轧钢厂大小棒及异形轧制线除尘系统
技术方案
XXX 有限公司
2019年4月11日
一、编制依据
1） XXX公司拟对轧钢厂大小棒轧制生产线及异型轧制生产线产生的烟气尘点进行治理。 2） 踏勘情况及轧钢厂提供的资料数据。
3） 出口排放浓度：≤ 10mg/Nm3
4） 国家、河北省地方相关的法律、法规、规范及标准。
（一）、总体方案：
依据甲方要求，分别对热轧厂大小棒生产线的10台精轧机组和二扎厂异形轧制线的6台精轧机组产生的烟气进行除尘处理。经过现场踏勘，发现轧机在轧制过程中产生大量湿度较大的烟气，逐步追踪目前未配备任何环保设备。我公司技术人员经过详细的计算和方案比对，决定为其提供一套干式塑烧板除尘器方案。原因如下：
目前，针对轧钢厂精轧机组的烟气处理有湿式旋涡除尘器和干式塑烧板除尘器两种，湿式旋涡除尘器由于其结构简单、占地面积小、投资低，因此在市场上占有一定的份额，主要是应用于一些要求排放浓度不高的偏远地区，而在排放要求较高的京津冀地区，其自身的缺点也是显而易见的，如下所述：
1、除尘效率低。湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性
碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用来捕集粉尘颗粒的装置。它可以有效地将10微米以上的液态或固态粒子从气流中除去，处理效率可达90%以上，但对于处理10um以下占总尘量85%的轧钢微细粉尘金属修复
据有关资料显示是很困难的。 2、容易造成二次污染。湿式除尘器排出的泥浆必须进行二次处理，否则容易造成环境污染，增加了厂家污水污泥的处理成本。 3、耗水量大，运行成本高。湿式除尘器每处理1立方米含尘气体耗水量为电子设备包括哪些0.8Kg,以300000m3/h烟气量为例，则每小时耗水量为240吨。而且处理粉尘用水必须为纯水，否则容易造成管道和喷嘴堵塞。
4、出口排放气体中含水浓度高。湿式除尘器虽然能够降尘，捕集较大的粉尘颗粒，但却无法排除出口烟气中的细小水雾，对消白要求较高的地区难以达标。
从以上几点分析得出，为减少企业运行维护成本，从长远规划考虑，我们此次方案计划采用干式塑烧板除尘器来处理轧钢生产线产生的粉尘。
塑烧板除尘器是一种新型的除尘器，它具有除尘效率高（最高可达99.999%）、结构紧凑、除尘效果不受油水的影响、清灰效果好、压损稳定、安装维修方便、使用寿命长等优点。它可满足本工程对场地小和粉尘特性细的要求，由于它是干式除尘器，免除了水处理的二次污染。而且一次投资，终生受用，因其排放浓度最低可到1mg/Nm3，无需考虑环保
标准提高对企业造成的困扰。
（二）、技术数据及处理能力：
1、技术数据（经验值或甲方提供）
a) 粉尘成分：热轧过程含尘气体（含水汽和乳化液/油雾）
b) 介质容重：约1.2kg/m3
c) 除尘器入口粉尘浓度：≤5g/Nm3
d) 入口气体温度：≤70℃
e) 生产方式：间断，大小棒轧机同时运行数量（2台~9台），异形线轧机同时运行数量6台
f） 每个吸尘口加装电动调节阀
2、湿式电除雾器大棒生产线处理能力(计算得)
吸尘罩：2m*3m，5个；1.6m*2.6m，5个
支管道：φ750,5个； φ650 ，5个；加装电动调节阀
主管道：φ2250，130m；
处理风量：315000m3/h,(按90%负荷计算)
3、小棒生产线处理能力(计算得)
吸尘罩：1.36m*2,64m，10个；
支管道：φ600,10个； 加装电动调节阀；
主管道：φ1900，120m；
处理风量：225000m3/h,(按90%负荷计算)
4、异形生产线处理能力(计算得)
吸尘罩：1.3m*2,6m，6个；
支管道：φ550,6点滴板个；加装电动调节阀；
主管道：φ1400，50m；
处理风量：108000m3/h,(按100%负荷计算)
三、除尘器技术方案
1、选型及参数
为保证除尘系统长期稳定运行，根据系统风量和排放要求，对于大棒生产线我们选用XTSC5760型塑烧板除尘器，小棒生产线选用XTSC4140型塑烧板除尘器，异形生产线选用XTSC198转轮热回收0型塑烧板除尘器，其技术参数如下:
豫公网安备41160202000603
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