一种连续模具误送料检测装置的制作方法

1.本实用新型的实施例属于模具技术领域，更具体地，涉及一种连续模具误送料检测装置。

背景技术：

2.模具是一种将材料放置在内部，然后通过对材料进行挤压、注塑、锻压，使材料变成工作所需要模样的工具，在加工完毕便可对其进行出售或者二次加工，并且现有的模具都会装载送料装置，使得通过送料装置能提高模具的工作效率，但是其在实际使用中，仍旧存在一些缺点，在连续模冲压时，如果有错误的送料长度会导致废品产出，并且有损坏模具的风险，因此就亟需一种模具误送料检测装置。
3.现有的误送检知装置采用检知销、弹簧配合微动开关实现误送停止功能。正常情况下：在进行合模时，设于模具上的检知销顶到材料后回顶，弹簧压缩，pp板内顶杆回顶按动微动开关，冲床停止运作；但实际情况中，此类误送感应装置的检知销对坯料上的定位孔进行检测，在高速进行连续模冲压时因检侧误差和结构设置易被冲床压断，造成模具损坏；特别是在进行刚性送料时，由于刚性送料的动作是强制性的，在送料的前进过程中不可退让，输送坯料误差过大进行合模时，模具上的定位针无法对准定位孔将坯料进行导正，从而将送料带压变形，模具损坏，维修人员进行模具维修，大大影响了生产效率及提升维修费用。

