一种有机物好氧发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵设备领域，具体为一种有机物好氧发酵装置。

背景技术：

2.好氧堆肥是在通气条件好，氧气充足的条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解的过程，好氧微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体。
3.现有的发酵设备有如下缺陷：
4.1、现有发酵设备在使用时需要对物料进行搅拌，从而现有的发酵装置都是搅拌杆进行搅拌的，且搅拌杆体积小对物料搅拌不均匀，容易导致物料上部分和下部分搅拌不均，进一步影响物料发酵的效率。
5.2、现有的发酵设备在使用时，不能有效地对发酵罐内多层次的物料进行监测，从而不能方便工作人员了解发酵罐内各个层次物料温度的情况。

技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机物好氧发酵装置，解决了现有发酵装置不能充分对发酵罐内的物料进行搅拌，从而导致发酵罐内物料发酵不全面的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种有机物好氧发酵装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座、发酵罐、顶盖、进料器、电机和搅拌发酵装置，所述发酵罐安装在底座顶部，所述顶盖安装在发酵罐顶部，所述进料器和电机均安装在顶盖顶部，所述电机位于进料器右端，所述搅拌发酵装置安装在发酵罐内部，所述电机通过驱动轴与搅拌发酵装置相连接；
10.优选的，所述搅拌发酵装置包括搅拌杆和搅拌大桨叶，所述搅拌大桨叶设有三组，三组所述搅拌大桨叶呈两两对称方式安装在搅拌杆左右两端，所述搅拌大桨叶上下两端均设有搅拌小桨叶，所述搅拌小桨叶和搅拌大桨叶呈梯形状结构，且表面开设有若干组流通孔。
11.优选的，所述发酵罐前端设有观察窗，所述观察窗为强化塑料材质。
12.优选的，所述进料器包括进料管、进料漏斗和密封盖，所述进料漏斗安装在进料管顶部，所述密封盖通过螺纹安装在进料漏斗顶部。
13.优选的，所述发酵罐右侧设有第一温度表、第二温度表和第三温度表，所述第一温度表、第二温度表和第三温度表呈列状等距方式分布，所述第一温度表位于第二温度表上侧，所述第三温度表位于第二温度表下侧。
14.优选的，所述底座包括稳定座和支撑吸盘脚，所述支撑吸盘脚安装在稳定座底部，所述支撑吸盘脚底部设有防滑垫。
15.优选的，所述发酵罐右端底部设有排料管，所述排料管内安装有阀门。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种有机物好氧发酵装置。具备以下有益效果：
18.1、该种有机物好氧发酵装置可以有效的对物料进行搅拌，从而提高物料和发酵物混合的效率，进一步使物料充分的与发酵物质进行混合，从而来提高物料的发酵全面性，且该种装置通过搅拌大桨叶进行搅拌，且搅拌大桨叶上下两端均设有搅拌小桨叶，搅拌大桨叶和搅拌小桨叶就可以提高对物料搅拌的全面性，且搅拌大桨叶和搅拌小桨叶表面的流通孔可以便于物料流通，进一步使物料内部也可以混合全面。
19.2、该种有机物好氧发酵装置可以有效地对发酵罐内不同层次的物料温度进行监测工作，该种发酵罐右端设有第一温度表和第二温度表和第三温度表，三个温度表对应着发酵罐内不同的层次，从而可以对发酵罐内不同层次的物料温度进行监测，而发酵罐前端的观察窗是为了便于工作人员在外部观察到发酵罐内部物料发酵的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型整体内部的结构示意图；
22.图3为本实用新型搅拌发酵装置的结构示意图；
23.图4为本实用新型底座的结构示意图；
24.图5为本实用新型进料器的结构示意图。
