开口
在开口过程中，经纱由综框带动作升降运动形成梭口，综框运动的性质对经纱的断头有着很大的影响。在梭口的形状和尺寸确定后，综框运动规律就成为影响开口运动效果的根本因素，对保证织造顺利进行和提高织机生产率及织物质量有着重要意义。 引纬
剑杆织机引纬方法是用往复移动的剑状杆叉入或夹持纬纱，将机器外侧固定筒子上的纬纱引入梭口。
剑杆的配置有单剑杆引纬和双剑杆引纬之分。单剑杆引纬仅在织机的一侧安装比布幅宽的长剑杆及其传剑机构，由它将纬纱送入梭口至另一侧，或空剑杆伸入梭口到对侧握持纬纱后，在退剑过程中将纬纱拉入梭口完成引纬。双剑杆引纬在织机两侧都装有剑杆和相应的传剑机构，这两根剑杆分别称之为送纬剑和接纬剑。引纬时，纬纱由送纬剑送至梭口中央，然后交付给对侧也已运动到梭口中央的接纬剑上，两剑再各自退回，由接纬剑将纬纱拉过梭口。 这两种型式相比，单剑杆引纬时，纬纱不经历梭口中央的交接过程，故较可靠，剑头结构简单，但剑杆尺寸大，增加占地面积，且剑杆动程大，限制车速的提高。而双剑杆引纬时，剑杆轻巧，结构紧凑，
便于达到宽幅和高速，梭口中央的纬纱交接现已很可靠，极少失误，因此目前广泛采用的是双剑杆引纬。
片梭织机的引纬方法是用片状夹纱器将固定筒子上的纬纱引入梭口。
喷气织机的引纬方法是用压缩气流牵引纬纱，将纬纱带过梭口。
喷水织机是利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。喷水织机的水射流集束性好，加之水对纬纱的摩擦牵引力也大，从而使喷水织机的纬纱飞行速度、织机速度都居各类织机之首。
打纬
打纬机构沿织机前后摆动，而引纬沿织机的左右运动，这就要求打纬与引纬协调配合，打纬机构的摆动应为引纬运动留有足够的空间和时间。常用的打纬机构按其结构型式的不同，可分为连杆式打纬机构、共轭凸轮打纬机构及圆筘片打纬机构。打纬机构还可按其打纬动程变化与否分为恒定动程的打纬机构、变化动程的打纬机构。目前常用的主要有连杆式打纬机构和共轭凸轮打纬机构，圆筘片打纬机构主要用于多梭口织机。恒定动程的打纬机构主要用于普通织机，变化动程的打纬机构主要用于毛巾织机上。
送经
织造过程中，经纱与纬纱交织成织物后不断地被卷走。为保证织造过程的持续进行，由送经机构陆续送出适当长度的经纱来进行补充，使织机上经纱张力严格地控制在一定范围之内。对送经的工艺要求是：保证从织轴上均匀地送出经纱，以适应织物形成的要求；给经纱以符合工艺要求的上机张力，并在织造过程中保持张力的稳定。
送经方式有很多，从作用原理上分，有非调节式送经和调节式送经两种。
1．非调节式送经
织轴在经纱张力的作用下克服制动力矩回转，让经纱从织轴上放送出来，完成送经动作，在送经过程中送经量不作调节控制的送经方式称为非调节式送经。
非调节式送经方式的送经量可由人工通过改变织轴制动力矩来调节。人工调节增加了挡车工的劳动强度，并且经纱张力均匀程度得不到保证，因此被逐渐淘汰。
2．调节式送经
织轴在经纱张力的作用下克服制动力矩回转，让经纱从织轴上放送出来，完成送经动作，在送经过程中送经量由专门的调节式送经机构进行调节，这种送经方式称为调节式送经。
单列调心滚子轴承
调节式送经的送经量多少受当时的经纱张力状态决定，因此调节式送经机构一般以后梁作为张力传感件，来感知经纱张力的变化，进而调节织轴的回转量，使经纱送出量作相应变化。另外一种调节式送经机构利用感触元件来探测织抽直径，自动改变不同织轴直径所对应的织轴制动力矩，从而达到控制送经量的目的。这种方式对经纱张力的控制不够理想，目前只在一些重型织机上使用。
卷取
新型织机通常采用积极式连续卷取机构，在织造过程中，织物的卷取工作连续进行。部分积极式连续卷取机构以改变齿轮齿数来调节加工织物的纬密，存在纬密控制不够精确的弊病。随着织机技术的发展，产生了以无级变速器来调节加工织物纬密的机构，使纬密的控制精确程度得以提高。电子式卷取机构的出现，不仅简化了机械结构，实现纬密精确控制，而且在织造过程中可以随时改变卷取量，调整织物的纬密。
三、第三个问题：
智慧交通管理一、开口运动
1、开口的定义：在织机上按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动，简称开口。完成开口动作的结构称为开口机构。
2、开口机构的作用：
（1）使经纱上下分开，形成梭口。
（2）根据织物组织的要求，控制经纱的升降次序。
3、开口机构的类型：
（1）凸轮和连杆开口机构：织制平纹、斜纹等简单织物，可用2~8页综框。
（2）多臂开口机构：织制较复杂的小花纹织物。可用16页综框，最多可达32页综框。
