一种用于下放挂篮底篮的简易装置的制作方法

1.本实用新型涉及挂篮下放设备技术领域，具体涉及到一种用于下放挂篮底篮的简易装置。

背景技术：

2.目前国内连续梁挂篮底篮大多采用2台大型起重机下放或4台卷扬机下放，大跨径悬臂连续梁施工均涉及高空作业，连续梁主要跨越道路、河流、山涧，地形比较复杂，连续梁施工完成后，需要使用机械设备将挂篮底篮从高空下放至地面。这些大跨径连续梁一般需要的底篮也相对较大，单块底篮可达到20t，需要的大型吊机也至少要100t以上，对施工现场地基要求较高且要满足足够的场地；采用卷扬机下放挂篮的底篮时，需要挂篮底篮4个角点各设置一台10t卷扬机，由工人操作缓慢下放，这对卷扬机的性能有着极高的要求，有时下放的过程中无法保证4吊点的水平，施工过程中存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于下放挂篮底篮的简易装置，解决在连续梁挂篮底篮下放过程中大型机械难以进场，使用卷扬机要求较高且存在安全隐患的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于下放挂篮底篮的简易装置，包括，
5.连续梁，设有至少两个竖直的泄水孔；
6.支撑装置，包括两个竖向支撑杆，分别设置在连续梁梁端的上表面，横向支撑杆，设置于两个竖向支撑杆的上方；
7.线盘，与泄水孔的数量相匹配，所述线盘可转动地吊装在横向支撑杆的下方；
8.下放装置，包括连接结构与手拉葫芦，所述手拉葫芦与泄水孔的数量相匹配，吊装于横向支撑杆的下方，位于泄水孔的上方；
9.钢绞线，一端缠绕在线盘上，另一端与挂篮的底篮固定连接；
10.可开合夹紧装置，包括第一可开合夹紧装置和第二可开合夹紧装置，所述第一可开合夹紧装置固定于连接结构内，所述第二可开合夹紧装置固定于泄水孔上，所述钢绞线向下依次穿过第一可开合夹紧装置、第二可开合夹紧装置、泄水孔后与挂篮的底篮固定连接。
11.作为上述方案的进一步技术方案，所述连接结构包括：竖向连接板，平行地设置有两个；横向连接板，设有若干个，两端与两个竖向连接板固定连接；横向螺纹杆，横向穿过两个竖向连接板，两边通过螺帽进行固定；支撑板，水平设置于竖向连接板之间，所述第一可开合夹紧装置设置在支撑板上；
12.手拉葫芦，吊装在横向支撑杆的下方，吊钩勾住横向螺纹杆。
13.作为上述方案的进一步技术方案，所述第一可开合夹紧装置包括第一孔锚具和第
一夹片，所述第一孔锚具设置在支撑板上，第一夹片可拆卸地设置在钢绞线上；
14.第二可开合夹紧装置包括第二孔锚具和第二夹片，所述第二孔锚具设置在泄水孔上，第二夹片可拆卸地设置在钢绞线上。
15.作为上述方案的进一步技术方案，所述泄水孔上设有钢板，所述钢板上设有与泄水孔匹配的通孔，第二孔锚具设置在钢板上。
16.作为上述方案的进一步技术方案，所述支撑板设置于横向螺纹杆的下方。
17.作为上述方案的进一步技术方案，所述泄水孔设有4个。
18.作为上述方案的进一步技术方案，两个泄水孔分别设置在连续梁端面左右两侧的翼缘板上，其余两个泄水孔关于连续梁端面的中点对称设置。
19.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型装置使用钢绞线穿过梁端预留的泄水孔对挂篮底篮进行下放，无需再进行额外打孔；作业人员通过手拉葫芦控制挂篮底篮下降的高度，通过第一可开合夹紧装置和第二可开合夹紧装置分别夹紧钢绞线，转换挂篮底篮的承力点，通过手拉葫芦重复上升和下降，匀速带动挂篮底篮进行下降；可以同时设置多个下放装置对挂篮底篮进行下放，多个受力点使挂篮底篮的受力更加均匀，降低了高空作业的安全隐患；本实用新型结构简单、体积小、灵活性高，且不需要大的操作平台。
附图说明
20.图1为本实用新型工作时的结构示意图。
21.图2为下放装置和可开合夹紧装置的结构示意图。
22.图中各标号的释义为：连续梁-1；泄水孔-2；支撑装置-3；竖向支撑杆-31；横向支撑杆-32；线盘-4；钢绞线-5；下放装置-6；连接结构-61；竖向连接板-611；横向连接板-612；横向螺纹杆-613；支撑板-614；手拉葫芦-62；吊钩-621；可开合夹紧装置-7；第一可开合夹紧装置-71；第一孔锚具-711；第一夹片-712；第二可开合夹紧装置-72；第二孔锚具-721；第二夹片-722；钢板-8。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
