浅析烟气干式脱硫对除尘器性能影响的分析

…………………哈尔滨铁道科技收稿日期摘要:简单介绍了三种干法脱硫技术,喷雾干燥法,炉内喷钙法,循环流化床脱硫法的工艺流程。分析了三种脱硫系统运行后除尘器入口处烟气温度、湿度及粉尘的比电阻、
粒径、粘性等性质改变,分析了粉尘性质改变后,对电除尘
器和布袋除尘器过滤效率等性能的影响,以及减小不利影响
的一些措施和办法,并提出了布袋除尘器更适合脱硫后烟气
的除尘。
湿式电除雾器关键词:喷雾干燥法炉内喷钙法循环流化床脱硫
法电除尘器布袋除尘器
中图分类号:T U834.634文献标识码:C
1引言
所谓干式烟气脱硫是指无论加入的脱硫剂是干态还是湿
态,脱硫的最终反应产物都是干态。与之相对的是湿法烟气
脱硫,该法整个脱硫系统位于烟道的末段,除尘系统之后,
脱硫过程在溶液中进行,脱硫剂和脱硫产物均为湿态。
干式烟气脱硫工艺与常规湿式工艺相比,具有投资费用
较低,脱硫产物呈干态,无需装设除雾器,设备不易腐蚀,
不易发生结垢及堵塞等优点。据国际能源机构煤炭研究组织
调查表明,目前干式烟气脱硫装置约占全世界烟气脱硫容量
的15%左右。最主要的干式烟气脱硫技术有三种:喷雾干燥
塑木生产线法,炉内喷钙法,循环流化床脱硫法。
由于干式烟气脱硫装置运行之后,除尘器入口处烟气的
温度、湿度、化学成份、粉尘的粒径、比电阻等相关特性都
发生了一定的变化,所以其对除尘器性能有什么影响,就成
了设计人员与用户关心的问题,本文分析了它对除尘器性能
的具体影响。
2喷雾干燥法脱硫装置对除尘器性能的影响
2.1喷雾干燥法
该法利用喷雾干燥原理,在吸收剂进入吸收塔以后,一
方面吸收剂与烟气中SO 2发生化学反应,生成固体灰渣;一方
面将热量传递给吸收剂使之干燥,反应后形成的废渣为固体
粉尘状态,一部分在塔内分离排出,一部分随烟气进入除尘
器。
一般该法的吸收剂选用生石灰(CaO ),制浆后雾化进入
反应塔与烟气中SO 2发生反应。由于吸收剂微粒无法完全干
燥,反应后烟气中会有一定量的吸收剂,反应塔后烟气粉尘
浓度上升(大致增加了五倍)。由于吸收剂雾滴含有水分,物
料一接触烟气即迅速降低了烟气温度。湿度也有所增加。另
王水提金
外为了提高脱硫效率则反应塔出口烟气温度越接近露点温度
反应速率越高。
2.2脱硫装置运行后对除尘器性能影响
总的来说装置运行后除尘器入口处烟尘浓度上升,同时
烟气湿度增大,温度下降。对在燃煤锅炉除尘领域广泛使用的电除尘器而言,其对烟尘性质较为敏感,所以脱硫后烟尘性质的改变会对其性能产生一定影响。电除尘器对所净化的气体含尘浓度有一定的适应范围,如果超出一定范围除尘效果会降低,含尘浓度达到某一极限时通过电场的电流趋近于零,发生电晕闭塞,反应塔后烟气粉尘浓度上升肯定会使电除尘器除尘效率下降,而粉尘中钙硫含量
的明显增加会导致粉尘比电阻较大上升,也会使除尘效率下降。烟气温度和湿度对电除尘器性能有很大影响,如有可能,电除尘器还是在比较低的温度下工作,可提高除尘效率。湿度的增加会降低粉尘的比电阻,随着空气含湿量的上升,电场击穿电压相应提高火花放电较难出现,对于电除尘器这是具有实用价值的。但是也应考虑到烟气中含有SO 3,同时设备运行中难免出现漏风等情况,温度降低湿度增大会导致除尘器出现糊板、腐蚀、破坏绝缘,影响电除尘器正常运行。布袋除尘器在燃煤锅炉除尘领域应用较少,由于它具有除尘效率高,不受烟气量波动影响,不受粉尘比电阻限制,适应性强等优点,所以粉尘浓度增加,粉尘比电阻上升对它性能影响不大,但是也应注意到在烟气的湿度增加温度下降的情况下,如果除尘器漏风将导致出现结露现象,堵塞滤袋,影响清灰,运行阻力上升的现象,在运行管理时特别要注意。鉴于该法反应生成物粉末太细小,并且除尘器入口处粉尘浓度较大,锅炉燃烧状态不稳定,起伏较大,笔者认为还是采用布袋除尘器为佳,但是在实际使用中应注意运行管理,防止由于结露腐蚀设备、堵塞滤袋。3炉内喷钙法脱硫装置对除尘器性能的影响3.1炉内喷钙法炉内喷钙脱硫法由两步固硫反应组成,首先作为固硫剂的石灰石粉料喷入炉膛尾部热烟气中,CaSO 3热解后生成的CaO 随烟气流动,与其中S O 2反应脱除一部分SO 2;然后烟气进入锅炉后部活化反应器,通过喷水增湿,一部分尚未反应的CaO 转变成Ca (OH)2继续与烟气中SO 2反应。完成脱硫过程。炉内喷钙使烟尘的性质发生了很大的改变。吸收剂喷入炉内后高温下被煅烧成CaO 在脱硫反应中利用率很低,仍有大量的CaO 存在,进入活化反应器。而活化反应器中出于脱硫反应的要求,烟气温度越接近露点越好。一般控制活化反应器出口烟气温度高于露点温度5~10℃,从活化反应器出来增湿
后烟气温度在55~60℃。3.2脱硫装置运行后对除尘器性能影响装置运行后烟尘浓度上升,并且随着Ca 、S 比值的增大而增大,特别是μ左右亚微米颗粒成倍增加。由于烟尘中!
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标签:烟气   脱硫   温度   粉尘   反应
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