（3）提花开口机构：织制复杂的大花纹织物。它直接用综丝控制每根经纱的升降。
4、开口机构：
（1）凸轮和连杆开口机构：
A、一般凸轮开口机构（综框联动式凸轮开口机构）：用于织制平纹——综框的下降：靠凸轮作用；综框的上升：吊综辘轳回转时的联动作用。
* 中心轴（凸轮轴）每一回转，形成两次梭口；
* 梭口高度：由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短决定；
* 综框的运动规律：由凸轮外廓形状决定。凸轮一转，对应一个梭口的变化周期；每开一次梭口，凸轮转过的角度β=360°/Rw
* 优缺点：结构简单，安装维修方便，制造精度要求不高。吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，必须周期性检查梭口位置。踏综杆挂综处作园弧摆动，综框在运动中前后晃动，经纱与综丝的摩擦增多，引起断头。上梁和吊综装置影响机台光线，不利于检查布面。油污疵点。
B、弹簧回综式凸轮开口机构
特点：综框的下降受凸轮驱动；综框的上升依靠弹簧的恢复力。
C、共轭凸轮开口机构
特点：利用双凸轮积极控制综框的升降运动。其结构是刚性连接，综框运动稳定准确。
D、沟槽凸轮开口机构
特点：利用沟槽积极控制综框的升降运动。
E、连杆开口机构
特点：是一种高速开口机构，不能适应多品种织造要求，仅适用于加工平纹织物的高速喷气喷水织机。
（2）多臂开口机构——当Rw>8时，一般采用多臂开口。
A、机构组成：
* 纹板：储存综框升降顺序的信息，一般在机下根据纹板图的要求预先制备。
* 阅读装置：将纹板信息转化成控制提综的动作。梭织机
* 提综、回综装置：分别执行提综、回综动作。
老化仪B、多臂开口机构的分类：
* 按传动方式分：
单动式：主轴一回转，拉刀往复一次仅形成一次梭口，每页综框只需配一把拉钩。构件动作剧烈，织速受到限制，低速织机。
复动式：主轴每两转，上下拉刀各作一次往复运动，形成两次梭口。动作比较缓和，能适应较高速度，广泛应用。
* 按纹板和阅读装置分
机械式：纹钉：阅读装置受纹钉驱动而工作；穿孔带：阅读装置的探针主动探索纹板有孔无孔信息。
机电式：纹板：穿孔纸；阅读装置：逻辑处理与控制系统，通过光电探测纹板纸的纹孔信息，来控制电磁机构作用。
电子式：集成芯片（Eprom）储存综框升降信息。阅读装置：逻辑处理与控制系统——从存储器中取出纹板数据，控制电磁机构运动，适应高速运转。
* 按提综装置：
拉刀拉钩式：机构复杂，较难适应高速运转。
回转式：偏心盘，机构简单，适应高速。
* 按回综方式：
积极式：回综由多臂机构积极完成。
消极式：回综由回综弹簧装置完成。在线测厚
5、梭口：开口时，经纱上下分开，形成纬纱的通道。
梭口高度：开口时经纱随同综框上下运动时的最大位移。
梭口深度：织口到经停架中导棒之间的水平距离。
6、经纱位置线：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。
7、拉伸变形的计算：
开口过程中，经纱受拉伸、摩擦、弯曲等机械作用，易产生断头。拉伸变形越大，经纱断头越多。通常下层经纱变形比上层大。
8、影响拉伸变形的因素：
影响拉伸变形的参数主要是梭口高度，梭口后部深度及后梁高度。
* 经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，应尽量减小梭口高度，以减少断头。
* 梭口的后部长度
* 后梁高低（相对胸梁位置而定）：
后梁在径直线上：上下层经纱变形量=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。
后梁在径直线上方：上下层经纱变形量> 0 ，下层经纱张力>上层经纱，形成不等张力梭口。
后梁过高，开口不清（上层经纱张力小，下层经纱张力大），过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。
9、摩擦——摩擦是引起经纱断头的原因之一，改变摩擦大小的途径：
A、减小停经片对经纱的摩擦，合理选择停经片重量；
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B、减小后梁对经纱的摩擦，适当减小后梁仰角；
C、减小综眼对经纱的摩擦；
D、减小钢筘对经纱的摩擦；
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