一种铜排与绝缘板卡接的结构及电池的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种铜排与绝缘板卡接的结构及电池。

背景技术：

2.现有动力电池模组一般由电池本体、绝缘板和铜排组成，绝缘板与电池本体上端四周焊接固定，绝缘板中间设置开口，铜排穿过开口与电池本体中间焊接或螺钉连接，铜排主要起导电的作用。
3.铜排与电池本体焊接需要新增焊接设备，一次性投入大，且焊接节拍时间长，焊接过程中容易出现虚焊或者掉落焊渣，虚焊会导致接触不良，掉落的焊渣有短路的风险。另外，铜排与电池本体焊接后不容易维修，对电池模组维修时需要破坏焊点，再次焊接需要专业设备。
4.铜排与电池本体螺钉连接新增了多个螺钉紧固件，且螺钉安装耗时长，电池本体需要攻丝与螺钉配合，工艺流程长，工时耗时多，容易漏装螺钉，导致电池模组接触不良或短路。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种铜排与绝缘板卡接的结构及电池，避免铜排与电池本体焊接或螺钉连接，通过在绝缘板本体上端两侧设置卡接结构，并在绝缘板本体两侧设置与卡接结构配合的缓冲口，卡接结构与铜排卡接配合，绝缘板四周与电池本体焊接固定，能够实现电池本体、绝缘板与铜排三者安装牢靠，且铜排拆卸和更换方便，便于电池本体及时维修，同时缩短铜排的装配工时，降低制造成本。
6.为实现上述目的，本实用新型设计一种铜排与绝缘板卡接的结构，包括绝缘板、安装在绝缘板上方的铜排，其特征在于：所述绝缘板包括绝缘板本体和设置在绝缘板本体上端两侧的卡接结构，绝缘板本体两侧设置与卡接结构配合的缓冲口；
7.每侧的卡接结构均包括沿竖直方向设置的悬臂和卡接块，所述悬臂与铜排的安装方向平行，悬臂中间设有缺口，卡接块设置在缺口上端，卡接块的高度小于缺口的高度；卡接块受垂直外力向悬臂外侧摆动，垂直外力消失后卡接块复位，所述缓冲口设置在卡接块摆动方向的后方；绝缘板本体上端两侧的卡接块与铜排卡接配合，两侧的卡接块之间的距离小于铜排的长度。
8.作为优选方案，所述卡接块的外侧面为平面，卡接块内侧设有三角形凸起，三角形凸起与铜排卡接配合。
9.作为优选方案，所述三角形凸起的前端设有倒圆角。
10.作为优选方案，所述三角形凸起厚度为2mm至3mm。
11.作为优选方案，所述悬臂为门型，包括两个竖直臂、将两个竖直臂上端连接起来的水平臂，所述缺口设置在两个竖直臂之间，两个竖直臂下端与绝缘板本体固定连接。
12.作为优选方案，所述绝缘板本体上端每侧设置两个卡接结构。
13.本实用新型还设计一种铜排与绝缘板卡接的电池，包括电池本体、依次安装在电池本体上方的绝缘板和铜排，以及上述铜排与绝缘板卡接的结构。
14.本实用新型的有益效果：
15.在绝缘板本体上端两侧设置卡接结构，并在绝缘板本体两侧设置与卡接结构配合的缓冲口，避免铜排与电池本体焊接或螺钉连接。铜排安装时给卡接块垂直向下的力，使卡接块向悬臂外侧的缓冲口摆动变形，以增加两侧的卡接块之间的间距，便于铜排继续向下安装，缓冲口为卡接块在悬臂上摆动变形提供避让空间；铜排安装到位后，卡接块受到的垂直力消失，卡接块向悬臂内侧回弹复位。通过绝缘板上的卡接结构使绝缘板与铜排紧密配合，绝缘板四周与电池本体焊接固定，能够实现电池本体、绝缘板与铜排三者安装牢靠，且铜排拆卸和更换方便，便于电池本体及时维修，同时缩短铜排的装配工时，降低制造成本。
附图说明
16.图1为铜排与绝缘板卡接结构的分解示意图；
17.图2为铜排与绝缘板卡接结构的装配示意图；
18.图3为图1中c处放大示意图；
19.图4为铜排与绝缘板卡接的电池的分解示意图；
20.图5为铜排与绝缘板卡接的电池的装配示意图；
21.图6为铜排与绝缘板装配前的示意图；
22.图7为铜排与绝缘板装配中的示意图；
23.图8为铜排与绝缘板装配后的示意图；
24.图中附图标记如下：
25.绝缘板1、铜排2、电池本体3、安装方向a、摆动方向b；
26.绝缘板1：绝缘板本体11、卡接结构12、缓冲口13；
27.卡接结构12：悬臂121、卡接块122、缺口123；
28.卡接块122：外侧面124、三角形凸起125、倒圆角126；
29.悬臂121：竖直臂127、水平臂128。
具体实施方式
30.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1、图2所示，本实用新型涉及一种铜排与绝缘板卡接的结构，包括绝缘板1、安装在绝缘板1上方的铜排2，所述绝缘板1包括绝缘板本体11和对称设置在绝缘板本体11上端左右两侧的两个卡接结构12，绝缘板本体11两侧设置与卡接结构12配合的缓冲口13：所述卡接结构12与绝缘板本体11通过注塑一体成型。卡接结构12整体厚度为2.5mm至3.5mm，材质可以选用pp类或者pc/abs类材质等塑料，这些材料保证较好的绝缘性已经灵活的成型外轮廓。每侧的卡接结构12的数量根据铜排2的长短可以适当增加，一般保证左右两个卡接结构12的间隙小于100mm。