24.如图1和图2所示，一种用于下放挂篮底篮的简易装置，包括连续梁1，设有至少两个竖直的泄水孔2；支撑装置3包括两个竖向支撑杆31，分别设置在连续梁1梁端的上表面，横向支撑杆32，设置于两个竖向支撑杆31的上方；线盘4与泄水孔2的数量相匹配，所述线盘4可转动地吊装在横向支撑杆32的下方；下放装置6包括连接结构61与手拉葫芦62，所述手拉葫芦62与泄水孔2的数量相匹配，吊装于横向支撑杆32的下方，位于泄水孔2的上方；钢绞线5一端缠绕在线盘4上，另一端与挂篮的底篮固定连接；可开合夹紧装置7包括第一可开合夹紧装置71和第二可开合夹紧装置72，所述第一可开合夹紧装置71固定于连接结构61内，所述第二可开合夹紧装置72固定于泄水孔2上，所述钢绞线5向下依次穿过第一可开合夹紧装置71、第二可开合夹紧装置72、泄水孔2后与挂篮的底篮固定连接。
25.本实用新型的原理为：在进行挂篮底篮下放前，挂篮的底篮是通过吊杆固定在梁端的，采用本实用新型装置下放挂篮底篮时，首先在连续梁1梁端的上端面设置支撑装置3，支撑装置3包括设置在梁体上端面的竖向支撑杆31和横向支撑杆32，形成稳固的支撑结构，在横向支撑杆32的下方吊装线盘4和下放装置6，将钢绞线5缠绕在线盘4上，保持钢绞线5在下放过程中处于竖直拉伸状态，钢绞线5向下依次穿过第一可开合夹紧装置71、第二可开合夹紧装置72、泄水孔2后与挂篮的底篮固定连接，此时解开挂篮底篮上的吊杆，使钢绞线5对挂篮的底篮进行承重，此时第一可开合夹紧装置71夹紧钢绞线5，作业人员启动手拉葫芦62带动第一可开合夹紧装置71向下运动，因为第一可开合夹紧装置71此时夹紧钢绞线5，带动钢绞线5向下运动，此时线盘4转动进行钢绞线5放线，挂篮的底篮也跟随向下运动，达到下放挂篮底篮的目的；当第一可开合夹紧装置71向下运动即将抵紧第二可开合夹紧装置72时，第二可开合夹紧装置72夹紧钢绞线5，对挂篮的底篮进行承力，松开第一可开合夹紧装置71，将第一可开合夹紧装置71通过手拉葫芦62向上提升恢复至初始位置，此时夹紧第一可开合夹紧装置71，松开第二可开合夹紧装置72，再次启动手拉葫芦62对钢绞线5进行下放，重复上述操作直至完成挂篮底篮的下放。
26.如图2所示，本实用新型进一步公开了上述连接结构的一种优选实施方式，所述连接结构61包括：竖向连接板611平行地设置有两个；横向连接板612设有若干个，两端与两个竖向连接板611固定连接；横向螺纹杆613横向穿过两个竖向连接板611，两边通过螺帽进行固定；支撑板614水平设置于竖向连接板611之间，所述第一可开合夹紧装置71设置在支撑板614上；手拉葫芦62吊装在横向支撑杆32的下方，吊钩621勾住横向螺纹杆613。在本实施例中，首先平行设置两个竖向连接板611，在两个竖向连接板611之间设置若干个横向连接板612进行固定，形成稳定的支撑结构，在两个竖向连接板611之间设置横向螺纹杆613与手拉葫芦62连接，下放装置6需要在向下运动时，作业人员操作手拉葫芦62向下运动，由于手拉葫芦62上的吊钩621勾住横向螺纹杆613，横向螺纹杆613也向下运动，整个连接结构61向下运动实现将支撑板614上的第一可开合夹紧装置71带动向下运动。
27.如图2所示，本实用新型进一步公开了上述第一可开合夹紧装置和第二可开合夹紧装置的一种优选实施方式，所述第一可开合夹紧装置71包括第一孔锚具711和第一夹片712，所述第一孔锚具711设置在支撑板614上，第一夹片712可拆卸地设置在钢绞线5上；第二可开合夹紧装置72包括第二孔锚具721和第二夹片722，所述第二孔锚具721设置在泄水孔2上，第二夹片722可拆卸地设置在钢绞线5上。在本实施例中，在下放钢绞线5时，首先第一夹片712进入到第一孔锚具711中，对钢绞线5进行夹紧，作业人员通过指挥员命令开始下放挂篮底篮，拉动手拉葫芦62均匀下降，线盘4转动对钢绞线5进行放线，当第一孔锚具711下降快要抵进第二孔锚具721时，第二夹片722进入第二孔锚具721中，固定第二夹片722，对钢绞线5进行夹紧，此时线盘4停止转动，钢绞线5保持竖直拉伸状态，再取下第一夹片712，此时挂篮底篮的重量固定在第二孔锚具721上，向上提升手拉葫芦62，带动第一孔锚具711向上提升至初始位置，此时将第一夹片712放入第一孔锚具711中固定，夹紧钢绞线5，将第二夹片722取出恢复至初始位置，完成一个作业循环，重复操作就可使挂篮底篮顺利下放；第一可开合夹紧装置71和第二可开合夹紧装置72之间的距离通常设置为1.5m-2m，作业人员操作手拉葫芦62带动钢绞线5下放时每次能下放1.5-2m，能快速地将挂篮底篮下放完成。
