1.油系统应尽量避免使用法兰、锁母接头连接，禁止使用铸铁、铸铜阀门。重视油系统阀门选型工作，其压力等级应不低于超压试验压力。检修、改造过程中必须使用法兰时，压力油法兰宜选用带凸凹止口的法兰。油系统尽量使用焊接连接方式，油系统的管材和焊接质量应全部进行金属检验和监督，焊口100%无损探伤，油管路法兰附近有高温管道时，应加设防火罩，防止油泄漏后直接喷溅到高温管道上。 病历夹
2.油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫；宜采用厚度1mm～2mm的隔电纸、青壳纸、高密度硬质耐油石棉垫或其它耐油、耐热和耐酸的材料。垫片应清洁、平整、无折痕，其内径应比法兰内径大2 mm～3mm阀门防火罩，外缘应与法兰螺栓内园相接。
3.油管道法兰、阀门及可能漏油部位的附近不准有明火，必须进行明火作业时，要办理动火作业工作票，并采取有效防火措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。
4.禁止在油管道上进行焊接工作。必须进行明火作业时，要办理动火工作票，并采取有效的
防火措施。在拆开的油管上进行焊接时，必须事先将油管冲洗干净，采取可靠的隔绝措施，并确保管道内无可燃物（油、可燃气体），近油源侧的法兰应拆开通大气。
5.油管道法兰、阀门及运转设备、调速系统等应保持严密不渗漏油，如有渗漏油应及时消除，严防漏油渗透至下部热体保温层内。
6.油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保
温必须齐全，保温外面应包铁皮。并定期检查保温层情况。
7.检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。严禁将油管道与热力管道（或其它热体）保温一起。
8.事故排油阀应设两个串联钢质明杆阀门，并有两个以上的通道，事故排油应排放到主厂房外的事故油箱（池）内。事故排油管径应与油箱排油口相一致。
9.主油箱排油烟管道应按规定引至厂房外，其上、下方应避开发电机出线或变压器。
10.在机组的各种运行工况下，应保证油管道自由膨胀。油系统管道上引出支管路时，应加弹跳高跷
装接管座。压力表管应尽量减少交叉，防止运行中振动磨损。压力表管的壁厚和接头，应满足油系统压力等级的要求。
11.机组油系统的设备及管道损坏发生漏油时，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油，威胁机组安全时，应立即停机处理。
12.油管路的布置应便于维护检查。运行中要巡检油管路有无振动现象，如有应及时处理。检修时，要重视对油管接口等薄弱部位的检查。
卷烟器13.油管路材料应经检验符合设计，管子应经确认无缺陷，安装、检修焊缝应进行100%无损探伤检查并确保无超标缺陷；油管路有震动现象时应查明原因予以消除；检修时，应重视对插入式结构形式的三通焊缝、结构突变部位焊缝的探伤检查。
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