技术实现要素：

4.针对现有技术的误送检知装置易造成模具损坏和造成送料带顶变形等问题，本实用新型提供一种连续模具误送料检测装置，通过将检测装置设于送料带末端，减少坯料误送料推进位移距离，有效地解决了模具损坏和刚性误送料导致送料带被顶变形的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种连续模具误送料检测装置，包括设于送料带末端的底板；固定设于所述底板上的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上设有限位孔，所述第二安装座上设有转杆限位槽；穿过限位孔设于第一安装座上的顶杆，其前端与坯料抵触；旋转设于转杆限位槽内的杠杆行程放大机构，其底端与所述顶杆末端抵触；固定设于所述第二安装座的误送感应开关，其检测触点与杠杆行程放大机构的顶端抵触。
6.进一步地，所述杠杆行程放大机构包括：设于所述转杆限位槽内的转杆；贯穿通过转杆侧边并与其固定连接的支撑轴，两者固定连接点位于转杆下端，所述支撑轴两端穿过转杆限位槽槽壁上设有的通孔。
7.进一步地，所述杠杆行程放大机构还包括第二复位弹簧，其与转杆后端抵触，且其中心轴线与顶杆的中心轴线重合。
8.进一步地，所述顶杆包括抵触块、杆身及限位部，所述抵触块设于杆身顶端，其前端与坯料抵触；所述限位部设于杆身上，与第一安装座后端抵触，其直径大于限位孔直径。
9.进一步地，所述限位部包括设于杆身上的螺纹以及与所述螺纹适配的螺母，所述
螺母直径大于限位孔直径。
10.进一步地，所述抵触块后端与第一安装座前端之间设有第一复位弹簧。
11.进一步地，所述第二安装座上底部设有垫块。
12.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
13.(1)本实用新型的一种连续模具误送料检测装置，通过设有顶杆与误送来料抵触，其末端与杠杆行程放大机构抵触，其行程只有2mm，通过料条来推动顶杆后移，其位移行程被杠杆行程放大机构进行放大，使杠杆行程放大机构顶端快速从误送感应开关检测触点离开，误送感应开关发出信号，控制冲床是否能继续工作，由于此时料条推动顶杆行只能进2mm，模具上的定位针能在误差范围内对准定位孔，在送料带回转微调后将坯料进行导正，不会造成送料带顶变形，从而解决了刚性误送料的问题，提高了生产效率。
14.(2)本实用新型的一种连续模具误送料检测装置，通过将误送检知装置设于送料带末端与坯料抵触从而检测是否误送料，避免了现有技术中在合模时用检知销对坯料进行检测时容易造成模具损坏的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中一种连续模具误送料检测装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中一种连续模具误送料检测装置的结构分解示意图；
17.图3为本实用新型实施例中坯料送到预定位置时检测装置的状态示意图；
18.图4为本实用新型实施例中坯料未送到预定位置时检测装置的状态示意图；
19.图5为本实用新型实施例中坯料送过预定位置时检测装置的状态示意图。
20.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-底板、2-第一安装座、201-限位孔、3-顶杆、301-抵触块、302-杆身、303
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限位部、4-第一复位弹簧、5-垫块、6-第二安装座、601-转杆限位槽、7
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杠杆行程放大机构、701-转杆、702-支撑轴、703-第二复位弹簧、8-误送感应开关。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.如图1-5所示，本实用新型提供一种连续模具误送料检测装置，包括设于送料带末端的底板1，固定设于所述底板1上的第一安装座2和第二安装座6，设于第一安装座2上的顶杆3，旋转设于第二安装座6上的杠杆行程放大机构7，以及设于第二安装座6顶部的误送感应开关8。所述顶杆3 前端与坯料料条抵触，其末端与杠杆行程放大机构7抵触，其行程只有2mm，通过误送来料推动顶杆3后移，其位移行程被杠杆行程放大机构7进行放大，使杠杆行程放大机构7顶端快速从误送感应开关8检测触点离开，误送感应开关8发出误送信号，控制送料系统停止送料工作，由于此时误送来料推动顶杆3行进2mm，送料带被强制停止工作，有效地解决了刚性误送料导致送料带被顶变形的问题。
23.如图1-2所示，所述第一安装座2通过螺栓固定设于底板1顶部，其上贯穿设有限位孔201，所述顶杆3穿过限位孔201设于第一安装座2上。所述顶杆3包括抵触块301、杆身302及限位部303，所述抵触块301设于杆身302顶端，其前端与坯料相抵触，后端与第一安装座2前端之间设有第一复位弹簧4，在坯料将顶杆3推动位移后带动顶杆3复位，所述限位部 303设于杆身302尾端，与第一安装座2后端抵触，其直径大于限位孔201 直径，可防止带动顶杆3复位时从第一安装座2上脱落。在本实用新型优选实施例中，所述限位部303包括设于杆身302上的螺纹以及与所述螺纹适配的螺母，所述螺母直径大于限位孔201直径。
24.所述杠杆行程放大机构7设于第二安装座6上，为保证杠杆行程放大机构7与顶杆3之间的抵触点处在所需高度，所述第二安装座6上底部还设有垫块5用以提升高度。所述第二安装座6、垫块5与底板1之间依次通过螺栓进行固定。所述误送感应开关8固定设于第二安装座6顶部，其检测触点与杠杆行程放大机构7接触，其通过检测触点的不同行程状态设有三个档位，当检测触点被压制最底端时，为第一档，此时误送感应开关8 发出坯料未送到位信号；当检测触点复位升起一定高度时，为第二档，此时误送感应开关8发出坯料达到预定位置信号；当检测触点完全复位时，即杠杆行程放大机构7离开检测触点不再对其施加压力，为第三档位，此时误送感应开关8发出误送料信号。