34.铜排2起到联通电池本体正极和负极的作用，电池本体之间通过串联或并联连接。铜排2厚度为2mm，上部有一折弯区域起加强作用，放置装配过程中铜排太长导致变形。
35.如图3所示，每侧的卡接结构12均包括沿竖直方向设置的悬臂121和卡接块122，所述悬臂121与铜排2的安装方向a平行，悬臂121中间设有缺口123，卡接块122设置在缺口123上端，卡接块122的高度小于缺口123的高度；卡接块122受垂直外力向悬臂121外侧摆动，垂直外力消失后卡接块122复位，所述缓冲口13设置在卡接块122摆动方向b的后方；绝缘板本体11上端两侧的卡接块122与铜排2卡接配合，两侧的卡接块122之间的距离小于铜排2的长度。
36.所述卡接块122的外侧面124为平面，卡接块122内侧设有三角形凸起125，三角形凸起125与铜排2卡接配合。所述三角形凸起125厚度为2mm至3mm，所述三角形凸起125的前端设有倒圆角126。
37.所述悬臂121为门型，包括两个竖直臂127、将两个竖直臂127上端连接起来的水平臂128，所述缺口123设置在两个竖直臂127之间，两个竖直臂127下端与绝缘板本体11固定连接。悬臂121长度为6mm至8mm。
38.如图4至图5所示，本实用新型还涉及一种铜排与绝缘板卡接的电池，包括电池本体3、依次安装在电池本体3上方的绝缘板1和铜排2，以及上述铜排与绝缘板卡接的结构。
39.安装过程：
40.如图6至图8所示，铜排2安装时给卡接块122垂直向下的力，使铜排2与三角形凸起125发生干涉，卡接块122向悬臂121外侧的缓冲口13摆动变形，以增加两侧的卡接块122之间的间距，便于铜排2继续向下安装，缓冲口13为卡接块122在悬臂121上摆动变形提供避让空间；铜排2安装到位后，卡接块122受到的垂直力消失，卡接块122向悬臂121内侧回弹复位。
41.本实用新型适用于乘用车，商用车等动力电池的模组结构。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种铜排与绝缘板卡接的结构，包括绝缘板(1)、安装在绝缘板(1)上方的铜排(2)，其特征在于：所述绝缘板(1)包括绝缘板本体(11)和设置在绝缘板本体(11)上端两侧的卡接结构(12)，绝缘板本体(11)两侧设置与卡接结构(12)配合的缓冲口(13)；每侧的卡接结构(12)均包括沿竖直方向设置的悬臂(121)和卡接块(122)，所述悬臂(121)与铜排(2)的安装方向(a)平行，悬臂(121)中间设有缺口(123)，卡接块(122)设置在缺口(123)上端，卡接块(122)的高度小于缺口(123)的高度；卡接块(122)受垂直外力向悬臂(121)外侧摆动，垂直外力消失后卡接块(122)复位，所述缓冲口(13)设置在卡接块(122)摆动方向(b)的后方；绝缘板本体(11)上端两侧的卡接块(122)与铜排(2)卡接配合，两侧的卡接块(122)之间的距离小于铜排(2)的长度。2.根据权利要求1所述的铜排与绝缘板卡接的结构，其特征在于：所述卡接块(122)的外侧面(124)为平面，卡接块(122)内侧设有三角形凸起(125)，三角形凸起(125)与铜排(2)卡接配合。3.根据权利要求2所述的铜排与绝缘板卡接的结构，其特征在于：所述三角形凸起(125)的前端设有倒圆角(126)。4.根据权利要求3所述的铜排与绝缘板卡接的结构，其特征在于：所述三角形凸起(125)厚度为2mm至3mm。5.根据权利要求1所述的铜排与绝缘板卡接的结构，其特征在于：所述悬臂(121)为门型，包括两个竖直臂(127)、将两个竖直臂(127)上端连接起来的水平臂(128)，所述缺口(123)设置在两个竖直臂(127)之间，两个竖直臂(127)下端与绝缘板本体(11)固定连接。6.根据权利要求1所述的铜排与绝缘板卡接的结构，其特征在于：所述绝缘板本体(11)上端每侧设置两个卡接结构(12)。7.一种铜排与绝缘板卡接的电池，包括电池本体(3)、依次安装在电池本体(3)上方的绝缘板(1)和铜排(2)，其特征在于：还包括如权利要求1至6任一项所述的铜排与绝缘板卡接的结构。

技术总结

本实用新型涉及一种铜排与绝缘板卡接的结构及电池，所述铜排与绝缘板卡接的结构包括绝缘板、安装在绝缘板上方的铜排，所述绝缘板包括绝缘板本体和设置在绝缘板本体上端两侧的卡接结构，绝缘板本体两侧设置与卡接结构配合的缓冲口；卡接块受垂直外力向悬臂外侧摆动，垂直外力消失后卡接块复位。本实用新型还涉及一种铜排与绝缘板卡接的电池，包括电池本体、依次安装在电池本体上方的绝缘板和铜排，以及上述铜排与绝缘板卡接的结构。避免铜排与电池本体焊接或螺钉连接，通过在绝缘板本体上端两侧设置卡接结构与铜排卡接配合，能够实现电池本体、绝缘板与铜排三者安装牢靠，且铜排拆卸和更换方便，便于电池本体及时维修，同时缩短铜排的装配工时，降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。