧应力松弛试验方法

拉簧应力松弛试验方法
  拉簧应力松弛试验方法为周期作业法和连续测试法
  周期作业法是将加载的弹簧在一定温度下保温一段时间,卸载后在电子拉力试验机上测量出相应的载荷,绘制出应力松弛曲线。例如拉伸弹簧的自由高度为H0,当加上初载荷P0时,其高度变为H,利用专用夹具固定其高度H后,放入一定温度的恒温箱(温度波动范围为±1℃)中,保持一定时间t后,卸载,在微型电子拉力试验机上测定高度达到H时对应的载荷Pt,Pt<P0,每隔一定时间测试一次,记录各次的Pt值,即可求出负荷损失率与松弛时间的关系,绘制出弹簧在该温度下的应力松弛曲线。
  连续测试法:
  利用微型电子拉力试验机的加热装置,连续在线测量变形量一定时,某一温度下,弹簧载荷随时间变化的曲线,获得应力松弛曲线。拉力试验机具有连续自动调节试验力的装置,以便在试验期间保持弹簧的初始高度H恒定。
扭转应力松弛实验
  扭转应力松驰试验的试样一般为圆柱、圆管或螺旋弹簧,因为这些结构一般处于纯剪的应力状态,从而可以由扭矩与扭角的关系轻易导出切应力和扭角之间的关系式。AISI/ASTME328—78规定了材料和结构的应力松驰试验标准推荐方法,对试验方案、条件及设备作了具体的要求。提出了采用包辛格扭转试验法来研究弹簧材料的应力松驰行为。包辛格试验法的原理是通过测定包辛格角
  微型弹簧
  用来表征弹簧及弹性元件的抗应力松驰性能。角越大,抗应力松驰性能越好。包辛格试验工序简单,重复性好,精度较高。实际中往往改用拉压包辛格试。验法及回线面积法来研究弹簧材料抗应力松驰特性,使之更加接近弹性构件真实验法及回线面积法来研究弹簧材料抗应力松驰特性,使之更加接近弹性构件真实的应力状态。扭转应力松弛试验的试样一般为圆柱状或圆管,其最小长径比为20,其弯曲变形不应超过规定扭转应变的1%的应力状态。扭转应力松弛试验的试样一般为圆柱状或圆管,其最小长径比为20,其弯曲变形不应超过规定扭转应变的1%。
螺旋压缩弹簧应力松弛试验法
乐谱架  螺旋压缩弹簧的受力和其他弹簧相比更复杂,受到弯曲负荷以外,其他主要还承受扭转负荷。在各种螺旋压缩弹簧中实际运用以压缩弹簧最为广泛,因为其受力的特殊性,可用拉伸及弯曲应力松弛实验法测定松弛性能的数据作为实际参考。由于各种弹簧的结构特点,为了提高实际运用中的应力松弛抗力,则需要根据弹簧自身的特点进行应力松弛性能测定,以保证实际生产需求。
  螺旋压缩弹簧产品测试方法一般可分为静态和动态实验两类。静态测试法是传统
  的压缩加载卸载法,也称螺母螺栓周期作业法。这种方法是指将弹簧的从自由高度压缩至工作高度,测出初载荷;随后将装置置于恒温箱中,每隔一段时间取出来再将弹簧压缩到工作状态,测量其在工作状态下的载荷;循环进行此操作并记录,最后以负荷损失率和松弛时间绘制松弛曲线,进而可以预测弹簧使用寿命。
  除了可以用试验手段测量弹簧在不同时刻压缩到工作状态下的载荷之外,还可以测量弹簧的变形量,再通过载荷与变形量之间的关系式计算出此时的弹簧负荷。
弯曲应力松弛试验法
  评定金属材料的应力松弛性能国际上广泛采用弯曲应力松弛试验法。应用最广泛的是等弯矩环形法,我国有在GB10120-88中规定其形状及尺寸。两个偏心圆构成的试样工作部分BAB与等弯炬梁的形状相当,由间隙C处打入楔块进行加载将试样置于恒温箱内保温一段时间取出冷却至室温,记录压
  痕间距Ln,应力可由下式计算:
  σshr=AEt(L0-L2)
  式中:
  σshr—剩余应力;
  Et—试验温度下的弹性模量,MPa;
  L0—楔子打入后开口宽度;
  L2—保温一定时间后环开口的实际宽度;
  A—常数(0.00058mm-1)。
  每次保温后测量出环内的剩余应力,就可以根据数值绘出应力松弛曲线。这样测定材料的松弛性能设备无需专门的加载机构,简单易操作,满足成批试验要求。不足之处是无法对丝材、片材进行测量,而且试样加工比较困难。上式中的σshr值与Et的准确性相互关联,用不同方法求出同一材料的Et值不同,所以计算出最终的数值也不一样。
折叠耳机局部应力应变法
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  局部应力—应变法对零件危险部位的局部应力—应变响应进行了精确
  弹塑性分析。该方法在估算随机疲劳寿命时,用雨流计数法把复杂载荷时间历程分解为一系列与封闭的迟滞回线相对应的载荷循环。根据材料的局部应力—应变响应,可算出各个载荷环所造成的损伤。再根据迈因纳定律,把每个载荷循环所造成的损伤累积起来,当累积损伤值等于1时,就认为发生了疲劳破坏,因而也就求出了疲劳寿命。局部应力—应变法主要用于低周疲劳估算。
名义应力法
  名义应力法是以零件危险点的名义应力为出发点,计入尺寸系数ε,有效应力集中系数Kσ
声源定位和表面系数β对无限寿命σ-1的影响,修正S-N曲线,用迈因纳公式按S-N曲线的斜线部分进行累积损伤计算。根据随机载荷谱统计处理方式的不同,应用不同的寿命估算公式。名义应力法主要用于高周疲劳计算。

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