25.如图2所示，所述杠杆行程放大机构7包括转杆701、支撑轴702及第二复位弹簧703，所述支撑轴702贯穿通过转杆701侧边并与其固定连接，两者固定连接点位于转杆701下端，在顶杆3末端与转杆701底端抵触时，转杆701可以支撑轴702为支点，形成杠杆结构，转杆701底端的位移可通过杠杆结构进行放大，使转杆701顶端的位移远大于底端位移，从而使转杆701顶端快速从误送感应开关8检测触点离开。其中，所述转杆701 设于第二安装座6上的转杆限位槽601内，所述转杆限位槽601槽壁上设有通孔，所述支撑轴702两端穿过通孔将转杆701架设于转杆限位槽601 内，通过设有转杆限位槽601，使转杆701底端向转杆限位槽601槽底进行位移时距离受限。所述第二复位弹簧703与转杆701后端抵触，其中心轴线与顶杆3的中心轴线重合，在转杆701底端向后位移后带动转杆701进行复位。
26.如图3-5所示，本实用新型的检测装置的工作过程如下：
27.在图3中，坯料送到预定位置时，坯料料条将顶杆3底端向后推动位移1mm，此时顶杆3顶端反方向向前位移，误送感应开关8检测触点处于第二档行程状态，送感应开关8发出坯料达到预定位置信号，模具可对坯料进行冲压成型工作。
28.在图4中，坯料未送到预定位置时，第二复位弹簧703推动转杆701 底端向转杆限位槽601槽口出位移，转杆701顶端在杠杆作用下将误送感应开关8检测触点压制最底端，检测触点处于第一档行程状态，此时误送感应开关8发出坯料未送到位信号，送料带继续送料直至坯料到达预定位置；
29.在图5中，坯料送过预定位置时，坯料料条将顶杆3底端向后推动位移2mm即受到转杆限位槽601限制停止继续位移，转杆701顶端在杠杆作用下其行程被放大，使其与误送感应开关8检测触点快速脱离，检测触点处于第三档行程状态，此时误送感应开关8发出坯料误送信号，控制送料系统停止送料工作，送料带回转微调，使坯料回转至预定位置，进行下一步的冲压成型工作。
30.在本实用新型实施例中，通过将误送检知装置设于送料带末端与坯料抵触从而检测是否误送料，避免了现有技术中在合模时用检知销对坯料进行检测时容易造成模具损坏
的现象；本实用新型的误送检知装置通过将顶杆3末端与转杆7011底端抵触，所述转杆701设于第二安装座6上的转杆限位槽601内，使转杆701底端向转杆限位槽601槽底进行位移时距离受限，从而使坯料推动顶杆3的最大位移距离为2mm，误送感应开关8发出误送信号控制送料带停止工作，模具上的定位针在误差范围内对准定位孔，在送料带回转微调后将坯料进行导正，不会造成送料带顶变形，从而解决了刚性误送料的问题，提高了生产效率。
31.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种连续模具误送料检测装置，其特征在于，包括：设于送料带末端的底板(1)；固定设于所述底板(1)上的第一安装座(2)和第二安装座(6)，所述第一安装座(2)上设有限位孔(201)，所述第二安装座(6)上设有转杆限位槽(601)；穿过限位孔(201)设于第一安装座(2)上的顶杆(3)，其前端与坯料抵触；旋转设于转杆限位槽(601)内的杠杆行程放大机构(7)，其底端与所述顶杆(3)末端抵触；固定设于所述第二安装座(6)的误送感应开关(8)，其检测触点与杠杆行程放大机构(7)的顶端抵触。2.根据权利要求1所述的一种连续模具误送料检测装置，其特征在于，所述杠杆行程放大机构(7)包括：设于所述转杆限位槽(601)内的转杆(701)；贯穿通过转杆(701)侧边并与其固定连接的支撑轴(702)，两者固定连接点位于转杆(701)下端，所述支撑轴(702)两端穿过转杆限位槽(601)槽壁上设有的通孔。3.根据权利要求2所述的一种连续模具误送料检测装置，其特征在于，所述杠杆行程放大机构(7)还包括第二复位弹簧(703)，其与转杆(701)后端抵触，且其中心轴线与顶杆(3)的中心轴线重合。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种连续模具误送料检测装置，其特征在于，所述顶杆(3)包括抵触块(301)、杆身(302)及限位部(303)，所述抵触块(301)设于杆身(302)顶端，其前端与坯料抵触；所述限位部(303)设于杆身(302)上，与第一安装座(2)后端抵触，其直径大于限位孔(201)直径。5.根据权利要求4所述的一种连续模具误送料检测装置，其特征在于，所述限位部(303)包括设于杆身(302)上的螺纹以及与所述螺纹适配的螺母，所述螺母直径大于限位孔(201)直径。6.根据权利要求4所述的一种连续模具误送料检测装置，其特征在于，所述抵触块(301)后端与第一安装座(2)前端之间设有第一复位弹簧(4)。7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种连续模具误送料检测装置，其特征在于，所述第二安装座(6)上底部设有垫块(5)。

技术总结

本实用新型公开了一种连续模具误送料检测装置，包括设于送料带末端的底板，固定设于所述底板上的第一安装座和第二安装座，设于第一安装座上的顶杆，设于第二安装座上的杠杆行程放大机构和误送感应开关。顶杆前端与坯料抵触，其末端与杠杆行程放大机构抵触，其行程只有2mm，通过料条来推动顶杆后移，其位移行程被杠杆行程放大机构进行放大，使杠杆行程放大机构顶端快速从误送感应开关检测触点离开，误送感应开关发出信号，控制冲床是否能继续工作，由于此时料条推动顶杆行只能进2mm，模具上的定位针能在误差范围内对准定位孔，在送料带回转微调后将坯料进行导正，不会造成送料带顶变形，从而解决了刚性误送料的问题，提高了生产效率。效率。效率。