28.如图2所示，在第二孔锚具对挂篮底篮进行承重时，为了加装置的稳定性，在所述
泄水孔2上设有钢板8，所述钢板8上设有与泄水孔2匹配的通孔，第二孔锚具721设置在钢板8上。为了增加连接结构61的受力稳定性，将所述支撑板614设置在横向螺纹杆613的下方。
29.如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述泄水孔2设有4个，两个泄水孔2分别设置在连续梁1端面左右两侧的翼缘板上，其余两个泄水孔2关于连续梁1端面的中点对称设置。在本实施例中，将两个泄水孔2设置在两侧的翼缘板上，剩余的泄水孔2也是对称设置，在下放挂篮底篮的时候可以提供多个受力点，同时对称设置使受力更加均匀，在下放的过程中更加稳定。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种用于下放挂篮底篮的简易装置，其特征在于：包括，连续梁（1），设有至少两个竖直的泄水孔（2）；支撑装置（3），包括两个竖向支撑杆（31），分别设置在连续梁（1）梁端的上表面，横向支撑杆（32），设置于两个竖向支撑杆（31）的上方；线盘（4），与泄水孔（2）的数量相匹配，所述线盘（4）可转动地吊装在横向支撑杆（32）的下方；下放装置（6），包括连接结构（61）与手拉葫芦（62），所述手拉葫芦（62）与泄水孔（2）的数量相匹配，吊装于横向支撑杆（32）的下方，位于泄水孔（2）的上方；钢绞线（5），一端缠绕在线盘（4）上，另一端与挂篮的底篮固定连接；可开合夹紧装置（7），包括第一可开合夹紧装置（71）和第二可开合夹紧装置（72），所述第一可开合夹紧装置（71）固定于连接结构（61）内，所述第二可开合夹紧装置（72）固定于泄水孔（2）上，所述钢绞线（5）向下依次穿过第一可开合夹紧装置（71）、第二可开合夹紧装置（72）、泄水孔（2）后与挂篮的底篮固定连接。2.如权利要求1所述的一种用于下放挂篮底篮的简易装置，其特征在于：所述连接结构（61），包括：竖向连接板（611），平行地设置有两个；横向连接板（612），设有若干个，两端与两个竖向连接板（611）固定连接；横向螺纹杆（613），横向穿过两个竖向连接板（611），两边通过螺帽进行固定；支撑板（614），水平设置于竖向连接板（611）之间，所述第一可开合夹紧装置（71）设置在支撑板（614）上；手拉葫芦（62），吊装在横向支撑杆（32）的下方，吊钩（621）勾住横向螺纹杆（613）。3.如权利要求1或2所述的一种用于下放挂篮底篮的简易装置，其特征在于：所述第一可开合夹紧装置（71）包括第一孔锚具（711）和第一夹片（712），所述第一孔锚具（711）设置在支撑板（614）上，第一夹片（712）可拆卸地设置在钢绞线（5）上；第二可开合夹紧装置（72）包括第二孔锚具（721）和第二夹片（722），所述第二孔锚具（721）设置在泄水孔（2）上，第二夹片（722）可拆卸地设置在钢绞线（5）上。4.如权利要求3所述的一种用于下放挂篮底篮的简易装置，其特征在于：所述泄水孔（2）上设有钢板（8），所述钢板（8）上设有与泄水孔（2）匹配的通孔，第二孔锚具（721）设置在钢板（8）上。5.如权利要求2所述的一种用于下放挂篮底篮的简易装置，其特征在于：所述支撑板（614）设置于横向螺纹杆（613）的下方。6.如权利要求1所述的一种用于下放挂篮底篮的简易装置，其特征在于：所述泄水孔（2）设有4个。7.如权利要求6所述的一种用于下放挂篮底篮的简易装置，其特征在于：两个泄水孔（2）分别设置在连续梁（1）端面左右两侧的翼缘板上，其余两个泄水孔（2）关于连续梁（1）端面的中点对称设置。

技术总结

本实用新型涉及挂篮下放设备技术领域，具体公开了一种用于下放挂篮底篮的简易装置，连续梁设有至少两个泄水孔；支撑装置包括两个竖向支撑杆，横向支撑杆设置于两个竖向支撑杆的上方；线盘和下放装置吊装在横向支撑杆的下方，钢绞线一端缠绕在线盘上，另一端与挂篮的底篮固定连接；第一可开合夹紧装置固定于下放装置内，第二可开合夹紧装置固定于泄水孔上，钢绞线穿过夹紧装置后与挂篮底篮固定连接。本实用新型具备以下效果：作业人员通过手拉葫芦控制挂篮下降的高度，两个可开合夹紧装置分别夹紧钢绞线，转换挂篮的承力点，带动挂篮进行下降；同时设置多个下放装置对挂篮进行下放，多个受力点使挂篮的受力更加均匀，降低了高空作业的安全隐患。作业的安全隐患。作业的安全隐患。