25.图中，1、装置本体；2、底座；3、发酵罐；4、顶盖；5、进料器；6、电机；7、搅拌发酵装置；8、第一温度表；9、第二温度表；10、第三温度表；11、排料管；12、阀门；13、搅拌杆；14、搅拌大桨叶；15、搅拌小桨叶；16、流通孔；17、稳定座；18、支撑吸盘脚；19、防滑垫；20、进料管；21、进料漏斗；22、密封盖；23、观察窗。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种有机物好氧发酵装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括底座2、发酵罐3、顶盖4、进料器5、电机6和搅拌发酵装置7，所述发酵罐3安装在底座2顶部，所述顶盖4安装在发酵罐3顶部，所述进料器5和电机6均安装在顶盖4顶部，所述电机6位于进料器5右端，所述搅拌发酵装置7安装在发酵罐3内部，所述电机6通过驱动轴与搅拌发酵装置7相连接；
28.所述搅拌发酵装置7包括搅拌杆13和搅拌大桨叶14，所述搅拌大桨叶14设有三组，三组所述搅拌大桨叶14呈两两对称方式安装在搅拌杆13左右两端，所述搅拌大桨叶14上下两端均设有搅拌小桨叶15，所述搅拌小桨叶15和搅拌大桨叶14呈梯形状结构，且表面开设
有若干组流通孔16，该种搅拌发酵装置7通过电机6的带动，从而可以对发酵罐3内的物料进行搅拌，进一步提高发酵药剂和物料混合的充分性，从而提高物料发酵的效率。
29.所述发酵罐3前端设有观察窗23，所述观察窗23为强化塑料材质，观察窗23是为了便于工作人员从发酵罐3外部观察到内部物料发酵的情况，从而便于工作人员及时对物料进行处理。
30.所述进料器5包括进料管20、进料漏斗21和密封盖22，所述进料漏斗21安装在进料管20顶部，所述密封盖22通过螺纹安装在进料漏斗21顶部，物料会通过进料漏斗21内进入，且进料漏斗21呈漏斗状结构，进一步可以提高进料的效率，而物料就会通过进料管20排入发酵罐3内，工作人员使用密封该22对进料漏斗21进行关闭，从而达到密封发酵的目的。
31.所述发酵罐3右侧设有第一温度表8、第二温度表9和第三温度表10，所述第一温度表8、第二温度表9和第三温度表10呈列状等距方式分布，所述第一温度表8位于第二温度表9上侧，所述第三温度表10位于第二温度表9下侧，第一温度表8、第二温度表9和第三温度表10可以对发酵罐3内不同层次的物料温度进行监测，从而便于工作人员对发酵罐3内物料的调节工作。
32.所述底座2包括稳定座17和支撑吸盘脚18，所述支撑吸盘脚18安装在稳定座17底部，所述支撑吸盘脚18底部设有防滑垫19，吸盘状的支撑吸盘脚18可以对地面进行吸附，从而提高了装置本体1底部的稳定性，而防滑垫19可以达到防移位的情况发生。
33.所述发酵罐3右端底部设有排料管11，所述排料管11内安装有阀门12，工作人员可以通过阀门12来对排料管11进行打开，从而发酵罐3内的物料就会通过排料管11而排出。
34.工作原理：作业时，工作人员把物料会通过进料漏斗21内进入，且进料漏斗21呈漏斗状结构，进一步可以提高进料的效率，而物料就会通过进料管20排入发酵罐3内，工作人员使用密封该22对进料漏斗21进行关闭，从而达到密封发酵的目的，工作人员对发酵罐3内的物料和发酵药剂进行搅拌，工作人员启动电机6，电机6带动搅拌发酵装置7内的搅拌杆13进行转动，搅拌杆13上三组搅拌大桨叶14就会转动，三组搅拌大桨叶14就会对发酵罐3内不同层次的物料和发酵药剂进行混合，且搅拌大桨叶14上下两端均设有搅拌小桨叶15，搅拌大桨叶14和搅拌小桨叶15就可以提高对物料搅拌的全面性，且搅拌大桨叶14和搅拌小桨叶15表面的流通孔16可以便于物料流通，进一步使物料内部也可以混合全面,混合完成后，就可以等发酵罐3内的物料进行发酵，而发酵时，发酵罐3右端设有第一温度表8和第二温度表9和第三温度表10，三个温度表对应着发酵罐内不同的层次，从而可以对发酵罐3内不同层次的物料温度进行监测，而发酵罐3前端的观察窗23是为了便于工作人员在外部观察到发酵罐3内部物料发酵的情况。
35.本实用新型的1、装置本体；2、底座；3、发酵罐；4、顶盖；5、进料器；6、电机；7、搅拌发酵装置；8、第一温度表；9、第二温度表；10、第三温度表；11、排料管；12、阀门；13、搅拌杆；14、搅拌大桨叶；15、搅拌小桨叶；16、流通孔；17、稳定座；18、支撑吸盘脚；19、防滑垫；20、进料管；21、进料漏斗；22、密封盖；23、观察窗，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有发酵装置不能充分对发酵罐内的物料进行搅拌，从而导致发酵罐内物料发酵不全面的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷对物料和发酵药剂进行混合，进一步提高物料发酵的全面性。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种有机物好氧发酵装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括底座(2)、发酵罐(3)、顶盖(4)、进料器(5)、电机(6)和搅拌发酵装置(7)，所述发酵罐(3)安装在底座(2)顶部，所述顶盖(4)安装在发酵罐(3)顶部，所述进料器(5)和电机(6)均安装在顶盖(4)顶部，所述电机(6)位于进料器(5)右端，所述搅拌发酵装置(7)安装在发酵罐(3)内部，所述电机(6)通过驱动轴与搅拌发酵装置(7)相连接；所述搅拌发酵装置(7)包括搅拌杆(13)和搅拌大桨叶(14)，所述搅拌大桨叶(14)设有三组，三组所述搅拌大桨叶(14)呈两两对称方式安装在搅拌杆(13)左右两端，所述搅拌大桨叶(14)上下两端均设有搅拌小桨叶(15)，所述搅拌小桨叶(15)和搅拌大桨叶(14)呈梯形状结构，且表面开设有若干组流通孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种有机物好氧发酵装置，其特征在于：所述发酵罐(3)前端设有观察窗(23)，所述观察窗(23)为强化塑料材质。3.根据权利要求1所述的一种有机物好氧发酵装置，其特征在于：所述进料器(5)包括进料管(20)、进料漏斗(21)和密封盖(22)，所述进料漏斗(21)安装在进料管(20)顶部，所述密封盖(22)通过螺纹安装在进料漏斗(21)顶部。4.根据权利要求1所述的一种有机物好氧发酵装置，其特征在于：所述发酵罐(3)右侧设有第一温度表(8)、第二温度表(9)和第三温度表(10)，所述第一温度表(8)、第二温度表(9)和第三温度表(10)呈列状等距方式分布，所述第一温度表(8)位于第二温度表(9)上侧，所述第三温度表(10)位于第二温度表(9)下侧。5.根据权利要求1所述的一种有机物好氧发酵装置，其特征在于：所述底座(2)包括稳定座(17)和支撑吸盘脚(18)，所述支撑吸盘脚(18)安装在稳定座(17)底部，所述支撑吸盘脚(18)底部设有防滑垫(19)。6.根据权利要求1所述的一种有机物好氧发酵装置，其特征在于：所述发酵罐(3)右端底部设有排料管(11)，所述排料管(11)内安装有阀门(12)。

技术总结

本实用新型公开了一种有机物好氧发酵装置，包括装置本体，装置本体包括底座、发酵罐、顶盖、进料器、电机和搅拌发酵装置，发酵罐安装在底座顶部，顶盖安装在发酵罐顶部，进料器和电机均安装在顶盖顶部，电机位于进料器右端，搅拌发酵装置安装在发酵罐内部，电机通过驱动轴与搅拌发酵装置相连接；搅拌发酵装置包括搅拌杆和搅拌大桨叶，搅拌大桨叶设有三组，三组搅拌大桨叶呈两两对称方式安装在搅拌杆左右两端，搅拌大桨叶上下两端均设有搅拌小桨叶，搅拌小桨叶和搅拌大桨叶呈梯形状结构，且表面开设有若干组流通孔。该种装置可以十分便捷对物料和发酵药剂进行混合，进一步提高物料发酵的全面性。的全面性。的全面性。